CN209588167U - 一种加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热器，该加热器包括外壳、多组发热管和螺旋盘管，螺旋盘管为波纹状管，螺旋盘管以一端为起点盘旋整体形成螺旋状，一端为进水口，一端为出水口，多组发热管为直线发热管，多组发热管并联并呈阵列排布拼合在一起整体***螺旋盘管的盘旋空隙内并与螺旋盘管紧密接触，螺旋盘管装设再外壳内，多组发热管两端分别延伸至外壳外与接线端子连接，螺旋盘管进水口与进水接头连接，出水口与出水接头连接。本实用新型的加热器具有换热效率高，使用寿命长的优点。

Description

一种加热器

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体涉及一种加热器。

背景技术

随着工业生产的不断发展和人们生活水平的日益提高，对供暖供热、水循环装置等所用加热设备的技术要求也越来越高。

常规加热器一般采用圆形铸铝电加热器，但是这种加热器导热距离较大，导致热量损失较多。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热器，能增加水与发热管的接触面积，提高热能交换率，节约能源。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种热器，所述加热器包括外壳、多组发热管、螺旋盘管，其中，所述螺旋盘管为波纹状管，所述螺旋盘管以一端为起点盘旋整体形成螺旋状，一端为进水口，另一端为出水口，所述多组发热管为直线发热管，多组发热管并联并呈阵列排布拼合在一起整体***所述螺旋盘管的盘旋空隙内并与所述螺旋盘管紧密接触，所述螺旋盘管装设在所述外壳内，所述多组发热管的两端分别延伸至所述外壳外与接线端子连接，所述螺旋盘管进水口与进水接头连接，出水口与出水接头连接。

其中，所述加热器还包括加热器内温探测器，所述加热器内温探测器设置在所述多组发热管之间。

其中，所述外壳上表面还设置有温控器安装座，以用于安装温控器。

其中，所述出水接头为出水铜接头。

其中，所述出水铜接头上设置有水温传感器孔，以用于安装水温传感器。

其中，所述外壳的四角分别设置有安装固定孔，以用于安装所述加热器。

其中，所述螺旋盘管为波纹状铜管。

其中，所述外壳为一体成型的铸铝外壳。

其中，所述铸铝外壳、所述螺旋盘管和所述多组发热管压铸成一体。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供一种加热器，该加热器包括外壳、多组发热管和螺旋盘管，螺旋盘管为波纹状管，螺旋盘管以一端为起点盘旋整体形成螺旋状，一端为进水口，一端为出水口，多组发热管为直线发热管，多组发热管并联并呈阵列排布拼合在一起整体***螺旋盘管的盘旋空隙内并与螺旋盘管紧密接触，螺旋盘管装设再外壳内，多组发热管两端分别延伸至外壳外与接线端子连接，螺旋盘管进水口与进水接头连接，出水口与出水接头连接。通过采用波纹状螺旋盘管作为换热管，增加循环水通过换热管道接触面积，提高换热效率，节省电能，另外，采用直线发热管，相比S形发热管，增加产品可靠性何提高加热器使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的加热器拆解状态的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的加热器组合状态的结构示意；

图3是本实用新型实施例提供的加热器整体主视图。

图中标号说明：1、外壳；2、多组发热管；3、螺旋盘管；4、进水口；5、出水口；6、进水接头；7、出水接头；8、温控器安装座；9、加热器内温探测器；10、安装固定孔；11、接线端子。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-图3，是本实用新型实施例提供的加热器的结构示意图。

如图所示，本实用新型实施例提供一种加热器，该加热器包括外壳1、多组发热管2、螺旋盘管3，其中，螺旋盘管3为波纹状管，螺旋盘管3以一端为起点盘旋整体形成螺旋状，一端为进水口4，另一端为出水口5，多组发热管2为直线发热管，多组发热管2并联并呈阵列排布拼合在一起整体***螺旋盘管3的盘旋空隙内并与螺旋盘管3紧密接触，螺旋盘管3装设在外壳内，多组发热管2的两端分别延伸至外壳1外与接线端子11连接，螺旋盘管3进水口4与进水接头6连接，出水口5与出水接头7连接。

其中，本实用新型中，螺旋盘管采用铜管加工成波纹状管，也就是说，螺旋盘管为外壁呈波纹状的铜管，采用铜管加工成波纹状并盘旋形成螺旋盘管以作为内部换热管，相比直管，波纹状铜管内壁表面积增加约30％，即循环水通过换热管道时与换热管的接触面积增大约30％，从而相比直管换热管，本实用新型的螺旋盘管明显提高换热效率，起到节省电能作用，另外，由于换热管呈波纹状，从而在循环水通过波纹管内壁时，会产生湍流旋涡，旋涡流速高可防止高温换热时水垢粘附在管壁上，从而提高产品使用寿命。

其中，多组发热管为直线发热管，相比S形发热管，减少了弯管加工，避免因弯管导致发热管内部填料和发热丝发生蠕变引起空隙，增加了产品的可靠性。同时利用直线发热管加工缩管后，内部填充的镁粉与发热丝结合紧密，从而具有电绝缘间隙均匀，使用寿命长的优点，可以提高加热器使用寿命。

另外，多组发热管并联并呈阵列排布，每根发热管两端分别与接线端子连接，再通过接线端子与外部电控***连接，由于每组都是独立的接线端子，因此，可以通过外部电控***，根据实际需要，由电控***控制进行档位调节，实现分级控制，也可以实现分级启动，避免启动时瞬间大电流对供电线路的冲击。

