CN209597131U - 颗粒肥成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒肥成型机，属于颗粒肥生产设备领域，其包括支架、转动连接于支架上并且相互平行的两根挤压辊和开设于每根挤压辊上的多个球型凹槽，在支架对应两根挤压辊位置处分别滑动连接有滑动板，两个滑动板均沿垂直于挤压辊的长度方向滑移，两个滑动板靠近挤压辊一侧均连接有毛刷，毛刷能够抵接于挤压辊上；两个滑动板均连接有驱动两个滑动板相互靠近或远离的移动组件，本实用新型具有通过调节毛刷与挤压辊之间的距离来随时对挤压辊进行清洁，保证成型后的颗粒质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒肥生产设备的技术领域，尤其是涉及一种颗粒肥成型机。
背景技术
目前肥料中颗粒肥的使用率非常高，颗粒肥料是指按预定平均粒径制成的固体肥料。化学肥料多制成粒肥，也可以将化肥(如磷肥)与堆肥、厩肥或泥类以适当比例混合造粒制成颗粒肥料。颗粒肥料可以降低肥料的吸湿性，减少对环境的污染，也便于施用。一些水溶性磷肥经制成颗粒肥料后，可减少在土壤中的化学固定。颗粒肥在生产时，通常是将原料粉碎、搅拌后，用成型机挤压成型，然后破碎成复合规格的颗粒后进行出售。
现有技术可参考授权公告号为CN206897355U的中国实用新型专利，其公开了一种对辊式冷挤压有机颗粒肥成型机，具有：两个支座；两个辊子，辊子两端分别可转动地安装在两个支座上，两个辊子外周面相接触；辊子表面设有一系列半球型凹槽，在两个辊子相对转动过程中，两个辊子相接触的外周面上的半球型凹槽相对应形成一个球型凹槽；两个辊子各有一端的辊轴伸出支座，辊轴上各固定设有一个齿轮，两个辊子的两个齿轮相啮合；一个辊子与动力装置连接；料斗，设置在辊子上方，料斗的出料口正对两个辊子之间。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：两个辊子在挤压粉料的过程中，球型凹槽内不可避免地会存留粉料甚至空气中的杂质，不仅会影响后续成型的颗粒形状，还会影响颗粒质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种颗粒肥成型机，通过调节毛刷与挤压辊之间的距离来随时对挤压辊进行清洁，保证成型后的颗粒质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种颗粒肥成型机，包括支架、转动连接于支架上并且相互平行的两根挤压辊和开设于每根挤压辊上的多个球型凹槽，在支架对应两根挤压辊位置处分别滑动连接有滑动板，两个滑动板均沿垂直于挤压辊的长度方向滑移，两个滑动板靠近挤压辊一侧均连接有毛刷，毛刷能够抵接于挤压辊上；
两个滑动板均连接有驱动两个滑动板相互靠近或远离的移动组件。
通过采用上述方案，通过控制移动组件来调节毛刷与挤压辊之间的距离，在需要对挤压辊进行清洁时，控制毛刷抵接于挤压辊上，对球型凹槽内黏着的粉料和杂质进行刮除，通过控制毛刷的位置来控制毛刷对挤压辊表面刮除的力度，保证毛刷能够清除挤压辊表面粘着的粉料和杂质，同时又能够使毛刷以最小的损耗工作，保证成型后的颗粒质量。
本实用新型进一步设置为：两个滑动板一端均固定连接有左滑块，另一端均固定连接有右滑块，支架对应每个左滑块位置处均开设有左滑槽，左滑槽沿垂直于挤压辊的长度方向设置，左滑块滑动连接于左滑槽内，支架对应每个右滑块位置处均开设有右滑槽，右滑槽沿垂直于挤压辊的长度方向设置，右滑块滑动连接于右滑槽内；
每个左滑块均伸出支架设置，移动组件包括固定连接于每个左滑块伸出支架一端的移动块和转动连接于支架上的对丝螺纹杆，对丝螺纹杆沿垂直于挤压辊的长度方向设置，两个移动块分别螺纹连接于对丝螺纹杆两端，对丝螺纹杆连接有驱动对丝螺纹杆转动的驱动组件。
