CN209591046U - 一种石化厂区用有毒气体检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石化厂区用有毒气体检测仪，其结构包括外壳、显示屏、开关按键、外接电源线、进气管、出气管、强力吸盘和有毒气体检测模块，通过在毒气体检测仪的外壳底部设置了强力吸盘，在需要对有毒气体检测仪进行固定时，首先将强力吸盘贴附在需要进行固定的位置上时，通过按住固定壳，然后转动外壳，通过螺杆的转动推动吸盘体下压，将吸盘体内部的气体进行排出，使吸盘体内外形成不同的气压，且由于吸盘体通过螺杆转动推进，通过旋转对吸盘体进行强力下压，且吸盘体外侧通过固定壳进行支撑，可以有效防止吸盘体收缩，达到了在不损伤固定位置的情况下方便对有毒气体检测仪进行固定的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及毒气体检测仪技术领域，具体涉及一种石化厂区用有毒气体检测仪。
背景技术
有毒气体检测仪可以用来实时检测石油、化工领域里相关有毒气体的浓度，以确保工人的安全，主要为了检测、分析作业场所空气中有毒有害气体的组分及浓度，对超标的有毒有害物质，采取相应的措施进行治理，目前市场上的有毒气体检测仪是放在在桌面等地，在需要对有毒气体检测仪进行固定时，需要在固定位置上进行打孔，或者以螺丝进行锁定，都会造成固定位置一定程度的损坏，使有毒气体检测仪不便于进行固定，随意放置造成毒气体检测仪容易丢失，造成不便于对毒气体检测仪上的数值进行观察。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种石化厂区用有毒气体检测仪，解决了为解决目前市场上的有毒气体检测仪是放在在桌面等地，不便于进行固定，随意放置造成毒气体检测仪容易丢失，造成不便于对毒气体检测仪上的数值进行观察的问题，达到了在不损伤固定位置的情况下方便对有毒气体检测仪进行固定的有益效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种石化厂区用有毒气体检测仪，包括外壳、显示屏、开关按键、外接电源线、进气管、出气管、强力吸盘、有毒气体检测模块、风机壳、第一导管、电机、风扇叶、第二导管、电路板、单片机和报警器，所述显示屏嵌入在外壳顶端中部的凹槽内，所述开关按键嵌入在外壳嵌入在外壳顶端前部，所述外接电源线通过外壳左端的通孔伸入外壳内部，所述外壳前端中部与进气管进行螺纹连接，所述外壳右端中部与出气管进行螺纹连接，所述外壳底端与强力吸盘进行螺栓连接，所述外壳内侧中部与风机壳进行螺栓连接，所述风机壳右端与第一导管进行螺纹连接，且第一导管右端与出气管进行螺纹连接，所述风机壳前端与第二导管进行螺纹连接，且第二导管前端与进气管进行螺纹连接，所述有毒气体检测模块嵌入在第二导管内且与第二导管进行螺栓连接，所述风机壳后端与电机进行螺栓连接，所述电机前端设置有一输出轴，且该输出轴前端贯穿风机壳后端与风扇叶圆心处进行转动连接，所述外壳内部左侧与电路板进行螺栓连接，所述电路板顶端设置有具有数据处理作用的单片机，所述外壳内部后端与报警器进行螺栓连接，所述进气管和出气管结构相同，均由固定管、螺纹接头、外框、滤网和外管组成，所述固定管后端设置有螺纹接头，所述外框内部布满有滤网，所述外框嵌入在外管内部前端，且外管后端内侧与固定管前端外侧进行螺纹连接，所述进气管的螺纹接头与外壳前端中部进行螺纹连接，所述出气管的螺纹接头与外壳右端中部进行螺纹连接，所述外接电源线和开关按键分别与单片机电连接，所述单片机通过电路板上的连接端口分别与显示屏、毒气体检测模块、电机和报警器电连接，所述强力吸盘由吸盘体、U形槽、固定壳、连接管、螺杆、支杆和限位板组成，所述吸盘体顶端外侧设置有U形槽，所述固定壳覆盖在吸盘体顶端，且固定壳外侧***在的U形槽内，所述吸盘体顶端中部设置有连接管，所述连接管内部顶端与螺杆进行螺纹连就，所述螺杆顶端与支杆进行焊接，所述螺杆外侧焊接有具有限位作用的限位板，所述支杆顶端与外壳底端进行螺栓连接。
进一步的，所述外管前端的内径小于外框的外径。
进一步的，所述外框的外径与固定管的前端外径相同。
进一步的，所述外管中部呈环形突出，且外侧设置有防滑纹路。
