CN209586836U - 一种高温液压***的压力控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种调压装置，具体涉及一种高温液压***的压力控制装置，解决现有手动溢流阀调节时易灼伤操作人员，及比例调压阀长期高温工作易失磁导致***压力不稳定的技术问题。本实用新型的压力控制装置包括冷却器、比例调压阀和具有阻尼孔的先导手动溢流阀；先导手动溢流阀的出油口与回油管路相连，其外接控制油口与冷却器的进油接口相连；所述比例调压阀的进油口与冷却器的出油接口相连，比例调压阀的出油口与回油管路相连。本实用新型可实现对高温液压***压力的远程调节，避免灼伤操作人员，同时能实现液压电磁铁的非高温液压环境，确保比例调压阀的性能，进而提高液压***压力的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种调压装置，具体涉及一种高温液压***的压力控制装置。
背景技术
高温液压***中，通常采用手动溢流阀(如图1)或比例溢流阀(如图2)的方式来调节***压力。
手动溢流阀的调压较稳定，但需在液压***现场进行调节。由于高温液压***存在喷油的情况，当操作人员调节时，手动溢流阀的调节手柄容易灼伤操作人员，存在安全隐患。
比例溢流阀采用电比例调节，消除了现场调节时灼伤人手的危险，但是比例溢流阀的电磁铁长期在高温下工作，有可能会出现失磁现象，使溢流阀无法正常工作，因此会出现压力达不到的情况，导致***压力不稳定。
发明内容
本实用新型提供一种高温液压***的压力控制装置，以解决现有手动溢流阀调节时易灼伤操作人员，及比例调压阀长期高温工作可能失磁导致***压力不稳定的技术问题。
本实用新型的技术解决方案是：一种高温液压***的控制装置，其特殊之处在于，包括冷却器、比例调压阀和具有阻尼孔的先导手动溢流阀；
所述先导手动溢流阀的进油口与供油管路连接，先导手动溢流阀的出油口与回油管路相连，其外接控制油口与冷却器的进油接口相连；
所述比例调压阀的进油口与冷却器的出油接口相连，比例调压阀的出油口与回油管路相连。
进一步地，所述比例调压阀的通径为4mm。
进一步地，所述冷却器包括冷却室和设置于冷却室内的盘管；冷却室内装有冷却介质，冷却器的进油接口和出油接口设置在所述冷却室的侧壁上，并通过所述盘管连通；冷却室的侧壁上还设有冷却介质进口和冷却介质出口。
进一步地，所述冷却室内的冷却介质为水或者冷媒。
进一步地，所述盘管为不锈钢管。
进一步地，所述盘管的内径为3mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)保证操作人员安全。本实用新型中的比例调压阀采用电气调节***压力，人员操作时，在电气操作部分即可控制***压力，人员与高温液压设备隔离，不会被喷溅的油液灼伤。
(2)提高了***压力的稳定性。本实用新型将调压的比例调压阀前油液进行了降温处理，使比例调压阀的控制电磁铁处于常温环境中，比例调压阀的性能得到了保证，不会出现电磁铁的失磁现象，从而提高了***压力的稳定性。
附图说明
图1为现有技术一种方案的原理示意图；
图2为现有技术另一种方案的原理示意图；
图3为本实用新型的压力控制装置原理示意图；
图4为本实用新型的压力控制装置冷却器结构示意图；
附图标记：1-先导手动溢流阀、2-阻尼孔、3-冷却器、4-比例调压阀、31-盘管、32-冷却室、33-冷却介质进口、34-进油接口、35-冷却介质出口、36-出油接口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图3和图4，本实用新型高温液压***的压力控制装置，包括冷却器3、比例调压阀4和具有阻尼孔2的先导手动溢流阀1；先导手动溢流阀1的出油口与回油管路相连，其外接控制油口与冷却器3的进油接口34相连；
所述比例调压阀4的进油口与冷却器3的出油接口36相连，比例调压阀4的出油口与回油管路相连。
高温液压油经供油管路进入先导手动溢流阀1，通过先导手动溢流阀1的阀内阻尼孔2分为两路，其中一路进入先导手动溢流阀1的先导阀，先导阀设定为***安全压力，作为***的安全保护；另一路进入冷却器3，经冷却器3冷却后的油液进入比例调压阀4，通过比例调压阀4调节先导手动溢流阀1的先导腔压力，进而控制***压力；
高温油液经冷却后再进入比例调压阀，使比例调压阀的控制电磁铁处于常温环境中，不会出现失磁现象，进而确保液压***压力稳定；采用比例调压阀远程控制***压力，无需进入现场调节，避免灼伤操作人员。
由于先导手动溢流阀的先导控制油量较小，本实施例中采用通径为4mm的比例调压阀对先导腔的压力进行调节。
本实施例中，冷却器3包括冷却室32和设置于冷却室内的盘管31，冷却器的进油接口34和出油接口36设置在冷却室32的侧壁上，并通过盘管31连通；冷却室32内装有冷却介质，冷却室32的侧壁上还设有冷却介质进口33和冷却介质出口35；冷却介质可以采用水或冷媒。