通过采用上述方案，控制驱动组件来控制对丝螺纹杆正反转，即可控制两个毛刷相互靠近或远离。
本实用新型进一步设置为：驱动组件包括固定连接于对丝螺纹杆上的从动带轮、固定连接于支架上的调节电机、固定连接于调节电机的输出轴上的主动带轮和套设于主动带轮和从动带轮上的皮带。
通过采用上述方案，调节电机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动对丝螺纹杆转动。
本实用新型进一步设置为：每个滑动板对应毛刷位置处均开设有插接槽，在每个插接槽内均滑动连接有固定板，毛刷固定连接于固定板上。
通过采用上述方案，毛刷可以从固定板上拆下，方便在毛刷损坏时更换毛刷。
本实用新型进一步设置为：在固定板上开设有内螺纹孔，在滑动板对应内螺纹孔位置处开设有外螺纹孔，外螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓能够螺纹连接于内螺纹孔内。
通过采用上述方案，通过固定螺栓固定滑动板和固定板的相对位置，防止毛刷从插接槽中轻易掉出。
本实用新型进一步设置为：在支架对应每个毛刷位置处均放置有接料箱，接料箱位于毛刷与挤压辊底部，接料箱对应挤压辊位置处开设有让位槽，挤压辊抵接于让位槽内。
通过采用上述方案，接料箱用于承接毛刷刷下的杂质和不符合规格的颗粒，方便工作人员收集处理。
本实用新型进一步设置为：在支架对应两根挤压辊两侧均固定连接有送水管，两根送水管均沿挤压辊的长度方向设置，每根送水管上均固定连接有多根喷水管，喷水管冲向毛刷与挤压辊抵接处设置。
通过采用上述方案，将送水管与外界水源连接后，水从送水管进入喷水管内，从喷水管喷到毛刷与挤压辊抵接处，在颗粒肥成型机不工作时对毛刷和挤压辊进行冲洗，方便工作人员清洗颗粒肥成型机。
本实用新型进一步设置为：在每根送水管上均固定连接有水阀。
通过采用上述方案，工作人员可以通过水阀控制外界水源能否进入送水管。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 通过控制移动组件来调节毛刷与挤压辊之间的距离，在需要对挤压辊进行清洁时，控制毛刷抵接于挤压辊上，对球型凹槽内黏着的粉料和杂质进行刮除，通过控制毛刷的位置来控制毛刷对挤压辊表面刮除的力度，保证毛刷能够清除挤压辊表面粘着的粉料和杂质，同时又能够使毛刷以最小的损耗工作，保证成型后的颗粒质量；
2. 控制驱动组件来控制对丝螺纹杆正反转，即可控制两个毛刷相互靠近或远离；
3. 调节电机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动对丝螺纹杆转动。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中突出进料口和出料口的剖视图；
图3是实施例中突出移动组件和驱动组件在支架上的位置的示意图；
图4是实施例中突出毛刷和滑动板的示意图；
图5是实施例中突出固定板和插接槽的***图；
图6是实施例中突出左滑槽、右滑槽和接料箱的示意图。
图中，1、支架；11、进料斗；12、出料口；13、送水管；131、喷水管；132、水阀；14、接料箱；141、让位槽；15、左滑槽；16、右滑槽；2、挤压辊；21、球型凹槽；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、驱动电机；3、毛刷；31、固定板；311、内螺纹孔；3111、固定螺栓；32、滑动板；321、外螺纹孔；322、左滑块；323、右滑块；324、插接槽；33、移动组件；331、对丝螺纹杆；332、移动块；34、驱动组件；341、调节电机；342、主动带轮；343、从动带轮；344、皮带。