进一步的，所述限位板的外径大于固定壳顶端的通孔内径。
进一步的，所述开关按键均设置有三个。
进一步的，所述电路板外侧设置有四个连接端口，分别对显示屏、毒气体检测模块、电机和报警器进行连接。
进一步的，所述毒气体检测模块采用型号为SGA-100系列可燃及有毒气体检测模块。
进一步的，所述吸盘体的材质采用丁晴橡胶。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决目前市场上的有毒气体检测仪是放在在桌面等地，不便于进行固定，随意放置造成毒气体检测仪容易丢失，造成不便于对毒气体检测仪上的数值进行观察的问题，通过在毒气体检测仪的外壳底部设置了强力吸盘，在需要对有毒气体检测仪进行固定时，首先将强力吸盘贴附在需要进行固定的位置上时，通过按住固定壳，然后转动外壳，通过螺杆的转动推动吸盘体下压，将吸盘体内部的气体进行排出，使吸盘体内外形成不同的气压，且由于吸盘体通过螺杆转动推进，通过旋转对吸盘体进行强力下压，且吸盘体外侧通过固定壳进行支撑，可以有效防止吸盘体收缩，达到了在不损伤固定位置的情况下方便对有毒气体检测仪进行固定的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构俯视图；
图3为本实用新型的进气管结构解析图；
图4为本实用新型的固定吸盘内部结构示意图；
图5为本实用新型的A区局部放大图。
图中：外壳-1、显示屏-2、开关按键-3、外接电源线-4、进气管-5、出气管-6、强力吸盘-7、有毒气体检测模块-8、风机壳-9、第一导管-10、电机-11、风扇叶-12、第二导管-13、电路板-14、单片机-15、报警器-16、固定管-51、螺纹接头-52、外框-53、滤网-54、外管-55、吸盘体-71、U形槽-72、固定壳-73、连接管-74、螺杆-75、支杆-76、限位板-77。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种石化厂区用有毒气体检测仪：包括外壳1、显示屏2、开关按键3、外接电源线4、进气管5、出气管6、强力吸盘7、有毒气体检测模块8、风机壳9、第一导管10、电机11、风扇叶12、第二导管13、电路板14、单片机15和报警器16，显示屏2嵌入在外壳1顶端中部的凹槽内，开关按键3嵌入在外壳1嵌入在外壳1顶端前部，外接电源线4通过外壳1左端的通孔伸入外壳1内部，外壳1前端中部与进气管5进行螺纹连接，外壳1右端中部与出气管6进行螺纹连接，外壳1底端与强力吸盘7进行螺栓连接，外壳1内侧中部与风机壳9进行螺栓连接，风机壳9右端与第一导管10进行螺纹连接，且第一导管10右端与出气管6进行螺纹连接，风机壳9前端与第二导管13进行螺纹连接，且第二导管13前端与进气管5进行螺纹连接，有毒气体检测模块8嵌入在第二导管13内且与第二导管13进行螺栓连接，风机壳9后端与电机11进行螺栓连接，电机11前端设置有一输出轴，且该输出轴前端贯穿风机壳9后端与风扇叶12圆心处进行转动连接，外壳1内部左侧与电路板14进行螺栓连接，电路板14顶端设置有具有数据处理作用的单片机15，外壳1内部后端与报警器16进行螺栓连接，进气管5和出气管6结构相同，均由固定管51、螺纹接头52、外框53、滤网54和外管55组成，固定管51后端设置有螺纹接头52，外框53内部布满有滤网54，外框53嵌入在外管55内部前端，且外管55后端内侧与固定管51前端外侧进行螺纹连接，进气管5的螺纹接头52与外壳1前端中部进行螺纹连接，出气管6的螺纹接头52与外壳1右端中部进行螺纹连接，外接电源线4和开关按键3分别与单片机15电连接，单片机15通过电路板14上的连接端口分别与显示屏2、毒气体检测模块8、电机11和报警器16电连接，强力吸盘7由吸盘体71、U形槽72、固定壳73、连接管74、螺杆75、支杆76和限位板77组成，吸盘体71顶端外侧设置有U形槽72，固定壳73覆盖在吸盘体71顶端，且固定壳73外侧***在的U形槽72内，吸盘体71顶端中部设置有连接管74，连接管74内部顶端与螺杆75进行螺纹连就，螺杆75顶端与支杆76进行焊接，螺杆75外侧焊接有具有限位作用的限位板77，支杆76顶端与外壳1底端进行螺栓连接。
