CN209579848U - 一种全自动输料切割木工锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木工机械领域，提供一种全自动输料切割木工锯床，包括PLC控制器、原木输送机构、多组数控带锯机、第一压料输送架、板枋分离机、板皮输送机、方木输送架和方木多片锯，还包括原木检测机构、原木翻转输送机构和双切铣刀，所述原木翻转输送机构包括第一机架、输送带、第一驱动单元和翻转机构，所述输送带经第一驱动单元可转动地设于第一机架中部且输送带进料端与原木输送机构出料端齐高并接收原木输送机构输送的原木，所述翻转机构包括第一支撑架、第二支撑架、第二驱动单元、第三驱动单元、支撑轴和推动单元。本实用新型解决了现有原木加工木材损耗高、木材利用率低的问题。

Description

一种全自动输料切割木工锯床

技术领域

本实用新型涉及木工机械，特别涉及一种全自动输料切割木工锯床。

背景技术

目前木材加工生产的原木锯切传统方式是跑车带锯，人工单机生产，效率低下，人工费 用高，对操作人员技术和熟练程度要求较高、产品品质不容易保证、人员安全事故频发。一般情况锯材生产从投料原木开板到板材成品需要道工序：1、原木上锯；2、卡木； 3、计算；4、打尺；5、多次往复锯割；6、修条；7、二锯锯割；8、抬板；每个环节都是人工手工操作，属重体力劳动。以上工序传统加工生产中，平均每个工序由2人完成，6人组合日加工量15-20立方米原木（8小时），人员体力消耗大、人为因素精度误差较大、生产效率低、能源相对浪费、由于全部手工操作生产，操作人员危险系数也较高。跑车带锯一般锯条需经过人工滚压、锯条锯齿由人工制齿，精度低，加工的板材锯割面平整度差，锯路较大、出材率低。为此原木自动加工锯床应运而出，由于带锯效率低进而使得现有的原木自动加工锯床基本都是采用多片锯进行切割，但是多片锯切割时损耗远远大于带锯，在木材价格日益增高的状况下，采用多片锯进行自动化加工明显增大了木材损耗变向增加了木材加工的成本，同时原木多为不规则，因而如何有效选取最直线进行进料来节省木料损耗提高原木利用率亦是一个亟待解决难题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构合理、提高原木利用率、降低木材损耗、降低木材加工成本、可流水线式全自动对原木进行加工的全自动输料切割木工锯床。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案： 一种全自动输料切割木工锯床，包括PLC控制器、原木输送机构、多组数控带锯机、第一压料输送架、板枋分离机、板皮输送机、方木输送架和方木多片锯，还包括原木检测机构、原木翻转输送机构和双切铣刀，所述原木检测机构设于原木输送机构出料端上检测原木外径大小曲直结构并将原木检测数据输送至PLC控制器，所述原木翻转输送机构进料端与原木输送机构出料端相连接，所述原木翻转输送机构包括第一机架、输送带、第一驱动单元和翻转机构，所述输送带经第一驱动单元可转动地设于第一机架中部且输送带进料端与原木输送机构出料端齐高并接收原木输送机构输送的原木，所述翻转机构包括第一支撑架、第二支撑架、第二驱动单元、第三驱动单元、支撑轴和推动单元，所述支撑轴沿输送带输送方向穿设于第一机架下部，所述第一支撑架和第二支撑架分别固设于支撑轴两端，所述第一支撑架和第二支撑架均呈V形且其两侧顶部上均设有经第二驱动单元和第三驱动单元驱动的转动齿轮，所述推动单元设于第一机架下部且推动单元输出端与支撑轴相连接推动支撑轴于第一机架下部上下升降进而带动第一支撑架和第二支撑架上升翻转原木或下降将翻转好的原木放置于输送带输送至第一压料输送架进料端，所述第一压料输送架压住调整好曲直面的原木输送至双切铣刀将待切割的原木两侧边铣平面，多组数控带锯机按预定尺寸并列排布于双切铣刀后对铣平面后的原木侧边进行逐次切割，多组数控带锯机切割后将切割成方木和板皮构成的原木送至板枋分离机分离板皮和方木，所述板枋分离机将板皮分离送至板皮输送机收集存储并输送方木至方木输送架，所述方木输送架输送方木至方木多片锯按预定尺寸进行切割，所述原木输送机构、第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、推动单元、双切铣刀、多组数控带锯机、第一压料输送架、板枋分离机、板皮输送机、方木输送架和方木多片锯均连接并受控于PLC控制器。

