CN209577493U - 一种极片除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是指一种极片除尘装置，包括箱体、毛刷滚轮、吸尘机构及传动机构，传动机构包括转动设于箱体的连板、转动设于连板的转轴、装设于转轴并用于与输送极片的真空传送带滚动摩擦的摩擦动轮、设于转轴的主动齿轮、活动设于箱体并用于与主动齿轮啮合的活动齿轮及与活动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮装设于毛刷滚轮的一端。本实用新型清理方便，毛刷滚轮的转动不需要额外的动力源，即可实现毛刷滚轮的转动，节省了能源，降低了本装置的制造成本，且主动齿轮和摩擦动轮能够上下浮动，保证了摩擦动轮能够正常而稳定地转动，进而保证极片除尘装置能够正常对极片进行除尘工作，提高了对极片除尘的稳定性和质量。

Description

一种极片除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是指一种极片除尘装置。

背景技术

软包电池极片除尘位于极片成型切断之后，由于极片在平移、极片成型、切断等过程中会在极片表面及切断面形成许多尘埃，如粉尘等，如果尘埃得不到有效的清除，流入下一工序，会导致电池短路。现有的除尘装置清理不方便，其主要采用电机驱动毛刷转动，转动的毛刷对极片进行清扫，再通过真空吸的方式进行除尘，除尘效果不理想，容易造成二次污染，并最终导致电池短路率居高不下；另外，毛刷需要电机作为动力源主动驱动，一方面是需要对电机进行控制，另一方面是提高了除尘装置的制造成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种不需要额外设置动力源的极片除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种极片除尘装置，其包括箱体、转动设置于箱体并用于清扫极片的尘埃的毛刷滚轮、装设于箱体并用于吸走尘埃的吸尘机构及与毛刷滚轮的一端驱动连接的传动机构，所述传动机构包括转动设置于箱体的连板、转动设置于连板的转轴、装设于转轴并用于与输送极片的真空传送带滚动摩擦的摩擦动轮、装设于转轴的主动齿轮、活动设置于箱体并用于与主动齿轮啮合的活动齿轮及与活动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮装设于毛刷滚轮的一端。

进一步地，所述传动机构还包括旋转臂，所述旋转臂的一端转动设置于毛刷滚轮的一端或/和箱体，活动齿轮转动设置于旋转臂的另一端。

进一步地，所述传动机构还包括弹性件，所述弹性件的一端抵触箱体，弹性件的另一端抵触旋转臂的另一端。

进一步地，所述弹性件为压簧，所述箱体设置有安装座，所述安装座凸设有第一限位件，所述旋转臂的另一端凸设有第二限位件，所述压簧的两端分别套设于第一限位件和第二限位件，所述毛刷滚轮的一端突伸出安装座。

进一步地，所述箱体设置有除尘孔，所述毛刷滚轮经由除尘孔突伸出箱体。

进一步地，所述箱体包括底座、转动设置于底座的主体部及装设于主体部的毛刷护罩，所述毛刷滚轮转动设置于主体部，所述毛刷护罩用于遮盖毛刷滚轮，所述连板、转轴、摩擦动轮和主动齿轮均设置于底座，所述吸尘机构、活动齿轮和从动齿轮均设置于主体部。

进一步地，所述吸尘机构包括吸尘器及装设于箱体的吸尘件，所述吸尘件包括吸尘主体和圆弧切面，所述吸尘主体与圆弧切面围成吸尘空间，所述吸尘空间设置有吸尘口和出尘口，吸尘口的宽度小于出尘口的宽度，所述毛刷滚轮与箱体之间的间隙与吸尘口连通，所述吸尘器与出尘口连通。

进一步地，所述箱体转动设置有至少一个滚动轮。

进一步地，所述滚动轮装设于箱体内且滚动轮的一侧突伸出箱体。

进一步地，所述滚动轮装设于箱体外，所述滚动轮与箱体之间设置有用于供输送极片的真空传送带穿过，所述滚动轮用于支撑输送极片的真空传送带。

本实用新型的有益效果：本极片除尘装置的结构设计合理，毛刷滚轮的转动不需要额外的动力源，只需在真空传送带输送极片的同时带动摩擦动轮转动，即可经由转轴、主动齿轮、活动齿轮和从动齿轮的传动来驱动毛刷滚轮转动，减少了额外动力源的设置，节省了能源，使得本极片除尘装置的结构紧凑，降低了本极片除尘装置的制造成本；另外，由于活动齿轮活动设置于箱体内，主动齿轮和摩擦动轮通过连板转动设置于箱体内，所以当真空传送带的结构凹凸不平或真空传送带上有异物时，主动齿轮和摩擦动轮能够上下浮动，保证了摩擦动轮能够正常而稳定地转动，进而保证极片除尘装置能够正常对极片进行除尘工作，提高了对极片除尘的稳定性和质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的底座与主体部处于打开状态的立体结构示意图。

