CN209579217U - 一种钻石压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻石压合装置，其包括底座、轴向垂直于底座设置的下压杆、供下压杆导向的导向杆以及驱动下压杆下压的驱动杆，所述导向杆轴向垂直于所述底座且固定连接于所述底座顶面，所述导向杆固定连接有导向块，所述导向块贯穿开设有导向孔，所述下压杆活动插接于所述导向孔，所述下压杆顶端与所述驱动杆相铰接，所述导向杆顶端铰接有铰接块，所述铰接块一端与所述导向杆相铰接，另一端与所述驱动杆相铰接。本实用新型具有操作方便、压合效果良好的优点。

Description

一种钻石压合装置

技术领域

本实用新型涉及钻石加工技术领域，尤其是涉及一种钻石压合装置。

背景技术

目前，人工进行钻石打磨时，一般是在工作台上设置一个涂有钻石分和润滑油的圆盘上进行，圆盘不断转动，人工握持钻石夹具使钻石抵触圆盘表面，来回反复移动钻石夹具对钻石进行打磨。将钻石装在夹具上时，需要用力将钻石压紧至固定套上，再将固定套安装在夹具上。

现有技术中，首先选取与固定套相配的安装座，将固定套放置在安装座上，将钻石放置在固定套的卡合口处，再使用金属板或金属杆压向钻石，对钻石施力使其压紧固定套的卡合口中，缺少一种专门用于压合钻石的钻石压合装置，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻石压合装置，具有操作方便、压合效果良好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻石压合装置，包括底座、轴向垂直于底座设置的下压杆、供下压杆导向的导向杆以及驱动下压杆下压的驱动杆，所述导向杆轴向垂直于所述底座且固定连接于所述底座顶面，所述导向杆固定连接有导向块，所述导向块贯穿开设有导向孔，所述下压杆活动插接于所述导向孔，所述下压杆顶端与所述驱动杆相铰接，所述导向杆顶端铰接有铰接块，所述铰接块一端与所述导向杆相铰接，另一端与所述驱动杆相铰接。

通过采用上述技术方案，驱动杆与下压杆铰接的同时，通过铰接块与导向杆铰接，对驱动杆施力使其远离铰接块的一端向下移动时，驱动杆可以带动下压杆向朝向底座的方向移动，将固定套放置在安装座后整体放置在下压杆的下方，同时将钻石放置在固定套的卡合口处，此时可对驱动杆施力，使得下压杆压向钻石，进而完成钻石压合操作，该装置制造简单、操作方便，同时利用下压杆的端部进行压合，施力集中，压合效果良好。

本实用新型进一步设置为：还包括用于所述下压杆下压后复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，每次驱动下压杆下压后在复位组件的作用下驱动杆自动复位，无需手动将驱动杆抬起进行复位，进一步方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括弹簧，所述弹簧一端与所述导向块固定连接，另一端与所述驱动杆靠近铰接块铰接点的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，对驱动杆施力使其远离铰接块的一端向下移动时，另一端向上抬起并使弹簧拉伸，松手后在弹簧的回复力作用下，驱动杆远离铰接块的一端向上抬起完成复位。

本实用新型进一步设置为：所述底座设置有用于夹持固定套的夹持组件。

通过采用上述技术方案，利用夹持组件对固定套进行夹持，无需另外使用安装座，提高压合装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括两块弧形夹板以及驱动螺杆，所述底座顶部开设有安装槽，两块所述弧形夹板置于所述安装槽内，所述驱动杆与所述底座转动连接并同时贯穿两个所述弧形夹板，所述驱动螺杆包括旋进方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两个所述弧形夹板分别与所述第一螺纹段和所述第二螺纹段螺纹配合。

通过采用上述技术方案，由于两个弧形夹板分别与驱动螺杆的第一螺纹段和第二螺纹段螺纹配合，因此当驱动螺杆转动时，两个弧形夹板将沿驱动螺杆轴向移动，而又由于第一螺纹段和第二螺纹段的旋紧方向相反，因此两个弧形夹板可以相互靠近或远离，对不同的固定套进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述驱动螺杆一端延伸出所述底座外侧且端部固定连接有旋钮。

通过采用上述技术方案，便于对驱动螺杆进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述弧形夹板相对的侧壁均设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，增加弧形夹板表面的摩擦力，使得弧形夹板对固定套夹持时更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.驱动杆与下压杆铰接的同时，通过铰接块与导向杆铰接，对驱动杆施力可以带动下压杆压向钻石，进而完成钻石压合操作，该装置制造简单、操作方便，同时利用下压杆的端部进行压合，施力集中，压合效果良好；

2.每次驱动下压杆下压后在复位组件的作用下驱动杆自动复位，无需手动将驱动杆抬起进行复位，进一步方便操作；

3.底座设置有用于夹持固定套的夹持组件，利用夹持组件对固定套进行夹持，无需另外使用安装座，提高压合装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、下压杆；3、导向杆；4、驱动杆；5、导向块；6、导向孔；7、铰接块；8、弹簧；9、铰接块铰接点；10、弧形夹板；11、驱动螺杆；12、安装槽；13、第一螺纹段；14、第二螺纹段；15、旋钮；16、橡胶层；17、滑移块；18、滑移槽；19、固定套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种钻石压合装置，包括底座1、轴向垂直于底座1设置的下压杆2、供下压杆2导向的导向杆3以及驱动下压杆2下压的驱动杆4。导向杆3轴向垂直于底座1顶面且导向杆3的底端固定连接于底座1顶面，导向杆3套接有导向块5，导向块5与导向杆3固定连接。导向块5贯穿开设有导向孔6，下压杆2活动插接于导向孔6中。下压杆2顶端与驱动杆4相铰接，导向杆3顶端铰接有铰接块7，铰接块7一端与导向杆3相铰接，另一端与驱动杆4相铰接，铰接块7与导向杆3的铰接点为铰接块铰接点9。压合装置还包括用于下压杆2下压后复位的复位组件，复位组件包括弹簧8，弹簧8一端与导向块5固定连接，另一端与驱动杆4靠近铰接块铰接点9的一端固定连接。

