CN209575813U - 一种刮板冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刮板冷凝器，公开了一种刮板冷凝装置，包括连通的卧筒体和立筒体，立筒体安装在卧筒体一端的上部，立筒体内安装有喷淋冷却液的喷淋机构，卧筒体安装有刮除机构，刮除机构安装于卧筒体内的转轴、转动架、刮除组件以及位于卧筒体外侧并转轴转动的转动电机；转动架固定于卧筒体连内侧的上表面设置，转动架上嵌合固定有与转轴套接的滑动轴承，滑动轴承包括固定的外环和套接转轴的内环，所得固定架还包括连通外环和内环之间的冷却液管，冷却液管持续向外环和内环之间注入与喷淋机构喷淋用的冷却液，冷却液管连续注入冷却液，弥补冷却液的润滑效果，替代润滑油膏以润滑滑动轴承转动，继而避免润滑油膏污染刮板冷凝装置内物料。

Description

一种刮板冷凝装置

技术领域

本实用新型涉及刮板冷凝器，特别涉及一种刮板冷凝装置。

背景技术

刮板冷凝器是现有高分子材料缩聚装置中常用的生产设备，通过冷凝捕捉的方式，去除并收集气相中的小分子副产物，其型号大小根据工艺要求有所变化。

例如授权公告号为CN204767545U的中国专利“一种刮板冷凝器”，其技术方案要点是所述卧式筒体的另一端的内壁具有支撑轴承，立式筒体纵向延伸至卧式筒体处设置有与支撑轴承相对应的滑动轴承，所述支撑轴承和滑动轴承之间固定设置有若干刮板，并形成“笼”式状的外形，还包括设置在卧式筒体上端的气相入口，所述气相入口相对应的卧式筒体的下端设置有出料口。

其不足之处在于工艺生产中当刮板冷凝器处理气相量大时，刮板式冷凝器体积随之增大，卧式筒体内的搅拌轴直径和重量增加；滑动轴承在无添加润滑油膏的情况下，对搅拌轴转动润滑效果不佳，若添加并使用润滑油膏，搅拌轴转动产生的高温和摩擦，使润滑油膏软化滴入卧式筒体，或挥发进入立式筒体内，进入下一工序中，由此污染所在工序和关联工序的物料，导致物料回收利用难的问题、工艺指标下降等关联问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刮板冷凝装置，冷却液管连续注入冷却液，弥补冷却液的润滑效果，替代润滑油膏以润滑滑动轴承转动，继而避免润滑油膏污染刮板冷凝装置内物料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种刮板冷凝装置，包括连通的卧筒体和立筒体，所述立筒体安装在卧筒体一端的上部，且立筒体内安装有喷淋冷却液的喷淋机构，所述卧筒体安装有刮除机构，所述刮除机构安装于卧筒体内的转轴、转动架、刮除组件以及位于卧筒体外侧并转轴转动的转动电机；所述转动架固定于卧筒体连内侧的上表面设置，所述转动架上嵌合固定有与转轴套接的滑动轴承，所述滑动轴承包括固定的外环和套接转轴的内环，所得固定架还包括连通外环和内环之间的冷却液管，所述冷却液管持续向外环和内环之间注入与喷淋机构喷淋用的冷却液。

通过采用上述技术方案，使用纯洁低温的冷却液作为润滑液，再者冷却液管连续注入冷却液，弥补冷却液的润滑效果，替代润滑油膏以润滑滑动轴承转动，继而避免润滑油膏污染刮板冷凝装置内物料，及时移除滑动轴承中的热量，延长滑轴承实用寿命，以及在外环和内环之间不断流出的冷却液，防止外环和内环之间粘性形成小分子聚合物，提高滑动轴承润滑性。

本实用新型进一步设置为：所述卧筒体远离立筒体的一端设置有供气相进入的进气口，所述立筒体下端设置有与卧筒体连接的通气口，所述转动架位于连通气口远离进气口的一侧。

通过采用上述技术方案，转动架连接支撑转轴的一端，使得转轴可保持与卧筒体同轴的状态进行转动；

同时转动架位于连通口远离进气口的一侧，当卧筒体内气相自进气口一侧流向另一侧，当气相到达通气口时，气相受到立筒体内真空作用存在向上流动的趋势，同时受通气口下降的水膜、水帘或水雾阻挡，阻碍气相流动至转动架，减少转动架上粘结低分子聚合物的可能，避免转动架上粘接大量的低分子聚合物而阻碍转轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述卧筒体底板设置有垂直卧筒体轴向的挡板，所述挡板位于通气口远离进气口的一侧且位于转动架朝向通气口的一侧，所述挡板将卧筒体底部分隔为储液室和隔液室，所述储液室和隔液室在挡板上边沿上方连通。