图3为本实用新型的隐藏毛刷护罩后的立体结构示意图。

图4为本实用新型的吸尘机构的剖视图。

附图标记说明：

1、箱体；11、安装座；111、第一限位件；12、隔尘板；13、除尘孔；14、底座；15、主体部；16、毛刷护罩；17、避空槽；18、固定座；2、毛刷滚轮；3、吸尘机构；31、吸尘器；32、吸尘件；321、吸尘主体；322、圆弧切面；323、吸尘空间；324、吸尘口；4、传动机构；41、连板；42、转轴；43、摩擦动轮；44、主动齿轮；45、活动齿轮；46、从动齿轮；47、旋转臂；471、第二限位件；48、弹性件；5、连接器；6、滚动轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种极片除尘装置，其包括箱体1、转动设置于箱体1并用于清扫极片的尘埃的毛刷滚轮2、装设于箱体1并用于吸走尘埃的吸尘机构3及与毛刷滚轮2的一端驱动连接的传动机构4，所述传动机构4包括转动设置于箱体1的连板41、转动设置于连板41的转轴42、装设于转轴42并用于与输送极片的真空传送带滚动摩擦的摩擦动轮43、装设于转轴42的主动齿轮44、活动设置于箱体1并用于与主动齿轮44啮合的活动齿轮45及与活动齿轮45啮合的从动齿轮46，所述从动齿轮46装设于毛刷滚轮2的一端，所述毛刷滚轮2经由轴承与箱体1转动连接。

实际工作时，极片通过真空传送带进行输送，使得极片移动至极片除尘装置的正下方，真空传送带在输送极片的同时与摩擦动轮43摩擦，使得真空传送带带动摩擦动轮43转动，转动的摩擦动轮43带动转轴42转动，转动的转轴42带动主动齿轮44转动，主动齿轮44与活动齿轮45啮合传动，活动齿轮45与从动齿轮46啮合传动，从动齿轮46带动毛刷滚轮2转动，转动的毛刷滚轮2对极片上的尘埃进行清扫，同时吸尘机构3吸走清扫出来的尘埃，从而实现对极片的尘埃进行清除。由于活动齿轮45能够在箱体1内活动，且主动齿轮44与从动齿轮46之间通过活动齿轮45啮合传动，连板41对摩擦动轮43和主动齿轮44进行约束，所以当真空传送带的结构凹凸不平或真空传送带上存在异物时，摩擦动轮43能够根据真空传送带的凹凸不平或异物的高低而上下浮动，使得连板41连带转轴42、摩擦动轮43和主动齿轮44一起上下摆动，进而使得摩擦动轮43始终与真空传送带滚动摩擦，保证毛刷滚轮2正常转动，进而保证本极片除尘装置能够正常地清除真空传送带上的极片的尘埃，避免因摩擦动轮43固定设置而不能与真空传送带正常滚动摩擦。

本极片除尘装置的结构设计合理，清理方便，毛刷滚轮2的转动不需要额外的动力源，只需在真空传送带输送极片的同时带动摩擦动轮43转动，即可经由转轴42、主动齿轮44、活动齿轮45和从动齿轮46的传动来驱动毛刷滚轮2转动，减少了额外动力源的设置，节省了能源，使得本极片除尘装置的结构紧凑，降低了本极片除尘装置的制造成本；另外，由于活动齿轮45活动设置于箱体1内，主动齿轮44和摩擦动轮43通过连板41转动设置于箱体1内，所以当真空传送带的结构凹凸不平或真空传送带上有异物时，主动齿轮44和摩擦动轮43能够上下浮动，保证了摩擦动轮43能够正常而稳定地转动，进而保证极片除尘装置能够正常对极片进行除尘工作，提高了对极片除尘的稳定性和质量。