如图1所示，驱动杆4与下压杆2铰接的同时，通过铰接块7与导向杆3铰接，对驱动杆4施力使其远离铰接块7的一端向下移动时，驱动杆4可以带动下压杆2沿着导向孔6向朝向底座1的方向移动。将固定套19放置放置在下压杆2的下方，同时将钻石放置在固定套19的卡合口处，此时可对驱动杆4施力，使得下压杆2压向固定套19，进而完成钻石压合操作。对驱动杆4施力使其远离铰接块7的一端向下移动的同时，驱动杆4的另一端向上抬起并使弹簧8拉伸，松手后在弹簧8的回复力作用下，驱动杆4远离铰接块7的一端向上抬起完成复位。该装置制造简单、操作方便，利用下压杆2的端部进行压合，施力集中，压合效果良好。同时每次驱动下压杆2下压后在复位组件的作用下驱动杆4自动复位，无需手动将驱动杆4抬起进行复位，进一步方便操作。

如图2所示，底座1设置有用于夹持固定套19的夹持组件，夹持组件包括两块弧形夹板10以及驱动螺杆11。底座1顶部开设有安装槽12，两块弧形夹板10置于安装槽12内，安装槽12底部开设有滑移槽18，两块弧形夹板10的底部固定设置有滑移块17，滑移块17与滑移槽18滑移配合。驱动杆4与底座1转动连接并同时贯穿两个弧形夹板10的滑移块17，驱动螺杆11包括旋进方向相反的第一螺纹段13和第二螺纹段14，两个弧形夹板10分别与第一螺纹段13和第二螺纹段14螺纹配合。

如图2所示，由于两个弧形夹板10的滑移块17分别与驱动螺杆11的第一螺纹段13和第二螺纹段14螺纹配合，因此当驱动螺杆11转动时，两个弧形夹板10将沿驱动螺杆11轴向移动。而又由于第一螺纹段13和第二螺纹段14的旋紧方向相反，因此两个弧形夹板10沿驱动螺杆11轴向移动的方向相反，即两个弧形夹板10可以相互靠近或远离，对不同的固定套19进行夹持。利用夹持组件对固定套19进行夹持，无需另外使用安装座，提高压合装置的实用性。另外，驱动螺杆11一端延伸出底座1外侧且端部固定连接有旋钮15，便于对驱动螺杆11进行转动。同时，弧形夹板10相对的侧壁均设置有橡胶层16，增加弧形夹板10表面的摩擦力，使得弧形夹板10对固定套19夹持时更加稳定。

本实施例的实施原理为：驱动杆4与下压杆2铰接的同时，通过铰接块7与导向杆3铰接，对驱动杆4施力使其远离铰接块7的一端向下移动时，驱动杆4可以带动下压杆2沿着导向孔6向朝向底座1的方向移动，使得下压杆2压向底座1上的固定套19，进而完成钻石压合操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钻石压合装置，其特征在于：包括底座(1)、轴向垂直于底座(1)设置的下压杆(2)、供下压杆(2)导向的导向杆(3)以及驱动下压杆(2)下压的驱动杆(4)，所述导向杆(3)轴向垂直于所述底座(1)且固定连接于所述底座(1)顶面，所述导向杆(3)固定连接有导向块(5)，所述导向块(5)贯穿开设有导向孔(6)，所述下压杆(2)活动插接于所述导向孔(6)，所述下压杆(2)顶端与所述驱动杆(4)相铰接，所述导向杆(3)顶端铰接有铰接块(7)，所述铰接块(7)一端与所述导向杆(3)相铰接，另一端与所述驱动杆(4)相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钻石压合装置，其特征在于：还包括用于所述下压杆(2)下压后复位的复位组件。

3.根据权利要求2所述的一种钻石压合装置，其特征在于：所述复位组件包括弹簧(8)，所述弹簧(8)一端与所述导向块(5)固定连接，另一端与所述驱动杆(4)靠近铰接块铰接点(9)的一端固定连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种钻石压合装置，其特征在于：所述底座(1)设置有用于夹持固定套的夹持组件。

5.根据权利要求4所述的一种钻石压合装置，其特征在于：所述夹持组件包括两块弧形夹板(10)以及驱动螺杆(11)，所述底座(1)顶部开设有安装槽(12)，两块所述弧形夹板(10)置于所述安装槽(12)内，所述驱动杆(4)与所述底座(1)转动连接并贯穿两个所述弧形夹板(10)，所述驱动螺杆(11)包括旋进方向相反的第一螺纹段(13)和第二螺纹段(14)，两个所述弧形夹板(10)分别与所述第一螺纹段(13)和所述第二螺纹段(14)螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种钻石压合装置，其特征在于：所述驱动螺杆(11)一端延伸出所述底座(1)外侧且端部固定连接有旋钮(15)。

7.根据权利要求6所述的一种钻石压合装置，其特征在于：所述弧形夹板(10)相对的侧壁均设置有橡胶层(16)。