CN209597310U - 一种破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎装置，包括破碎腔，破碎腔下部设有筛板，破碎腔中部具有沿竖直方向设置的主轴，主轴的下端连有用以破碎物料的锤头，锤头与筛板间的距离小于或等于筛板中筛孔的直径。本实用新型所提供的破碎装置的主轴中只需设置一个锤头即可完成物料的破碎，极大地简化了破碎装置的结构，进而降低了破碎装置的制造成本和维护成本。

Description

一种破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，特别涉及一种破碎装置。

背景技术

破碎机是冶金、煤炭等领域重要的设备，通过破碎机能够将粒度较大的物料破碎成粒度较小的物料。现有技术中的破碎机通过多个沿水平方向分布的锤头对物料进行多次破碎、以将物料破碎成小颗粒。粒径小于筛板孔径的物料能够从筛板排出，而粒度较大的物料，与筛板碰撞后，弹回至破碎腔内继续破碎。但现有技术中的破碎机结构复杂、制造成本高、而且维护困难。

因此，如何提供一种结构简单的破碎装置是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种破碎装置，其主轴沿竖直方向设置，锤头设置于主轴的下部，简化了破碎装置的结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种破碎装置，包括破碎腔，所述破碎腔下部设有筛板，所述破碎腔中部具有沿竖直方向设置的主轴，所述主轴的下端连有用以破碎物料的锤头，所述锤头与所述筛板间的距离小于或等于所述筛板中筛孔的直径。

优选地，所述主轴包括位于下部、用以连接所述锤头的连接颈，所述连接颈上方为轴身，所述轴身直径大于所述连接颈、所述轴身能够对所述锤头进行轴向限位，所述主轴的上部设有用以连接驱动机构的传动机构。

优选地，所述主轴的下端设有连接头，所述连接头的直径小于所述连接颈的直径，所述筛板中心设有轴孔，所述轴孔与所述连接头间隙配合，所述轴孔的外周与所述连接颈的下端面贴合。

优选地，所述锤头包括位于中部的连接部和沿径向延伸的破碎臂，所述锤头在所述主轴的带动下转动，所述破碎臂的下侧面具有用以挤压物料的倒角。

优选地，所述锤头可沿所述连接颈的轴向移动，所述连接颈的长度与所述锤头的厚度间具有预设差值，所述预设差值小于所述筛板中筛孔的直径。

优选地，所述破碎腔上方设有驱动总成，所述驱动总成包括支架和驱动机构，所述传动机构位于所述支架的一端，所述驱动机构位于所述支架的另一端。

优选地，所述破碎腔包括圆筒状的腔壁，所述腔壁上端密封连接有顶盖，所述顶盖的中部具有用以安装所述主轴的安装座。

优选地，还包括进料斗，所述顶盖设有进料口，所述进料斗下端的出口与所述进料口相连。

优选地，所述安装座呈筒状，所述主轴设置于所述安装座中，所述安装座的侧壁与所述主轴间设有轴承，所述安装座与所述顶板密封连接。

优选地，所述腔壁的下端设有沿径向延伸的连接圈，所述连接圈下方连有固定板，所述筛板固定于所述固定板和所述连接圈之间。

本实用新型所提供的破碎装置包括破碎腔，破碎腔的下部设有筛板，破碎腔的中部具有沿竖直方向设置的主轴，主轴的下端连接锤头，锤头与筛板间的距离小于或等于筛板中筛孔的直径。破碎装置在使用过程中，物料装入破碎腔中，主轴带动锤头转动，由于筛板位于破碎腔的下部，物料会停留在筛板的上表面。而锤头与筛板间的距离小于或等于筛板中筛孔的直径，物料颗粒的粒径只要大于筛孔的直径就会收到锤头的撞击，直至其粒径小于或等于筛孔的直径，此时小颗粒物料能够从筛板的筛孔中落下。

本实用新型中，破碎装置的主轴中只需设置一个锤头即可完成物料的破碎，极大地简化了破碎装置的结构，进而降低了破碎装置的制造成本和维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的破碎装置的结构示意图；