通过采用上述技术方案，通气口下降的水膜、水帘或水雾与进气口进入的气相混合，并冷凝捕捉小分子副产物和小分子聚合物，随后落入储液室内；

冷却液管用于润滑冷却滑动轴承的冷却液，其中受通气口下降的水膜、水帘或水雾阻挡，而与进气口进入的气相混合小，其内小分子聚合物量少，与自外环和内环流出后落入隔液室内收集，便于与储液室内冷却液混合，便于回收再利用。

本实用新型进一步设置为：所述卧筒体底板在挡板远离进气口一侧连接有回收管，所述回收管连接有过滤器，所述过滤器与待冷液罐连接，所述待冷液罐与喷淋机构接通。

通过采用上述技术方案，隔液室内的冷却液过滤去固体杂质后，可直接用于喷淋机构喷淋冷却液的原液使用，减少刮板冷凝装置中冷却液使用路线中所需冷却液的总量，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述刮除组件包括第一刮除组件，所述第一刮除组件包括绞龙，所述绞龙与转轴同轴且相对固定，所述绞龙位于卧筒体内靠近进气口的一侧且与卧筒体内壁相贴，且所述绞龙轴直径大于转轴直径，所述绞龙推进方向朝向卧筒通安装立筒体的一端，所述卧筒体底面设置有第一排出口和第二排出口，所述第一排出口位于卧筒体内靠近进气口的一端，所述第二排出口位于立筒体下方。

通过采用上述技术方案，转轴转动时带动绞龙转动，刮除卧筒体内部上粘结的小分子聚合物；

同时绞龙转时会推动卧筒体内的液体和气相沿卧筒体轴向流动，由于小分子聚合物沉积于卧筒体底部，小分子聚合物被绞龙推顶朝向第二排出口流动，第二排出口处冷却液中小分子聚合物增多，

而冷却液受绞龙推顶时，由于绞龙轴直径大于转轴直径，冷却液没过绞龙的内侧边并受惯性滞留和重力作用，卧筒体底板冷却液上层液体朝向第一排出口流动，并通过绞龙多次推顶，第一排出口处的冷却液中小分子聚合物减少，

由此对卧筒体底部冷却液中小分子聚合物进行分离和集中，第二排出口所出冷却液中液体回收量减少，减少工作量，第一排出口所出冷却液经过滤处理后再作为喷淋机构冷却液使用的原液使用，提高冷却液利用率，减少刮板冷凝装置中冷却液循环路线中所需冷却液的总量，减少成本。

本实用新型进一步设置为：所述绞龙靠近立筒体一侧的端部位于通气口靠近进气口的一侧。

通过采用上述技术方案，第二排出口上方无绞龙转动，冷却液水平方向上流动减缓，便于小分子聚合在第二排出口处沉积。

本实用新型进一步设置为：所述刮除组件包括第二刮除组件，所示第二刮除组件包括若干与转轴同轴且相对固定的长刮板，所述长刮板位于绞龙靠近通气口的一侧，所述长刮板与卧筒体的内侧相贴，所述长刮板原料进气口的一端位于通气口远离进气口的一侧。

通过采用上述技术方案，转轴转动带动长刮板沿卧筒通内侧壁移动，对卧筒体上粘结的小分子聚合物刮除，避免卧筒体在绞龙未刮除处粘结小分子聚合物。

本实用新型进一步设置为：所述第二排出口下方设置有倒锥形的沉淀槽，所述沉淀槽底部连接排液管。

通过采用上述技术方案，向第二排出口移动的小分子聚合物落入沉淀槽内，减小长刮板将小分子聚合物扬起的可能，同时通过重力沉淀对小分子聚合物进一步富集，小分子聚合物转移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.冷却液管连续注入冷却液，弥补冷却液的润滑效果，替代润滑油膏以润滑滑动轴承转动，继而避免润滑油膏污染刮板冷凝装置内物料；

2.连续注入冷却液的及时移除滑动轴承中的热量，延长滑轴承实用寿命，以及在外环和内环之间不断流出的冷却液，防止外环和内环之间粘性形成小分子聚合物，提高滑动轴承润滑性；

3.转动架位于连通口远离进气口的一侧，气相受到立筒体内真空作用存在向上流动的趋势，同时受通气口下降的水膜、水帘或水雾阻挡，阻碍气相流动至转动架，减少转动架上粘结低分子聚合物的可能，避免滑动轴承上粘接大量的低分子聚合物而阻碍转轴转动；