具体实施方式
实施例：一种颗粒肥成型机，参见图1和图2，包括支架1、转动连接于支架1上并且相互平行的两根挤压辊2和开设于每根挤压辊2上的多个球型凹槽21，两根挤压辊2相互靠近。在支架1对应两根挤压辊2中间正上方位置处固定连接有进料斗11，粉料从进料斗11处落到两根挤压辊2中间。在支架1对应两根挤压辊2中间正下方位置处开设有出料口12，两根挤压辊2挤压成型后的颗粒从出料口12落出。
如图1和图2所示，在一根挤压辊2一端固定连接有主动齿轮22，在另一根挤压辊2相同端固定连接有从动齿轮23，主动齿轮22啮合于从动齿轮23上。在支架1对应主动齿轮22位置处固定连接有驱动电机24，驱动电机24的输出轴固定连接于主动齿轮22上。驱动电机24带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿轮23转动，使两根挤压辊2对向转动。
如图2和图3所示，在支架1对应两根挤压辊2位置处分别滑动连接有滑动板32，两个滑动板32均沿垂直于挤压辊2的长度方向滑移，两个滑动板32靠近挤压辊2一侧均连接有毛刷3，毛刷3能够抵接于挤压辊2上。
如图4和图5所示，每个滑动板32对应毛刷3位置处均开设有插接槽324，在每个插接槽324内均滑动连接有固定板31，毛刷3固定连接于固定板31上。在固定板31上开设有内螺纹孔311，在滑动板32对应内螺纹孔311位置处开设有外螺纹孔321，外螺纹孔321内螺纹连接有固定螺栓3111，固定螺栓3111能够螺纹连接于内螺纹孔311内。在固定板31上开设有内螺纹孔311，在滑动板32对应内螺纹孔311位置处开设有外螺纹孔321，外螺纹孔321内螺纹连接有固定螺栓3111，固定螺栓3111能够螺纹连接于内螺纹孔311内。
如图5和图6所示，两个滑动板32一端均固定连接有左滑块322，另一端均固定连接有右滑块323。支架1对应每个左滑块322位置处均开设有左滑槽15，左滑槽15沿垂直于挤压辊2的长度方向设置，左滑块322滑动连接于左滑槽15内。支架1对应每个右滑块323位置处均开设有右滑槽16，右滑槽16沿垂直于挤压辊2的长度方向设置，右滑块323滑动连接于右滑槽16内。
回看图3和图4，两个滑动板32连接有移动组件33，移动组件33包括固定连接于每个左滑块322伸出支架1一端的移动块332和转动连接于支架1上的对丝螺纹杆331。对丝螺纹杆331沿垂直于挤压辊2的长度方向设置，两个移动块332分别螺纹连接于对丝螺纹杆331两端。对丝螺纹杆331连接有驱动组件34，驱动组件34包括固定连接于对丝螺纹杆331上的从动带轮343、固定连接于支架1上的调节电机341、固定连接于调节电机341的输出轴上的主动带轮342和套设于主动带轮342和从动带轮343上的皮带344。调节电机341带动主动带轮342转动，主动带轮342通过皮带344带动从动带轮343转动，从动带轮343带动对丝螺纹杆331转动，控制对丝螺纹杆331正反转，即可控制两个毛刷3相互靠近或远离。
如图2和图3所示，在支架1对应两根挤压辊2两侧均固定连接有送水管13，两根送水管13均沿挤压辊2的长度方向设置。每根送水管13上均固定连接有多根喷水管131，喷水管131冲向毛刷3与挤压辊2抵接处设置。在每根送水管13上均固定连接有水阀132。将送水管13与外界水源连接后，水从送水管13进入喷水管131内，从喷水管131喷到毛刷3与挤压辊2抵接处，在颗粒肥成型机不工作时对毛刷3和挤压辊2进行冲洗。
如图2和图6所示，在支架1对应每个毛刷3位置处均放置有接料箱14，接料箱14位于毛刷3与挤压辊2底部。接料箱14对应挤压辊2位置处开设有让位槽141，挤压辊2抵接于让位槽141内。接料箱14用于承接毛刷3刷下的杂质和不符合规格的颗粒，方便工作人员收集处理。