图2为锤头与主轴相连的结构示意图；

图3为筛板的结构示意图；

图4为锤头的结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记为：

进料斗1、破碎腔2、主轴3、锤头4、筛板5、驱动机构6、支架7、腔壁21、安装座22、轴承23、顶盖24、轴箱盖25、连接圈26、固定板27、连接部41、破碎臂42、筛孔51、轴孔52。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的破碎装置的结构示意图；图2为锤头与主轴相连的结构示意图；图3为筛板的结构示意图；图4为锤头的结构示意图。

本实用新型所提供的破碎装置包括用于容纳物料的破碎腔2和用于对物料进行破碎的锤头4，破碎腔2的下部设有筛板5，物料经锤头4撞击后破碎成粒径较小的颗粒，当物料的粒径小于筛板5中筛孔51 的直径时能够从筛孔51中落下。

具体的，破碎腔2中部具有圆柱状的腔体，腔体的轴线沿竖直方向分布。破碎腔2中设有与腔体同轴的主轴3，锤头4设置于主轴3 的下端，锤头4与筛板5间的距离小于或等于筛板5中筛孔51的直径。主轴3与驱动机构6相连，并在驱动机构6的带动下转动，进而使锤头4同步转动，使锤头4与物料进行碰撞，达到破碎物料的目的。

本实施例中，破碎装置包括破碎腔2，破碎腔2中设有锤头4和筛板5，锤头4在主轴3的带动下转动，并与破碎腔2中的物料进行碰撞，锤头4与筛板5间的距离小于或等于筛板5上筛孔51的直径。由于筛板5能够对物料起到限位作用，筛板5与一个锤头4配合即可对物料进行破碎，使物料的粒径小于筛板5上筛孔51的直径。主轴3、锤头4和筛板5的设置方式极大地简化了破碎装置的结构，进而降低了破碎装置的制造成本和维护成本。

具体的，主轴3包括位于下部连接颈和位于连接颈上方的轴身，轴身直径大于连接颈的直径，锤头4中部与连接颈可通过销键或花键等方式进行连接，轴身的直径较大，因此轴身的下部具有下轴肩，下轴肩能够对锤头4进行轴向限位，避免锤头4向上移动，导致锤头4 下端与筛板5之间的间距增加，影响破碎效果。

筛板5与破碎腔2的下端固定连接，为对主轴3的下端进行限位，筛板5中心设有圆形的轴孔52，连接颈的下端设有沿轴向向下延伸的连接头，连接头和轴孔52的直径均小于连接颈的直径，轴孔52与连接头间隙配合，轴孔52的外周与连接颈的下端面贴合。主轴3转动过程中，筛板5对主轴3进行支撑，轴孔52对连接头进行径向限位，从而避免主轴3在转动过程中发生摆动或摇晃。

另外，轴身的上方还设于沿轴向向上延伸的连接杆，连接杆通过花键或平键等与传动机构相连。传动机构与驱动机构6相连，并由驱动机构6带动主轴3转动。传动机构可具体为传动齿轮、传动皮带轮等。

本实施例中，主轴3由下向上依次设有连接头、连接颈、轴身和连接杆，连接头与筛板5相连，连接颈与锤头4相连，轴身和筛板5 对锤头4进行限位，进而保证锤头4与筛板5间的距离小于或等于筛孔51的直径。连接杆通过传动机构与驱动机构6相连，从而使主轴3 能够在驱动机构6的带动下转动。

如图4所示，锤头4包括位于中部的连接部41和沿径向延伸的破碎臂42，连接部41中央具有沿厚度方向贯穿的通孔，通孔的横截面为矩形，连接颈的横截面也为矩形，二者通过矩形结构相连可以节省平键或花键等连接件。当然，通孔和连接颈的横截面也可为五边形或六边形等，在此不做限定。