其中，所述外管55前端的内径小于外框53的外径，有利于通过外管55前端对外框53前端进行支撑。
其中，所述外框53的外径与固定管51的前端外径相同，有利于通过固定管51前端对外框53后端进行支撑。
其中，所述外管55中部呈环形突出，且外侧设置有防滑纹路，有利于对外管55进行防滑，方便外管55进行转动。
其中，所述限位板77的外径大于固定壳73顶端的通孔内径，有利于对螺杆75的移动进行限制。
其中，所述开关按键3均设置有三个，有利于分别对报警器16、电机11和毒气体检测模块8进行分别控制。
其中，所述电路板14外侧设置有四个连接端口，分别对显示屏2、毒气体检测模块8、电机11和报警器16进行连接，有利于单片机15对报警器16、电机11和毒气体检测模块8进行分别控制。
其中，所述毒气体检测模块8采用型号为SGA-100系列可燃及有毒气体检测模块，有效对空气中可燃气、一氧化碳、硫化氢的浓度进行检测。
其中，所述吸盘体71的材质采用丁晴橡胶，密封效果好，且受拉扯力度大，不易损坏。
根据上表得知本实用新型吸盘体71采用丁晴橡胶，具有强度高，不易损坏，且受拉扯力度大的优点。
本专利所述的吸盘体71是一种利用内外大气压力的差别,吸附在物体上的一种挂件,或者是抓取物体的一种工具，毒气体检测模块8是一种可以用来实时检测石油、化工、制药领域里相关有毒气体的浓度的模块，以确保工人的安全。
工作原理：在使用前，首先需要将该有毒气体检测仪固定在使用者所需的位置上，在固定时，首先将固定位置擦拭干净，避免影响吸盘体71的密封性，然后将吸盘体71贴附在需要进行固定的位置上时，通过按住固定壳73，防止吸盘体71转动，且转动外壳1，外壳1通过支杆76带动螺杆75进行转动，螺杆75通过螺纹转动吸盘体71顶端的连接管74进行固定，由于螺杆75外侧焊接有限位板77，限位板77支撑与固定壳73顶端的通孔上，对螺杆75的上下移动进行限制，使螺杆75转动时带动连接管74进行上下移动，控制连接管74向下移动，挤压吸盘体71，将吸盘体71内部的气体进行排出，使吸盘体71内外形成不同的气压，将吸盘体71吸附在固定位置上，且由于吸盘体71通过螺杆75转动推进，通过旋转外壳1对吸盘体75进行强力下压，且吸盘体71外侧通过固定壳73进行支撑，可以有效防止吸盘体71收缩，使吸盘体71强力吸附在固定位置上，然后将外接电源4与外部电源进行连接，在使用时，按下开关按键3发送控制指令，通过单片机14进行数据计算且分别对有毒气体检测模块8、电机11和报警器16进行分别控制，控制电机11产生动力通过输出轴带动风扇叶12进行转动，通过风扇叶12转动进行引风，使气体通过进气管5进入至第二导管13，通过有毒气体检测模块8对空气中的有毒气体进行检测，且将数据传输至单片机15，通过单片机15将数据传输至显示屏2进行数据显示，且当有毒气体超出额定值时，启动报警器16进行警报，气体通过第一导管10和出气管6进行排出，且在进气管5和出气管6内均设置了滤网54，通过滤网54防止杂质进入机壳1的第一导管10和第二导管13内，且在需要对滤网54进行清理时，通过转动外管55即可将外管55内的外框53和滤网54进行取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种石化厂区用有毒气体检测仪，包括外壳(1)、显示屏(2)、开关按键(3)、外接电源线(4)、进气管(5)、出气管(6)、有毒气体检测模块(8)、风机壳(9)、第一导管(10)、电机(11)、风扇叶(12)、第二导管(13)、电路板(14)、单片机(15)和报警器(16)，所述显示屏(2)嵌入在外壳(1)顶端中部的凹槽内，所述开关按键(3)嵌入在外壳(1)嵌入在外壳(1)顶端前部，所述外接电源线(4)通过外壳(1)左端的通孔伸入外壳(1)内部，所述外壳(1)前端中部与进气管(5)进行螺纹连接，所述外壳(1)右端中部与出气管(6)进行螺纹连接，所述外壳(1)底端与强力吸盘(7)进行螺栓连接，所述外壳(1)内侧中部与风机壳(9)进行螺栓连接，所述风机壳(9)右端与第一导管(10)进行螺纹连接，且第一导管(10)右端与出气管(6)进行螺纹连接，所述风机壳(9)前端与第二导管(13)进行螺纹连接，且第二导管(13)前端与进气管(5)进行螺纹连接，所述