国内、国外的先导手动溢流阀先导控制流量均不大于2L/min，且国内、国外常规先导手动溢流阀的使用温度不大于70℃。冷却器3内盘管发热功率按照下式计算：
其中，V：需降温的液压体积(m3)；
c：油比热容(w·h/(kg·℃))；
ρ：液压的密度(kg/m3)；
Δt：温降(℃)；
T：散热时间(h)。
散热器3中的盘管需将发热的功率全部散热，其传热功率按照下式计算：
其中，K：传热系数；
A：传热面积(m2)，A＝3.14×D×L；
D：盘管直径(m)；
L：盘管长度(m)；
Δt：温降(℃)。
由以上两个公式可得到冷却器3内的盘管长度：
其中，V：需降温的液压体积(m3)；
c：油比热容(w·h/(kg·℃))；
ρ：液压的密度(kg/m3)；
K：盘管的传热系数；
D：盘管直径(m)；
Δt：温降(℃)。
本实施例的盘管采用耐液压压力的不锈钢管，其传热系数为14.7～15.2w/m2·K，内径为3mm；结合上式及需降温的液压体积、温降等值可计算出所需盘管的长度。
Claims (6)
1.一种高温液压***的压力控制装置，其特征在于：包括冷却器(3)、比例调压阀(4)和具有阻尼孔(2)的先导手动溢流阀(1)；
所述先导手动溢流阀(1)的进油口与供油管路连接，先导手动溢流阀(1)的出油口与回油管路相连，其外接控制油口与冷却器(3)的进油接口(34)相连；
所述比例调压阀(4)的进油口与冷却器(3)的出油接口(36)相连，比例调压阀(4)的出油口与回油管路相连。
2.根据权利要求1所述的一种高温液压***的压力控制装置，其特征在于：所述比例调压阀(4)的通径为4mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种高温液压***的压力控制装置，其特征在于：所述冷却器(3)包括冷却室(32)和设置于冷却室(32)内的盘管(31)；冷却室(32)内装有冷却介质，冷却器(3)的进油接口(34)和出油接口(36)设置在所述冷却室(32)的侧壁上，并通过所述盘管连通；冷却室(32)的侧壁上还设有冷却介质进口(33)和冷却介质出口(35)。
4.根据权利要求3所述的一种高温液压***的压力控制装置，其特征在于：所述冷却室(32)内的冷却介质为水或者冷媒。
5.根据权利要求4所述的一种高温液压***的压力控制装置，其特征在于：所述盘管(31)为不锈钢管。
6.根据权利要求5所述的一种高温液压***的压力控制装置，其特征在于：所述盘管(31)的内径为3mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920210795.7U CN209586836U (zh) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | 一种高温液压***的压力控制装置 |
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| CN201920210795.7U CN209586836U (zh) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | 一种高温液压***的压力控制装置 |
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ID=68355704
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN209586836U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109707691A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-03 | 西安庆安航空试验设备有限责任公司 | 一种高温液压***的压力控制装置 |
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2019
- 2019-02-18 CN CN201920210795.7U patent/CN209586836U/zh active Active
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| CN109707691A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-03 | 西安庆安航空试验设备有限责任公司 | 一种高温液压***的压力控制装置 |
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