破碎臂42沿径向延伸，如果破碎臂42直接与物料碰撞，物料受力朝向切线方向，物料可能在破碎臂42的推动下在筛板5的上表面移动，严重影响破碎效果。本实施例的一种具体实施方式中，破碎臂42 的下侧面和破碎臂42转动时位于前方的侧面间设有倒角，如图2和图4所示，倒角在破碎臂42上形成能够直接与物料进行碰撞的斜面。锤头4转动的过程中，斜面与物料接触，并对物料施加斜向下的作用力，该作用力的竖直分力能够使物料与筛板5紧密贴合，避免锤头4 转动过程中物料产生移动。

另外，锤头4转动过程中，物料也会对破碎臂42施加斜向上的分力作用。本实施例中，锤头4可沿连接颈的轴向移动，具体的，锤头4与连接颈间隙配合，当锤头4受到竖直向上的作用力时，即可沿连接颈向上移动。连接颈的长度大于锤头4的厚度，两数值之间相差预设差值，预设差值小于筛板5中筛孔51的直径。在锤头4转动前，其下端面与筛板5贴合；转动过程中，锤头4在物料的推动下向上移动，其向上移动的浮动距离d等于预设差值。由于轴肩的限位作用，锤头4移动到最上端时，锤头4的下端面与筛板5间的距离仍小于筛孔51的直径，进而能够保证物料经过破碎后能够从筛孔51中落下。随着破碎腔2中物料的粒度逐渐减小，锤头4在重力的作用下向下移动，并最终与筛板5的上端面贴合，此时锤头4继续转动，则可将筛板5上的所有物料扫入筛孔51中。

本实施例中，锤头4具有沿径向延伸的破碎臂42，破碎臂42转动过程中的前侧面与下侧面间设有倒角，倒角使破碎臂42形成能够与物料相接触的斜面，斜面能够对物料施加斜向下的作用力，进而增加物料与筛板5间的摩擦力，避免物料跟随锤头4一同转动，造成部分物料无法破碎。另外，锤头4可沿连接颈向上移动，锤头4转动过程中，在物料斜向上的反作用力的作用下向上移动，随着物料颗粒逐渐减小，锤头4又在重力的作用下向下移动，并最终与筛板5的上端面贴合，此时锤头4转动能够将全部物料推入筛孔51中，避免筛板5 上的物料残留。

如图1所示，破碎腔2包括圆筒状的腔壁21，破碎腔2中腔体的直径大致等于锤头4中心到破碎臂42端部的长度，破碎装置在使用的过程中，破碎腔2内不存在死角。另外，破碎过程会产生大量的粉尘，因此腔壁21上端密封连接有顶盖24，顶盖24的中部与安装座22密封连接。主轴3设置于安装座22中。

具体的，安装座22呈圆筒状，顶盖24中部设有与腔壁21同心的圆形安装孔，安装孔的直径等于安装座22上端的外径，安装座22 外周还设有能够与顶盖24下端面相贴合的环形凸台，安装座22上端通过轴箱盖25固定，轴箱盖25和环形凸台从两侧将顶盖24夹紧，从而实现了安装座22的轴向固定。

主轴3的轴身和连接杆之间还设有支撑段，支撑段的直径大于轴身的直径、小于连接杆的直径。支撑段设置于安装座22中，安装座 22的侧壁与支撑段间设有轴承23，轴承23的下端与轴身的上轴肩相抵，上端与轴箱盖25的下端面相抵，而顶盖24与腔壁21通过螺栓连接。顶盖24对安装座22和轴箱盖25进行轴向定位，轴箱盖25和轴承23限制了主轴3在竖直向上方向的位移，同时筛板5限制了主轴3 在竖直向下方向上的位移，进而使主轴3固定在破碎腔2中。

主轴3的连接杆穿过轴箱盖25向上延伸，破碎腔2的上方设有驱动总成，驱动总成包括沿水平方向延伸的支架7和位于支架7一端的驱动机构6，连接杆的外周与传动机构相连，如图1所示，传动机构与驱动机构6的输出端位于同一水平高度处，便于驱动机构6通过传动机构向主轴3输出动力。驱动机构6可具体为电机等。