使用方式：通过调节毛刷3与挤压辊2之间的距离，在需要对挤压辊2进行清洁时，控制毛刷3抵接于挤压辊2上，对球型凹槽21内黏着的粉料和杂质进行刮除，通过控制毛刷3的位置来控制毛刷3对挤压辊2表面刮除的力度，保证毛刷3能够清除挤压辊2表面粘着的粉料和杂质，同时又能够使毛刷3以最小的损耗工作，保证成型后的颗粒质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种颗粒肥成型机，包括支架(1)、转动连接于支架(1)上并且相互平行的两根挤压辊(2)和开设于每根挤压辊(2)上的多个球型凹槽(21)，其特征在于：在支架(1)对应两根挤压辊(2)位置处分别滑动连接有滑动板(32)，两个滑动板(32)均沿垂直于挤压辊(2)的长度方向滑移，两个滑动板(32)靠近挤压辊(2)一侧均连接有毛刷(3)，毛刷(3)能够抵接于挤压辊(2)上；
两个滑动板(32)均连接有驱动两个滑动板(32)相互靠近或远离的移动组件(33)。
2.根据权利要求1所述的颗粒肥成型机，其特征在于：两个滑动板(32)一端均固定连接有左滑块(322)，另一端均固定连接有右滑块(323)，支架(1)对应每个左滑块(322)位置处均开设有左滑槽(15)，左滑槽(15)沿垂直于挤压辊(2)的长度方向设置，左滑块(322)滑动连接于左滑槽(15)内，支架(1)对应每个右滑块(323)位置处均开设有右滑槽(16)，右滑槽(16)沿垂直于挤压辊(2)的长度方向设置，右滑块(323)滑动连接于右滑槽(16)内；
每个左滑块(322)均伸出支架(1)设置，移动组件(33)包括固定连接于每个左滑块(322)伸出支架(1)一端的移动块(332)和转动连接于支架(1)上的对丝螺纹杆(331)，对丝螺纹杆(331)沿垂直于挤压辊(2)的长度方向设置，两个移动块(332)分别螺纹连接于对丝螺纹杆(331)两端，对丝螺纹杆(331)连接有驱动对丝螺纹杆(331)转动的驱动组件(34)。
3.根据权利要求2所述的颗粒肥成型机，其特征在于：驱动组件(34)包括固定连接于对丝螺纹杆(331)上的从动带轮(343)、固定连接于支架(1)上的调节电机(341)、固定连接于调节电机(341)的输出轴上的主动带轮(342)和套设于主动带轮(342)和从动带轮(343)上的皮带(344)。
4.根据权利要求1所述的颗粒肥成型机，其特征在于：每个滑动板(32)对应毛刷(3)位置处均开设有插接槽(324)，在每个插接槽(324)内均滑动连接有固定板(31)，毛刷(3)固定连接于固定板(31)上。
5.根据权利要求4所述的颗粒肥成型机，其特征在于：在固定板(31)上开设有内螺纹孔(311)，在滑动板(32)对应内螺纹孔(311)位置处开设有外螺纹孔(321)，外螺纹孔(321)内螺纹连接有固定螺栓(3111)，固定螺栓(3111)能够螺纹连接于内螺纹孔(311)内。
6.根据权利要求1所述的颗粒肥成型机，其特征在于：在支架(1)对应每个毛刷(3)位置处均放置有接料箱(14)，接料箱(14)位于毛刷(3)与挤压辊(2)底部，接料箱(14)对应挤压辊(2)位置处开设有让位槽(141)，挤压辊(2)抵接于让位槽(141)内。
7.根据权利要求1所述的颗粒肥成型机，其特征在于：在支架(1)对应两根挤压辊(2)两侧均固定连接有送水管(13)，两根送水管(13)均沿挤压辊(2)的长度方向设置，每根送水管(13)上均固定连接有多根喷水管(131)，喷水管(131)冲向毛刷(3)与挤压辊(2)抵接处设置。
8.根据权利要求7所述的颗粒肥成型机，其特征在于：在每根送水管(13)上均固定连接有水阀(132)。
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