CN209589239U - 无线平台秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种无线平台秤，涉及称重器材领域。无线平台秤包括秤盘、称重传感器、发射模块以及底座，称重传感器以及发射模均安装于秤盘，秤盘通过称重传感器承载于底座，发射模块以及称重传感器位于秤盘与底座之间，发射模块与称重传感器通信连接。无线平台秤用材少，成本低，安装和拆卸方便。

Description

无线平台秤

技术领域

本实用新型涉及称重器材领域，具体而言，涉及一种无线平台秤。

背景技术

目前的电子产品的趋势是“整合”，所谓“整合”就是将更多的电子产品集中在一个平台上，实现多种功能。电子秤是目前最主要称重工具，它测量精准、读数直观、方便使用，深受商户青睐。它的原理是：物体给传感器压力，传感器微小信号传给OP放大电路，再给A/D转换电路，再经显示电路、功能电路、功能按键、最后在秤体上自带的显示屏(LCD/LED)上显示称重信息。随着电子秤的发展，市面上出现了无线遥控的电子秤。

研究发现，现有的无线电子秤在使用过程中存在如下缺点：

现有的无线电子秤结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种无线平台秤，其用材少，成本低，且结构紧凑，体积小，占用的空间小。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种无线平台秤，包括：

秤盘、称重传感器、发射模块以及底座，称重传感器以及发射模块均安装于秤盘，秤盘通过称重传感器承载于底座，发射模块以及称重传感器位于秤盘与底座之间，发射模块与称重传感器通信连接。

可选的，秤盘包括盘体以及支撑架，支撑架安装于盘体的一板面，支撑架与盘体共同形成用于安装称重传感器以及发射模块的安装槽。

可选的，盘体包括承载部以及环形的围挡部，承载部与围挡部相连接，且围挡部围绕承载部的周向延伸；支撑架安装于承载部，且与围挡部位于承载部的同一侧。

可选的，围挡部设置有开口，发射模块安装于围挡部且发射模块的发射口正对开口。

可选的，秤盘还包括第一固定板，第一固定板安装于支撑架，称重传感器位于第一固定板与盘体之间，且固定于第一固定板。

可选的，第一固定板设置有用于穿设螺钉的第一螺钉孔，称重传感器设置有用于穿设螺钉的第二螺钉孔；螺钉能够依次穿过第一螺钉孔与第二螺钉孔，以连接第一固定板与称重传感器。

可选的，无线平台秤还包括蓄电池，蓄电池安装于秤盘，发射模块以及称重传感器均与蓄电池电连接。

可选的，秤盘包括盘体、第二固定板以及固定条，第二固定板固定连接于盘体，固定条与第二固定板连接，固定条与第二固定板之间限定出固定空间，蓄电池插接于固定空间内。

可选的，底座为框架结构，底座设置有第三固定板，秤盘通过称重传感器承载于第三固定板。

可选的，无线平台秤还包括与发射模块通信连接的接收显示模块。

本实用新型实施例的无线平台秤的有益效果包括，例如：

本实施例提供的无线平台秤，称重传感器以及发射模块均安装在秤盘上，相比传统的将称重传感器和发射模块安装在下秤架上，节省了底部用于安装称重传感器和发射模块的底板，节省了材料，降低了加工成本，且减少了装配工艺，便于加工和装配。称重传感器和发射模块位于同一侧，二者利用导线实现电连接，连接更加方便，避免称重传感器和发射模块分别位于秤盘和下称架上导致电线以被拉扯损坏的情况发生，使用过程中更加安全可靠。

进一步的，秤盘包括盘体和支撑架，盘体和支撑架分开加工，降低加工难度，节省加工成本。支撑架安装在盘体的一板面上，增加盘体的结构强度，秤盘整体更加坚固，不易损坏。且盘体和支撑架共同限定出了用于安装称重传感器和发射模块的安装槽，称重传感器和发射模块安装于安装槽中，二者的位置不易移动，安装更加准确，且利用安装槽进行定位，提高安装的效率。

进一步的，盘体包括承载部和环形的围挡部，围挡部安装在承载部上，围挡部与承载板共同构成呈槽结构的盘体，盘体的四周具有围挡部，避免割伤使用者，使用过程中更加安全。且盘体盖设在底座上后，围挡部能够阻挡灰尘等杂质进入到盘体内，避免原器件被污染。