进一步的，所述原木检测机构为红外扫描机。

进一步的，还包括第二压料输送架，所述第二压料输送架设于原木切割流水线最后一台数控带锯机与板枋分离机之间将经各台数控带锯机切割板皮后的板皮与方木输送至板枋分离机进行板皮和方木分离。

进一步的，所述原木翻转输送机构的输送带上表面间隔设有多块上表面设有弧形凹槽的夹送板，各块夹送板的弧形凹槽上均设有朝上的锯齿边。

进一步的，所述第一支撑架和第二支撑架上部中间凹陷处分别设有经第二驱动单元和第三驱动单元驱动的转动齿轮。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过采用原木检测机构检测原木输送机构输送的原木的外径大小曲直结构并将原木检测数据输送至PLC控制器，PLC控制器根据检测数据控制原木翻转输送机构将原木抬高通过翻转机构调整原木最直线后下降通过输送带将调整好的原木输送至第一压料输送架，调整原木最直线方向进行切割有效节省木料损耗提高原木利用率，由第一压料输送架将调整到最直线方向木材利用率最高方向的原木送至双切铣刀进行两侧铣平面，两侧铣平面便于数控带锯机定位原木进行切割，原木铣平面后经过多组数控带锯机按预定尺寸对原木两侧边进行逐次切割切板皮，带锯切割木材损耗低，有效节省木材损耗，多组数控带锯机切割板皮之后送至板枋分离机进行板皮和方木分离，将板皮通过板皮输送机板皮收集存储并将方木输送至方木输送架，最后通过方木多片锯按预定尺寸进行切割方木，完成原木全自动输料切割，结构简单，降低木材加工成本，实现了原木的流水线式全自动对原木进行加工，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中原木翻转输送机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一压料输送架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中双切铣刀的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1-图4，优选的本实用新型的全自动输料切割木工锯床，包括PLC控制器、原木输送机构1、三组数控带锯机2、第一压料输送架3、第二压料输送架4、板枋分离机5、板皮输送机6、方木输送架7、方木多片锯8、原木翻转输送机构、原木检测机构10和双切铣刀11，所述原木检测机构10为红外扫描机，所述原木检测机构10设于原木输送机构1出料端上检测原木外径大小曲直结构并将原木检测数据输送至PLC控制器，所述原木翻转输送机构进料端与原木输送机构1出料端相连接，所述原木翻转输送机构包括第一机架901、输送带902、第一驱动单元和翻转机构903，所述输送带902经第一驱动单元可转动地设于第一机架901中部且输送带902进料端与原木输送机构1出料端齐高并接收原木输送机构1输送的原木，所述原木翻转输送机构的输送带902上表面间隔设有多块上表面设有弧形凹槽的夹送板9021，各块夹送板9021的弧形凹槽上均设有朝上的锯齿边，所述翻转机构903包括第一支撑架9031、第二支撑架9032、第二驱动单元、第三驱动单元、支撑轴9033和推动单元9034，所述支撑轴9033沿输送带902输送方向穿设于第一机架901下部，所述第一支撑架9031和第二支撑架9032分别固设于支撑轴9033两端，所述第一支撑架9031和第二支撑架9032均呈V形且其两侧顶部和中间凹陷处上均设有经第二驱动单元和第三驱动单元驱动的转动齿轮90311、90321，所述推动单元9034设于第一机架901下部且推动单元9034输出端与支撑轴9033相连接推动支撑轴9033于第一机架901下部上下升降进而带动第一支撑架9031和第二支撑架9032上升翻转原木或下降将翻转好的原木放置于输送带902输送至第一压料输送架3进料端，所述第一压料输送架3压住调整好曲直面的原木输送至双切铣刀11将待切割的原木两侧边铣平面，三组数控带锯机2按预定尺寸并列排布于双切铣刀11后对铣平面后的原木侧边进行逐次切割，三组数控带锯机2切割后将切割成方木和板皮构成的原木经第二压料输送架4送至板枋分离机5分离板皮和方木，所述板枋分离机5将板皮分离送至板皮输送机6收集存储并输送方木至方木输送架7，所述方木输送架7输送方木至方木多片锯8按预定尺寸进行切割，所述原木输送机构1、第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、推动单元9034、双切铣刀11、三组数控带锯机2、第一压料输送架3、第二压料输送架4、板枋分离机5、板皮输送机6、方木输送架7和方木多片锯8均连接并受控于PLC控制器。