本实施例中，所述传动机构4还包括旋转臂47，所述旋转臂47的一端转动设置于毛刷滚轮2的一端或/和箱体1，活动齿轮45转动设置于旋转臂47的另一端；优选地，所述旋转臂47的一端转动设置于毛刷滚轮2的一端。旋转臂47的设置一方面是对活动齿轮45进行约束，避免因震动或主动齿轮44的转速过快而导致活动齿轮45脱离主动齿轮44和从动齿轮46，另一方面是当主动齿轮44上下浮动时，活动齿轮45沿着旋转臂47的摆动而上下浮动，提高了活动齿轮45移动的稳定性。

本实施例中，所述传动机构4还包括弹性件48，所述弹性件48的一端抵触箱体1，弹性件48的另一端抵触旋转臂47的另一端。弹性件48的另一端抵触旋转臂47的另一端，使得旋转臂47上的活动齿轮45始终与主动齿轮44啮合，一方面是保证了主动齿轮44与活动齿轮45正常啮合，避免活动齿轮45脱离主动齿轮44，另一方面是弹性件48具备弹性，容易被压缩，便于活动齿轮45上下浮动。

本实施例中，所述弹性件48为压簧，压簧的结构简单，成本低，弹性好，维护或更换方便，且重复使用的寿命长；所述箱体1设置有安装座11，所述安装座11凸设有第一限位件111，所述旋转臂47的另一端凸设有第二限位件471，所述第一限位件111和第二限位件471均呈圆柱状，所述压簧的两端分别套设于第一限位件111和第二限位件471，所述毛刷滚轮2的一端突伸出安装座11，且旋转臂47的一端经由轴承与该端转动连接，从动齿轮46装设于该端上。通过第一限位件111和第二限位件471对压簧进行定位，一方面是便于压簧的安装，另一当面是保证了压簧的稳定性，避免压簧受压而发生倾斜或倾倒。

优选地，所述箱体1设置有隔尘板12，所述隔尘板12用于间隔毛刷滚轮2与传动机构4，隔尘板12阻隔了毛刷滚轮2清扫的尘埃进入到传动机构4上，一方面是便于吸尘机构3吸走尘埃，提高了吸尘机构3的吸尘效率和吸尘质量，另一方面是避免因尘埃落到传动机构4上而影响传动机构4正常传动。

本实施例中，所述箱体1设置有除尘孔13，所述毛刷滚轮2经由除尘孔13突伸出箱体1，以便于毛刷滚轮2对极片进行清扫以及吸尘机构3吸走尘埃。

本实施例中，所述箱体1包括底座14、转动设置于底座14的主体部15及装设于主体部15的毛刷护罩16，所述毛刷滚轮2转动设置于主体部15，所述毛刷护罩16用于遮盖毛刷滚轮2，所述连板41、转轴42、摩擦动轮43和主动齿轮44均设置于底座14，所述隔尘板12、吸尘机构3、活动齿轮45和从动齿轮46均设置于主体部15。清理本极片除尘装置的内部尘埃时，使用者不但可以通过打开毛刷护罩16对箱体1内的毛刷滚轮2、传动机构4等结构清理尘埃，还可以通过转动主体部15，使得主体部15与底座14分离，以便于进一步对箱体1内的毛刷滚轮2、传动机构4等结构清理尘埃；较现有除尘设备中，只能通过打开盖体方能对除尘设备的内部结构进行清理，而且清理时由于内部结构复杂，零部件较多，清理起来极其不方便，难以对除尘设备清理干净，本极片除尘装置的毛刷护罩16能够从主体部15中拆卸下来，主体部15能够相对于底座14转动，使得主体部15与底座14相对打开，便于使用者对箱体1的内部结构进行清理，清理方便，能够快速而干净地对箱体1的内部结构进行清理。

优选地，所述底座14经由连接器5与主体部15可拆卸地连接，优选地，所述连接器5为快速夹具。通过连接器5将底座14与主体部15固定连接或松开底座14与主体部15，从而实现了底座14与主体部15的快速拆装，提高了使用者拆装箱体1的效率。

优选地，所述箱体1设置有用于供摩擦动轮43突伸出箱体1的避空槽17，摩擦动轮43位于避空槽17内，箱体1对摩擦动轮43起到保护的作用，避空槽17为摩擦动轮43提供避让的空间，便于摩擦动轮43与真空传送带滚动摩擦。所述箱体1设置有固定座18，所述连板41的一端与固定座18转动连接，固定座18便于连板41发生转动，所述固定座18与安装座11平行设置，且固定座18与安装座11之间具有间隙，旋转臂47、活动齿轮45和从动齿轮46位于该间隙之间，使得箱体1与传动机构4的结构紧凑。