另外，驱动总成的一侧还设有进料斗1，进料斗1呈锥状，顶盖 24设有进料口，进料斗1下端的出口与进料口密封连接。当通过进料斗1可向破碎腔2的腔体中投入物料。另外，进料斗1的上端还可设置密封盖，在破碎装置进行破碎操作时，可用密封盖封盖进料斗1的入口，避免粉尘动进料斗1的入口逸出。

此外，破碎的过程中，筛板5承受较大的摩擦力，筛板5长时间使用会产生较严重的磨损。本实施例中，腔壁21的下端设有沿径向向外延伸的连接圈26，连接圈26下方连有固定板27，连接圈26、筛板 5和固定板27均设有沿厚度方向贯穿的螺栓孔，固定螺栓依次穿过固定板27、筛板5和连接圈26对筛板5进行固定。当然，固定板27的中部具有与腔***置相对应的下料口，经过破碎的物料穿过筛孔51 和下料口落入破碎装置下方。当筛板5磨损时，可拆除固定螺栓对筛板5进行更换。

本实施例中，破碎腔2的腔壁21与顶盖24间、以及顶盖24与轴箱盖25间均密封连接，从而避免破碎过程中产生的粉尘从破碎装置中逸出，提高了破碎装置的环保性能。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的破碎装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种破碎装置，其特征在于，包括破碎腔(2)，所述破碎腔(2)下部设有筛板(5)，所述破碎腔(2)中部具有沿竖直方向设置的主轴(3)，所述主轴(3)的下端连有用以破碎物料的锤头(4)，所述锤头(4)与所述筛板(5)间的距离小于或等于所述筛板(5)中筛孔(51)的直径。

2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述主轴(3)包括位于下部、用以连接所述锤头(4)的连接颈，所述连接颈上方为轴身，所述轴身直径大于所述连接颈、所述轴身能够对所述锤头(4)进行轴向限位，所述主轴(3)的上部设有用以连接驱动机构(6)的传动机构。

3.根据权利要求2所述的破碎装置，其特征在于，所述主轴(3)的下端设有连接头，所述连接头的直径小于所述连接颈的直径，所述筛板(5)中心设有轴孔(52)，所述轴孔(52)与所述连接头间隙配合，所述轴孔(52)的外周与所述连接颈的下端面贴合。

4.根据权利要求3所述的破碎装置，其特征在于，所述锤头(4)包括位于中部的连接部(41)和沿径向延伸的破碎臂(42)，所述锤头(4)在所述主轴(3)的带动下转动，所述破碎臂(42)的下侧面具有用以挤压物料的倒角。

5.根据权利要求4所述的破碎装置，其特征在于，所述锤头(4)可沿所述连接颈的轴向移动，所述连接颈的长度与所述锤头(4)的厚度间具有预设差值，所述预设差值小于所述筛板(5)中筛孔(51)的直径。

6.根据权利要求5所述的破碎装置，其特征在于，所述破碎腔(2)上方设有驱动总成，所述驱动总成包括支架(7)和驱动机构(6)，所述传动机构位于所述支架(7)的一端，所述驱动机构(6)位于所述支架(7)的另一端。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的破碎装置，其特征在于，所述破碎腔(2)包括圆筒状的腔壁(21)，所述腔壁(21)上端密封连接有顶盖(24)，所述顶盖(24)的中部具有用以安装所述主轴(3) 的安装座(22)。

8.根据权利要求7所述的破碎装置，其特征在于，还包括进料斗(1)，所述顶盖(24)设有进料口，所述进料斗(1)下端的出口与所述进料口相连。

9.根据权利要求8所述的破碎装置，其特征在于，所述安装座(22)呈筒状，所述主轴(3)设置于所述安装座(22)中，所述安装座(22)的侧壁与所述主轴(3)间设有轴承(23)，所述安装座(22)与所述顶盖(24)密封连接。

10.根据权利要求9所述的破碎装置，其特征在于，所述腔壁(21)的下端设有沿径向延伸的连接圈(26)，所述连接圈(26)下方连有固定板(27)，所述筛板(5)固定于所述固定板(27)和所述连接圈(26)之间。