有毒气体检测模块(8)嵌入在第二导管(13)内且与第二导管(13)进行螺栓连接，所述风机壳(9)后端与电机(11)进行螺栓连接，所述电机(11)前端设置有一输出轴，且该输出轴前端贯穿风机壳(9)后端与风扇叶(12)圆心处进行转动连接，所述外壳(1)内部左侧与电路板(14)进行螺栓连接，所述电路板(14)顶端设置有具有数据处理作用的单片机(15)，所述外壳(1)内部后端与报警器(16)进行螺栓连接，所述进气管(5)和出气管(6)结构相同，均由固定管(51)、螺纹接头(52)、外框(53)、滤网(54)和外管(55)组成，所述固定管(51)后端设置有螺纹接头(52)，所述外框(53)内部布满有滤网(54)，所述外框(53)嵌入在外管(55)内部前端，且外管(55)后端内侧与固定管(51)前端外侧进行螺纹连接，所述进气管(5)的螺纹接头(52)与外壳(1)前端中部进行螺纹连接，所述出气管(6)的螺纹接头(52)与外壳(1)右端中部进行螺纹连接，所述外接电源线(4)和开关按键(3)分别与单片机(15)电连接，所述单片机(15)通过电路板(14)上的连接端口分别与显示屏(2)、毒气体检测模块(8)、电机(11)和报警器(16)电连接；
其特征在于：还包括强力吸盘(7)，所述强力吸盘(7)由吸盘体(71)、U形槽(72)、固定壳(73)、连接管(74)、螺杆(75)、支杆(76)和限位板(77)组成，所述吸盘体(71)顶端外侧设置有U形槽(72)，所述固定壳(73)覆盖在吸盘体(71)顶端，且固定壳(73)外侧***在的U形槽(72)内，所述吸盘体(71)顶端中部设置有连接管(74)，所述连接管(74)内部顶端与螺杆(75)进行螺纹连就，所述螺杆(75)顶端与支杆(76)进行焊接，所述螺杆(75)外侧焊接有具有限位作用的限位板(77)，所述支杆(76)顶端与外壳(1)底端进行螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种石化厂区用有毒气体检测仪，其特征在于：所述外管(55)前端的内径小于外框(53)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种石化厂区用有毒气体检测仪，其特征在于：所述外框(53)的外径与固定管(51)的前端外径相同。
4.根据权利要求1所述的一种石化厂区用有毒气体检测仪，其特征在于：所述外管(55)中部呈环形突出，且外侧设置有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的一种石化厂区用有毒气体检测仪，其特征在于：所述限位板(77)的外径大于固定壳(73)顶端的通孔内径。
6.根据权利要求1所述的一种石化厂区用有毒气体检测仪，其特征在于：所述开关按键(3)均设置有三个。
7.根据权利要求1所述的一种石化厂区用有毒气体检测仪，其特征在于：所述电路板(14)外侧设置有四个连接端口，分别对显示屏(2)、毒气体检测模块(8)、电机(11)和报警器(16)进行连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920641453.0U CN209591046U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种石化厂区用有毒气体检测仪 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110687260A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-01-14 | 四川省诚实安全咨询技术服务有限责任公司 | 一种环境监测装置 |
| CN112085937A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-15 | 徐云 | 一种建筑智能化安防监控装置 |
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2019
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