进一步的，围挡部上设置有开口，且发射模块直接安装在围挡部上，发射模块的发射口正对开口，发射模块的安装方便，且发射模块工作过程中信号从开口发出，发射模块和接收装置之间的通信更加稳定可靠。

进一步的，称重传感器固设于第一固定板和盘体之间，在重力方向上由第一固定板承载其重量，称重传感器不易从秤盘上掉落，称重传感器与秤盘的配合牢固可靠，不易损坏。

进一步的，称重传感器和发射模块均依靠蓄电池提供作业所需电能，整体结构更加紧凑，受环境影响因素小，适应范围更广。另外，蓄电池通过第二固定板和固定条安装在秤盘上，蓄电池的位置牢固可靠，不易掉落损坏，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例提供的无线平台秤的立体结构示意图；

图2为本实施例提供的无线平台秤的分解结构示意图；

图3为本实施例提供的无线平台秤的剖视结构示意图；

图4为本实施例提供的秤盘的立体结构示意图；

图5为本实施例提供的底座的立体结构示意图；

图6为本实施例提供的无线平台秤的部分结构示意图。

图标：10-无线平台秤；100-秤盘；110-盘体；111-承载部；112-围挡部；1121-开口；120-支撑架；130-第一固定板；131-第一螺钉孔；140-第二固定板；150-固定条；160-安装槽；170-第一固定空间；180-第二固定空间；200-称重传感器；210-第二螺钉孔；220-第四螺钉孔；300-发射模块；400-底座；410-支撑杆；420-连接杆；430-第三固定板；431-第三螺钉孔；440-连接管；450-防尘板；451-调节孔；460-胶脚；500-蓄电池； 600-提手；700-接收显示模块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

本实施例提供了一种无线平台秤10，其成本低，结构紧凑。

无线平台秤10相较于传统的电子秤的优点在于，无线平台秤10在使用过程中，称重信息可以直接传输至智能终端上，直接在智能终端进行数据的读取，便于查看。而传统的电子秤需要使用者弯腰或者低头查看位于秤盘100上的数据。本实施例中，智能终端例如可以是但不限于是显示仪表，手机，平板。

请参考图1-图3，本实施例中，无线平台秤10包括秤盘100、称重传感器200、发射模块300以及底座400，所述称重传感器200以及所述发射模均安装于所述秤盘100，所述秤盘100通过所述称重传感器200承载于所述底座400，所述发射模块300以及所述称重传感器200位于所述秤盘100 与所述底座400之间，所述发射模块300与所述称重传感器200通信连接。

本实施例提供的无线平台秤10，称重传感器200以及发射模块300均安装在秤盘100上，相比传统的将称重传感器200和发射模块300安装在下秤架上，节省了底部用于安装称重传感器200和发射模块300的底板，节省了材料，降低了加工成本，且减少了装配工艺，便于加工和装配。称重传感器200和发射模块300位于同一侧，二者利用导线实现电连接，连接更加方便，避免称重传感器200和发射模块300分别位于秤盘100和下称架上导致电线以被拉扯损坏的情况发生，使用过程中更加安全可靠。

请参阅图4，本实施例中，秤盘100包括盘体110、支撑架120以及提手600，盘体110和支撑架120连接，支撑架120位于盘体110的一板面上；提手600和盘体110连接，提手600位于盘体110的周面上。

可选的，盘体110包括承载部111以及环形的围挡部112。承载部111 可以是圆形板、方形板或者三角形板等，根据用户需要进行设计和制造，在此不进行一一列举。本实施例中，承载部111为长方体板。显然，承载部111的长、宽、高的尺寸按需设计即可。围挡部112呈环形，围挡部112 的横截面形状可以是圆环、方形环或者三角形环等，可选的，围挡部112与盘体110的形状相匹配，例如，本实施例中，围挡部112的横截面形状为矩形环，换句话说，围挡部112包括四个依次首尾连接的侧板。围挡部 112安装在承载部111的四周，围挡部112的环绕方向沿承载部111的周向，围挡部112的四个侧板与承载部111的四个侧面一一对应且连接，围挡部 112与承载部111共同构成了具有矩形槽的盘体110，盘体110的槽口朝向底座400。另外，在围挡部112的一个侧板上开设有供信号通过的开口1121，开口1121可以是矩形口，开口1121的轴线延伸方向垂直于侧板的板面。