本实施例中，所述吸尘机构3包括吸尘器31及装设于箱体1的吸尘件32，优选地，所述吸尘件32的横截面大致呈哨子状，使得吸尘件32的吸尘端扁，吸尘件32的出尘端宽，所述吸尘件32包括吸尘主体321和圆弧切面322，所述圆弧切面322的弧度与毛刷滚轮2的弧度相等，使得毛刷滚轮2与吸尘件32之间的结构紧凑，所述吸尘主体321与圆弧切面322围成吸尘空间323，所述吸尘空间323设置有吸尘口324和出尘口，吸尘口324的宽度小于出尘口的宽度，所述毛刷滚轮2与箱体1之间的间隙与吸尘口324连通，所述吸尘器31与出尘口连通，该结构的吸尘件32提高了吸尘口324吸尘的吸力，进而提高了吸尘器31吸走尘埃的质量。

本实施例中，所述箱体1转动设置有至少一个滚动轮6。优选地，所述滚动轮6的数量为两个，两个滚动轮6分别位于箱体1的两端，所述滚动轮6装设于箱体1内且滚动轮6的一侧突伸出箱体1。实际使用时，滚动轮6在真空传送带表面滚动，便于真空传送带能够稳定而顺畅地输送极片。

实施例二。

实施例二与实施例一的不同之处在于：所述滚动轮6装设于箱体1外，所述滚动轮6与箱体1之间设置有用于供输送极片的真空传送带穿过，所述滚动轮6用于支撑输送极片的真空传送带，避免真空传送带在重力的作用下出现下垂的现象，保证了真空传送带输送极片的稳定性。

实施例二的其余结构与实施例一的结构相同，在此不再一一赘述。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片除尘装置，其特征在于：包括箱体、转动设置于箱体并用于清扫极片的尘埃的毛刷滚轮、装设于箱体并用于吸走尘埃的吸尘机构及与毛刷滚轮的一端驱动连接的传动机构，所述传动机构包括转动设置于箱体的连板、转动设置于连板的转轴、装设于转轴并用于与输送极片的真空传送带滚动摩擦的摩擦动轮、装设于转轴的主动齿轮、活动设置于箱体并用于与主动齿轮啮合的活动齿轮及与活动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮装设于毛刷滚轮的一端。

2.根据权利要求1所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述传动机构还包括旋转臂，所述旋转臂的一端转动设置于毛刷滚轮的一端或/和箱体，活动齿轮转动设置于旋转臂的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述传动机构还包括弹性件，所述弹性件的一端抵触箱体，弹性件的另一端抵触旋转臂的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述弹性件为压簧，所述箱体设置有安装座，所述安装座凸设有第一限位件，所述旋转臂的另一端凸设有第二限位件，所述压簧的两端分别套设于第一限位件和第二限位件，所述毛刷滚轮的一端突伸出安装座。

5.根据权利要求1所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述箱体设置有除尘孔，所述毛刷滚轮经由除尘孔突伸出箱体。

6.根据权利要求1所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述箱体包括底座、转动设置于底座的主体部及装设于主体部的毛刷护罩，所述毛刷滚轮转动设置于主体部，所述毛刷护罩用于遮盖毛刷滚轮，所述连板、转轴、摩擦动轮和主动齿轮均设置于底座，所述吸尘机构、活动齿轮和从动齿轮均设置于主体部。

7.根据权利要求1所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述吸尘机构包括吸尘器及装设于箱体的吸尘件，所述吸尘件包括吸尘主体和圆弧切面，所述吸尘主体与圆弧切面围成吸尘空间，所述吸尘空间设置有吸尘口和出尘口，吸尘口的宽度小于出尘口的宽度，所述毛刷滚轮与箱体之间的间隙与吸尘口连通，所述吸尘器与出尘口连通。

8.根据权利要求1所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述箱体转动设置有至少一个滚动轮。

9.根据权利要求8所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述滚动轮装设于箱体内且滚动轮的一侧突伸出箱体。

10.根据权利要求8所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述滚动轮装设于箱体外，所述滚动轮与箱体之间设置有用于供输送极片的真空传送带穿过，所述滚动轮用于支撑输送极片的真空传送带。