其中，作为一种可能的实现方式，本实用新型的加热器还包括加热器内温探测器9，加热器内温探测器9设置在多组发热管2之间。通过加热器内温探测器的设置，改变了以往只能探测加热器表面温度的局限性，通过加热器内温探测器可以探测加热器内部温度，通过配合控制***可以更早作出干烧故障报告，提早排出故障，避免加热器故障。

其中，作为一种可能的实现方式，外壳1上表面上设置有温控器安装座8，以用于安装温控器。具体实现时，温控器安装座8可以为多个，分别设置在外壳上表面的不同位置，以安装温控器检测不同位置的水温状况。

其中，作为一种可能的实现方式，本实用新型中的出水接头7为出水铜接头。采用铜制出水接头，从而不易生锈，经久耐用。

其中，作为一种可能的实现方式，本实用新型实施例中的出水铜接头上设置有水温传感器孔(图未示)，以用于安装水温传感器，从而可以检测出水接头出来的水温。

其中，作为一种可能的实现方式，外壳的四角上分别设置有安装固定孔10，通过安装固定孔10，以将加热器安装于采暖炉内或者其他需要使用加热器的器件上。

作为一种优选的实现方式，本实用新型实施例中，外壳1为一体成型的铸铝外壳，铸铝外壳能有效散热，避免内部发热管等过热而导致损坏。

加热器具体制作加工时，通过将螺旋盘管与发热管组装在一起后，再放到模具内压铸铝成型做成外壳、螺旋盘管与发热管于一体成型的加热器。

通过压铸成形后加热器整体结构为长方体，其零部件包括长方形外壁呈波纹状的螺旋盘管作为水路，内部有多组发热管，呈阵列排布在一平面内，两种主要部件通过模具压铸铝成形为一体。原理是发热管产生热量通过铝作为优良的导热介质均匀传递到螺旋盘管，水流经螺旋盘管时吸收热量从而达到加热水目的。压铸铝加热器特点是热传递均匀管道不会因高温而结水垢，压铸一体成形结构紧密热量传递速度快热效率高，坚固耐用，能达到节能减排效果。水电分离结构防止漏电安全可靠。

以上结合本实用新型说明书附图对加热器的详细说明，可以理解，本实用新型的加热器包括外壳、多组发热管和螺旋盘管，螺旋盘管为波纹状管，螺旋盘管以一端为起点盘旋整体形成螺旋状，一端为进水口，一端为出水口，多组发热管为直线发热管，多组发热管并联并呈阵列排布拼合在一起整体***螺旋盘管的盘旋空隙内并与螺旋盘管紧密接触，螺旋盘管装设再外壳内，多组发热管两端分别延伸至外壳外与接线端子连接，螺旋盘管进水口与进水接头连接，出水口与出水接头连接。本实用新型的加热器具有换热效率高，使用寿命长的优点。

其中，螺旋盘管采用铜管加工成波纹状管，也就是说，螺旋盘管为外壁呈波纹状的铜管，采用铜管加工成波纹状并盘旋形成螺旋盘管以作为内部换热管，相比直管，波纹状铜管内壁表面积增加约30％，即循环水通过换热管道时与换热管的接触面积增大约30％，从而相比直管换热管，本实用新型的螺旋盘管明显提高换热效率，起到节省电能作用，另外，由于换热管呈波纹状，从而在循环水通过波纹管内壁时，会产生湍流旋涡，旋涡流速高可防止高温换热时水垢粘附在管壁上，从而提高产品使用寿命。

另外，通过采用铸铝外壳，使得外壳不易生锈损坏，并且也能有效散热，避免外壳内器件因长期过热导致损坏。

还有，多组发热管为直线发热管，相比S形发热管，减少了弯管加工，避免因弯管导致发热管内部填料和发热丝发生蠕变引起空隙，增加了产品的可靠性。同时利用直线发热管加工缩管后，内部填充的镁粉与发热丝结合紧密，从而具有电绝缘间隙均匀，使用寿命长的优点，可以提高加热器使用寿命。

并且多组发热管的两端分别与接线端子连接，再通过接线端子与外部电控***连接，由于每组都是独立的接线端子，因此，可以通过外部电控***，根据实际需要，由电控***控制进行档位调节，实现分级控制，也可以实现分级启动，避免启动时瞬间大电流对供电线路的冲击。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种加热器，其特征在于，所述加热器包括外壳、多组发热管、螺旋盘管，其中，所述螺旋盘管为波纹状管，所述螺旋盘管以一端为起点盘旋整体形成螺旋状，一端为进水口，另一端为出水口，所述多组发热管为直线发热管，多组发热管并联并呈阵列排布拼合在一起整体***所述螺旋盘管的盘旋空隙内并与所述螺旋盘管紧密接触，所述螺旋盘管装设在所述外壳内，所述多组发热管的两端分别延伸至所述外壳外与接线端子连接，所述螺旋盘管进水口与进水接头连接，出水口与出水接头连接。

2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述加热器还包括加热器内温探测器，所述加热器内温探测器设置在所述多组发热管之间。

3.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述外壳上表面还设置有温控器安装座，以用于安装温控器。

4.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述出水接头为出水铜接头。

5.根据权利要求4所述的加热器，其特征在于，所述出水铜接头上设置有水温传感器孔，以用于安装水温传感器。

6.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述外壳的四角分别设置有安装固定孔，以用于安装所述加热器。

7.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述螺旋盘管为波纹状铜管。

8.根据权利要求1-7任一项所述的加热器，其特征在于，所述外壳为一体成型的铸铝外壳。

9.根据权利要求8所述的加热器，其特征在于，所述铸铝外壳、所述螺旋盘管和所述多组发热管压铸成一体。