CN209582872U - 一种输液流速调节器的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输液流速调节器的自动上料装置,属于医疗器械技术领域。包括:调节轮,调节槽,凸边,沟槽,滑槽,储料部,筛料部,挂料部,理料部,出料部,储料斗内腔,储料斗外腔,连通孔,螺旋爬升轨道,挂料板,档条,滑道,限位件,气嘴,环形轨道,排料口,直线轨道,导向道。其特征在于流速调节器由调节槽和调节轮组成,现有流速调节器主要是通过自动化设备实施组装,利用振动盘将调节槽和调节轮单独自动供料,然后实现自动化组装,最终形成流速调节器成品。本实用新型提供了一种结果简单、自动化程度高、生产效率高,节约劳动力的输液器流速调节器的自动上料装置。
Description
技术领域
本发明属于医疗器械的制造设备技术领域,涉及到一种无菌医疗器械组装,特别是一种无菌输液器自动组装中输液流速调节器的自动上料装置。
背景技术
输液是临床常用的一种治疗手段,根据病人的病情需要将各种药物、血液、营养物质等输入人体。输液器包括静脉输液针、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、进气管、空气过滤器等部件。
本发明所涉及的输液流速调节器是目前临床上普遍使用的滚轮-斜面流速调节器,通过设置在调节轮表面上的齿轮凸起碾压设置在调节槽的斜面底壁上的输液软管,改变输液导管的截面积,达到调整输液速度的目的。
流速调节器由调节槽和调节轮组成,现有流速调节器主要是通过自动化设备实施组装,利用振动盘将调节槽和调节轮单独自动供料,然后实现自动化组装,最终形成流速调节器成品。由于输液软管需要沿调节槽斜面底壁穿入调节槽和调节轮之间,而调节轮相对于调节槽为自由状态,无法用振动盘实现自动供料,从而造成流速调节器和输液软管无法实现自动组装,只能通过手工将输液软管穿插到调节槽和调节轮之间组装。手工组装的方法费时费力,生产效率低,浪费劳动力,造成输液器的制造成本高,同时增加了对产品造成二次污染的风险。
发明内容
本实用新型的发明目的是克服上述存在的不足之处,提供一种结果简单、自动化程度高、生产效率高,节约劳动力的输液器流速调节器的自动上料装置。
本实用新型所采用的技术方案如下:
1.储料:储料由储料斗实现,储料斗分内腔和外腔,将若干流速调节器装入在储料斗内腔,在外腔和内腔之间设有一连通孔,供内腔和外腔连通,通过振动的作用,将外腔的流速调节器回料至储料斗内腔;
2.筛料:储料斗内的无序流速调节器进入筛料螺旋爬升轨道后,在电磁振动底座的振动作用下调整为平躺状态,然后沿着螺旋爬升轨道移动。多余的流速调节器从螺旋爬升轨道边缘溢出并回落到储料斗内腔底部。在连续供料的过程中,随着前方轨道上流速调节器的减少,螺旋爬升轨道上的流速调节器通过振动作用将持续的向前方轨道输送物料,回落至储料斗底部的流速调节器将重新通过螺旋爬升轨道前移,根据流速调节器的尺寸、重量、以及和螺旋爬升轨道表面的摩擦力大小,螺旋爬升轨道设有一定的宽度和坡度以满足流速调节器在螺旋爬升轨道内前移的时候不打滑,也不会因为流速调节器拥挤而造成卡死,从而提高供料的效率;
3.挂料:通过筛料部的螺旋爬升轨道的流速调节器将进入挂料部,挂料部设有螺旋状并带有一定斜坡的挂料板,流速调节器通过振动作用,以及前后物料的相互推力的作用,同时在自身重力的作用下,调整为斜搭在挂料板上的状态;
4.理料:挂料部通过轨道输出的悬挂流速调节器在振动的作用下进入理料部,挂料部和理料部衔接处设有一定落差的滑道,滑道上设有限位件,流速调节器受限位件的限位限制,以及自身重力和吹气的作用下,只能朝预定的方向依序排列,在理料部出料轨道端部设有一排料口,当后方供料比前方出料的速度快时,为了防止料道卡料或物料过度挤压产生刮屑,可通过此排料口将多余的流速调节器排除而回落至储料斗外腔;
5.出料:理料部依序排列的流速调节器在振动的作用下进入出料部的直线轨道,有序的输出。
6.在上述流速调节器的自动上料方法中,所述筛料部、挂料部、理料部和出料部形成的送料通道数量为1-2道,可根据实际需要适当增加送料通道数量。为了增加流速调节器在轨道上移动的速度,可在适当的位置增加吹气管,以增加上料装置的供料效率。
附图说明
图1是本流速调节器的主视结构示意图;
图2,图3是本输液流速调节器的上料装置的结构示意图;
图4是本输液流速调节器的上料装置中流速调节器位于挂料部处的结构示意图;
图5是本输液流速调节器的上料装置中流速调节器位于理料部处的结构示意图;
其中图1,1、调节轮,2、调节槽,2a、凸边,3、沟槽,4、滑槽;
其中图2,5、储料部,7、筛料部,9、挂料部,12、理料部,17、出料部;
其中图3,5a、储料斗内腔,5b、储料斗外腔,6、连通孔,8、螺旋爬升轨道,10、挂料板,11、档条,13、滑道,14、限位件,15、气嘴,16、环形轨道,18、排料口,19、直线轨道,20、导向道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚,结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解,这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1至图5所示,本一种输液流速调节器的自动上料装置包括以下步骤:
A. 储料:储料由储料斗实现,储料斗分内腔和外腔,将若干流速调节器装入在储料斗内腔,在外腔和内腔之间设有一连通孔,供内腔和外腔连通,通过振动的作用,将外腔的流速调节器回料至储料斗内腔;
B. 筛料:储料斗内的无序流速调节器进入筛料螺旋爬升轨道后,在电磁振动底座的振动作用下调整为平躺状态,然后沿着螺旋爬升轨道移动。多余的流速调节器从螺旋爬升轨道边缘溢出并回落到储料斗内腔底部。在连续供料的过程中,随着前方轨道上流速调节器的减少,螺旋爬升轨道上的流速调节器通过振动作用将持续的向前方轨道输送物料,回落至储料斗底部的流速调节器将重新通过螺旋爬升轨道前移,根据流速调节器的尺寸、重量、以及和螺旋爬升轨道表面的摩擦力大小,螺旋爬升轨道设有一定的宽度和坡度以满足流速调节器在螺旋爬升轨道内前移的时候不打滑,也不会因为流速调节器拥挤而造成卡死,从而提高供料的效率;
C. 挂料:通过筛料部的螺旋爬升轨道的流速调节器将进入挂料部,挂料部设有螺旋状并带有一定斜坡的挂料板,流速调节器通过振动作用,以及前后物料的相互推力的作用,同时在自身重力的作用下,调整为斜搭在挂料板上的状态;
D. 理料:挂料部通过轨道输出的悬挂流速调节器在振动的作用下进入理料部,挂料部和理料部衔接处设有一定落差的滑道,滑道上设有限位件,流速调节器受限位件的限位限制,以及自身重力和吹气的作用下,只能朝预定的方向依序排列,在理料部出料轨道端部设有一排料口,当后方供料比前方出料的速度快时,为了防止料道卡料或物料过度挤压产生刮屑,可通过此排料口将多余的流速调节器排除而回落至储料斗外腔;
E. 出料:理料部依序排列的流速调节器在振动的作用下进入出料部的直线轨道,有序的输出。
如图1所示,所述的输液流速调节器分调节轮1和调节槽2,在调节槽2端部有凸边2a,输液软管从沟槽3处穿入,调节轮1相对于调节槽2为自由状态,调节轮1可延滑槽4自由滚动;
如图2和图3所示,本输液流速调节器自动上料装置包括储料部5,筛料部7,挂料部9,理料部12,出料部17。
储料部5包含内腔5a和外腔5b,在内腔5a和外腔5b之间设有连通孔6,延内腔5a内壁设有筛选部7的螺旋爬升轨道8,在螺旋爬升轨道8前端设有和挂料部9内侧衔接的挂料板10,在挂料板10外侧设有挡条11,在挂料部9前端设有和理料部12衔接的滑道13,在滑道13上设有防止流速调节器溢出的限位件14和吹气嘴15,在滑道13前端设有理料部12的环形轨道16,在环形轨道16的入口设有导向件20,在环形轨道16和出料部17衔接处设有一排料口18,和排料口18处衔接的是出料部17的直线轨道19。
所述的流速调节器在筛选部7可能会有重叠的情况发生,所以螺旋爬升轨道8的宽度为调节槽2的长度的1.5倍,螺旋爬升轨道上下层的高度略大于调节槽2的长度。
所述的档条11具有挂住流速调节器和限位的作用,当流速调节器从筛选部出来后,通过斜面过度后进入该部,具体形态如图4所示。
所述的滑道13将挂料部9中的流速调节器通过自身的重力以及滑道13的弧形过度作用,将垂直悬挂的流速调节器改变为水平方向平躺的状态,同时吹气嘴15通过吹气的作用可加速分离滑道入口的流速调节器,防止在该部卡料。
所述的导向件20设在环形轨道16的入口,起到导正流速调节器进入环形轨道16的作用,最终的形态为流速调节器的凸边2a面朝上,如图5所示。
本实用新型一种输液流速调节器的自动上料装置,通过振动的作用,将外腔的流速调节器回料至储料斗内腔;储料斗内的无序流速调节器进入筛料螺旋爬升轨道后,在电磁振动底座的振动作用下调整为平躺状态,然后沿着螺旋爬升轨道移动;流速调节器受限位件的限位限制,以及自身重力和吹气的作用下,只能朝预定的方向依序排列;理料部依序排列的流速调节器在振动的作用下进入出料部的直线轨道,有序的输出,通过以上自动化从而实现流速调节器和输液软管的自动组装。本实用新型结果简单、自动化程度高、生产效率高,节约劳动力,可为生产企业带来良好的生产效益,具有很好的推广应用价值。
Claims (1)
1.一种输液流速调节器的自动上料装置,其特征在于,包括流速调节器,储料部,筛料部,挂料部,理料部,出料部;其中,流速调节器包括调节轮和调节槽,在调节槽的端部有凸边,输液软管从沟槽处穿入,调节轮相对于调节槽为自由状态,调节轮可沿滑槽自由滚动;储料部包含内腔和外腔,在内腔和外腔之间设有连通孔,沿内腔内壁设有筛选部的螺旋爬升轨道,在螺旋爬升轨道前端设有和挂料部内侧衔接的挂料板,在挂料板外侧设有挡条,在挂料部前端设有和理料部衔接的滑道,在滑道上设有防止流速调节器溢出的限位件和吹气嘴,在滑道的前端设有理料部的环形轨道,在环形轨道的入口设有导向件,在环形轨道和出料部衔接处设有排料口,和排料口处衔接的是出料部的直线轨道。
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