需要说明的是，承载部111和围挡部112可以一体加工成型或者二者单独加工完成后再装配为一体。本实施例中，承载部111和围挡部112一体成型，例如，采用冲压一体成型，或者，采用裁剪翻边成型。采用裁剪翻边时，坯料可以是一个矩形钢板，在矩形钢板的四个角处分别裁剪出一个正方形缺口使矩形钢板的四周分别形成四个待折弯板部，然后将四个待折弯板部折弯后首尾连接在一起构成具有矩形槽的盘体110，四个待折弯板部构成围挡部112，四个待折弯板部围成的中间部分为承载部111。

可选的，支撑架120包括多根杆，多根杆可以纵横交错排布，显然，在其他实施例中，多根杆可以呈其他角度排列。本实施例中，每根杆设置为横截面为矩形环的钢管。

可选的，提手600为金属杆，提手600的外周面包裹有缓冲套，提高使用者使用时的舒适性。

可选的，秤盘100还包括第一固定板130、第二固定板140和固定条 150，第一固定板130大致呈“U”形，第一固定板130相对的两个板部插接在两根钢管之间，并于接触位置处焊接固定，第一固定板130和承载部 111之间限定出用于插接称重传感器200的第一固定空间170，第一固定空间170也即截面为矩形或者其他形状的通孔。第一固定板130的位于相对的两个板部之间的板部上设置有第一螺钉孔131，可选的，第一螺钉孔131 有四个。第二固定板140冲压成型有凹陷部，凹陷部可以是与蓄电池500 匹配的凹槽，第二固定板140固定在承载部111上。固定条150大致呈“U”形，固定条150相对的两个板部具有外翻的折边，两个折边固定在承载部 111上，第二固定板140与固定条150共同限定出用于插接蓄电池500的第二固定空间180，第二固定空间180也即截面为矩形或者其他形状的通孔。

本实施例提供的秤盘100，多根钢管焊接在秤盘100的承载部111上，部分钢管的长度延伸方向与承载部111的侧边平行，部分钢管的长度延伸方向与承载部111的侧边垂直。钢管与盘体110共同限定出了多个矩形状的安装槽160，安装槽160用于安装称重传感器200、发射模块300以及蓄电池500。提手600固定在具有开口1121的侧板上，且位于该侧板的长度方向的中部位置。

请参阅图2和图3，可选的，称重传感器200以及发射模块300采用现有的结构即可，本实施例中未对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此对于称重传感器200以及发射模块300的具体结构不进行具体说明。本实施例中，发射模块300通过螺钉固定在围挡部112上，发射模块300的发射口对准围挡部112上的开口1121，便于信号的传输，避免围挡部112屏蔽发射模块300发出的信号。称重传感器200的出线端插接在第一固定空间170内，且利用螺钉旋拧在第一固定板130和称重传感器 200上，实现第一固定板130和称重传感器200的固定连接。具体的，称重传感器200上设置有第二螺钉孔210，称重传感器200插接在第一固定空间 170中，第一螺钉孔131和第二螺钉孔210连通，螺钉依次穿过连通的第一螺钉孔131和第二螺钉孔210实现第一固定板130和称重传感器200的螺接固定。

请参阅图5，可选的，底座400为框架结构。底座400包括防尘板450、第三固定板430、两根相对设置的支撑杆410、位于两根支撑杆410之间的两根连接杆420以及安装在支撑杆410上的胶脚460。支撑杆410、连接杆 420均为中空的矩形管，两根连接杆420平行设置。防尘板450为矩形板，防尘板450上设置有两个操作孔，防尘板450安装在两根连接杆420上，避免灰尘等杂质污染称重传感器200。第三固定板430为矩形板，第三固定板430通过连接管440安装在防尘板450上，第三固定板430与防尘板450 平行且具有间距，第三固定板430上设置有第三螺钉孔431，第三螺钉孔 431与一个操作孔的位置对应。胶脚460的数量为四个，每根支撑杆410的端部安装有一个胶脚460。可选的，胶脚460可以通过螺钉固定在支撑杆 410上。