本实用新型中原木检测机构还可是其他可检测出原木外形轮廓外径大小曲直的检测设备，数控带锯机的组数可根据实际生存中木材大小等需求自由设置，原木输送机构、多组数控带锯机、第一压料输送架、第二压料输送架、板枋分离机、板皮输送机、方木输送架和方木多片锯均为现有结构机台因而不对其具体结构进行详细说明。

本实用新型通过采用原木检测机构检测原木输送机构输送的原木的外径大小曲直结构并将原木检测数据输送至PLC控制器，PLC控制器根据检测数据控制原木翻转输送机构将原木抬高通过翻转机构调整原木最直线后下降通过输送带将调整好的原木输送至第一压料输送架，调整原木最直线方向进行切割有效节省木料损耗提高原木利用率，由第一压料输送架将调整到最直线方向木材利用率最高方向的原木送至双切铣刀进行两侧铣平面，两侧铣平面便于数控带锯机定位原木进行切割，原木铣平面后经过多组数控带锯机按预定尺寸对原木两侧边进行逐次切割切板皮，带锯切割木材损耗低，有效节省木材损耗，多组数控带锯机切割板皮之后送至板枋分离机进行板皮和方木分离，将板皮通过板皮输送机板皮收集存储并将方木输送至方木输送架，最后通过方木多片锯按预定尺寸进行切割方木，完成原木全自动输料切割，结构简单，降低木材加工成本，实现了原木的流水线式全自动对原木进行加工，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动输料切割木工锯床，包括PLC控制器、原木输送机构、多组数控带锯机、第一压料输送架、板枋分离机、板皮输送机、方木输送架和方木多片锯，其特征在于：还包括原木检测机构、原木翻转输送机构和双切铣刀，所述原木检测机构设于原木输送机构出料端上检测原木外径大小曲直结构并将原木检测数据输送至PLC控制器，所述原木翻转输送机构进料端与原木输送机构出料端相连接，所述原木翻转输送机构包括第一机架、输送带、第一驱动单元和翻转机构，所述输送带经第一驱动单元可转动地设于第一机架中部且输送带进料端与原木输送机构出料端齐高并接收原木输送机构输送的原木，所述翻转机构包括第一支撑架、第二支撑架、第二驱动单元、第三驱动单元、支撑轴和推动单元，所述支撑轴沿输送带输送方向穿设于第一机架下部，所述第一支撑架和第二支撑架分别固设于支撑轴两端，所述第一支撑架和第二支撑架均呈V形且其两侧顶部上均设有经第二驱动单元和第三驱动单元驱动的转动齿轮，所述推动单元设于第一机架下部且推动单元输出端与支撑轴相连接推动支撑轴于第一机架下部上下升降进而带动第一支撑架和第二支撑架上升翻转原木或下降将翻转好的原木放置于输送带输送至第一压料输送架进料端，所述第一压料输送架压住调整好曲直面的原木输送至双切铣刀将待切割的原木两侧边铣平面，多组数控带锯机按预定尺寸并列排布于双切铣刀后对铣平面后的原木侧边进行逐次切割，多组数控带锯机切割后将切割成方木和板皮构成的原木送至板枋分离机分离板皮和方木，所述板枋分离机将板皮分离送至板皮输送机收集存储并输送方木至方木输送架，所述方木输送架输送方木至方木多片锯按预定尺寸进行切割，所述原木输送机构、第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、推动单元、双切铣刀、多组数控带锯机、第一压料输送架、板枋分离机、板皮输送机、方木输送架和方木多片锯均连接并受控于PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的全自动输料切割木工锯床，其特征在于：所述原木检测机构为红外扫描机。

3.根据权利要求1所述的全自动输料切割木工锯床，其特征在于：还包括第二压料输送架，所述第二压料输送架设于原木切割流水线最后一台数控带锯机与板枋分离机之间将经各台数控带锯机切割板皮后的板皮与方木输送至板枋分离机进行板皮和方木分离。

4.根据权利要求1所述的全自动输料切割木工锯床，其特征在于：所述原木翻转输送机构的输送带上表面间隔设有多块上表面设有弧形凹槽的夹送板，各块夹送板的弧形凹槽上均设有朝上的锯齿边。

5.根据权利要求1所述的全自动输料切割木工锯床，其特征在于：所述第一支撑架和第二支撑架上部中间凹陷处分别设有经第二驱动单元和第三驱动单元驱动的转动齿轮。