可选的，本实施例提供的无线平台秤10还包括蓄电池500，蓄电池500 可以是充电电池，称重传感器200和发射模块300均与蓄电池500电连接。

可选的，无线平台秤10还包括接收显示模块700，接收显示模块700 可以是智能终端，例如，手机、平板或者仪表盘等。接收显示模块700与发射模块300通信连接。

本实施例提供的无线平台秤10，发射模块300固定在围挡部112上，发射模块300的发射口正对围挡部112上的开口1121。称重传感器200的出线端插接在第一固定空间170内，称重传感器200通过导线与发射模块 300电连接。蓄电池500插接在第二固定空间180中，称重传感器200和发射模孔均与蓄电池500电连接。秤盘100扣设在底座400上，称重传感器200上设置有第四螺钉孔220，称重传感器200置于第三固定板430上，且在调节孔451处通过螺钉依次穿过对应的第三螺钉孔431和第四螺钉孔220 后将第三固定板430和称重传感器200螺接固定，最终实现秤盘100和底座400的连接，使得秤盘100通过称重传感器200承载于底座400上。使用过程中，待称重物品置于秤盘100上，称重得到的数据传输至接收显示模块700上，便于读数。

请参阅图6，本实施例提供的无线平台秤10，蓄电池500、发射模块 300和称重传感器200均安装在秤盘100上，相比传统的需要在下秤架上设置底板来安装蓄电池500、称重模块和称重传感器200，更加节省材料，进而节省成本。且便于蓄电池500、称重传感器200和发射模块300之间通过导线进行电连接，在安装和拆卸过程中，不易出现导线拉扯的情况，不易损坏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种无线平台秤，其特征在于，包括：

秤盘、称重传感器、发射模块以及底座，所述称重传感器以及所述发射模块均安装于所述秤盘，所述秤盘通过所述称重传感器承载于所述底座，所述发射模块以及所述称重传感器位于所述秤盘与所述底座之间，所述发射模块与所述称重传感器通信连接。

2.根据权利要求1所述的无线平台秤，其特征在于：

所述秤盘包括盘体以及支撑架，所述支撑架安装于所述盘体的一板面，所述支撑架与所述盘体共同形成用于安装所述称重传感器以及所述发射模块的安装槽。

3.根据权利要求2所述的无线平台秤，其特征在于：

所述盘体包括承载部以及环形的围挡部，所述承载部与所述围挡部相连接，且所述围挡部围绕所述承载部的周向延伸；所述支撑架安装于所述承载部，且与所述围挡部位于所述承载部的同一侧。

4.根据权利要求3所述的无线平台秤，其特征在于：

所述围挡部设置有开口，所述发射模块安装于所述围挡部且所述发射模块的发射口正对所述开口。

5.根据权利要求2所述的无线平台秤，其特征在于：

所述秤盘还包括第一固定板，所述第一固定板安装于所述支撑架，所述称重传感器位于所述第一固定板与所述盘体之间，且固定于所述第一固定板。

6.根据权利要求5所述的无线平台秤，其特征在于：

所述第一固定板设置有用于穿设螺钉的第一螺钉孔，所述称重传感器设置有用于穿设螺钉的第二螺钉孔；所述螺钉能够依次穿过所述第一螺钉孔与所述第二螺钉孔，以连接所述第一固定板与所述称重传感器。

7.根据权利要求1所述的无线平台秤，其特征在于：

所述无线平台秤还包括蓄电池，所述蓄电池安装于所述秤盘，所述发射模块以及所述称重传感器均与所述蓄电池电连接。

8.根据权利要求7所述的无线平台秤，其特征在于：

所述秤盘包括盘体、第二固定板以及固定条，所述第二固定板固定连接于所述盘体，所述固定条与所述第二固定板连接，所述固定条与所述第二固定板之间限定出固定空间，所述蓄电池插接于所述固定空间内。

9.根据权利要求1所述的无线平台秤，其特征在于：

所述底座为框架结构，所述底座设置有第三固定板，所述秤盘通过所述称重传感器承载于所述第三固定板。

10.根据权利要求1所述的无线平台秤，其特征在于：

所述无线平台秤还包括与所述发射模块通信连接的接收显示模块。