4.冷却液管用于润滑冷却滑动轴承的冷却液，自外环和内环流出后落入隔液室内收集，过滤去固体杂质后，可直接用于喷淋机构喷淋冷却液的原液使用，减少刮板冷凝装置中冷却液使用路线中所需冷却液的总量，降低成本；

5.冷却液受绞龙推顶，对卧筒体底部冷却液中小分子聚合物进行分离和集中，减少液体回收工作量，提高冷却液利用率，减少刮板冷凝装置中冷却液循环路线中所需冷却液的总量，减少成本。

附图说明

图1为刮板冷凝装置的结构示意图；

图2为刮板冷凝装置的剖视图一；

图3为图2在A处体现转动架结构的局部放大图；

图4为转动架的***图；

图5为刮除机构的结构示意图；

图6为刮板冷凝装置的剖视图二；

图7为刮板冷凝装置的***示意图。

附图标记：1、卧筒体；1a、储液室；1b、隔液室；1b1、回收管；11、进气口；12、第一排出口；13、第二排出口；131、沉淀槽；132、排液管；2、立筒体；21、通气口；22、喷淋机构；221、冷却液喷头；222、输液管；3、刮除机构；31、转动架；311、固定架板；3111、安装槽；3112、穿轴孔；3113、配合槽；3114、注射孔道；312、滑动轴承；3121、内环；3122、外环；3122-1、定位条；3122-2、分配槽；3122-3、注孔；313、冷却液管；32、转轴；33、转动电机；34、第一刮除组件；341、绞龙；342、第一连接杆；343、第一固定环；344、通气通道；35、第二刮除组件；351、长刮板；352、第二连接杆；353、第二固定环；36、挡板；4、原液罐；5、冷却器；6、待冷液罐；7、过滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种刮板冷凝装置，其包括内部均中空的卧筒体1和立筒体2。卧筒体1水平放置，其一端的上表面上设置有进气口11，进气口11内接通上一工序中带有小分子副产物的气相。

立筒体2位于卧筒体1的另一端的上方，且立筒体2的下端与卧筒体1的一端接通且密封连接。

如附图2所示，立筒体2与卧筒体1的连接处为通气口21，通气口21大可根据实际情况而定，此处通气口21为立筒体2下端的敞口，与立筒体2内部横截面形状相同。

如附图2所示，卧筒体1内安装有刮除机构3。刮除机构3包括安装在卧筒体1内的转动架31、同轴穿设在卧筒体1内的转轴32和安装在卧筒体1外的转动电机33。

转动架31位于通气口21远离进气口11的一侧，其包括固定架板311和滑动轴承312。固定架板311与卧筒体1内部的上表面固定，且固定架板311与卧筒体1的轴向相垂直。

如附图2和附图3所示，固定架板311朝向进气口11的一侧开有与卧筒体1同轴的安装槽3111，安装槽3111槽口朝向卧筒体1设置有进气口11的一侧。安装槽3111的槽底设置有贯穿的穿轴孔3112。同时安装槽3111上侧的槽壁设置有内陷的配合槽3113，配合槽3113沿安装槽3111轴心设置，配合槽3113的一端延伸至安装槽3111的槽口，另一端延伸至安装槽3111的槽底。

固定架还内设置有注射孔道3114，注射孔道3114呈“L”形，其一端开口位于固定架板311背向进气口11的一侧且垂直高度固定架板311，另一端开口竖直向下连通配合槽3113远离安装槽3111轴心一侧的槽壁。

如附图3和附图4所示。滑动轴承312包括套接在转轴32上的内环3121和安装在安装槽3111内的外环3122。

外环3122的外径与安装槽3111的直径相等，且外环3122的外侧面上沿外环3122轴向设置有形状与配合槽3113相配合的定位条3122-1，定位条3122-1可***配合槽3113内且与配合槽3113的槽壁相贴。

定位条3122-1背向外环3122中心的一侧设置有长条形的分配槽3122-2，分配槽3122-2朝向外环3122轴心方向凹陷。当外环3122***安装槽3111内且与安装槽3111槽底抵接时，分配槽3122-2与注射孔道3114连通。

分配槽3122-2的槽底与外环3122的轴心平行，且分配槽3122-2的槽底设置有若干贯穿定位条3122-1和外环3122的注孔3122-3。注孔3122-3沿定位条3122-1长度方向均匀间隔分布，注孔3122-3数量可根据实际情况而定，此处注孔3122-3数量为三。

内环3121固定在转轴32上，其内侧面与转轴32过盈配合，其外侧面与外环3122的内侧面间隙配合。

如附图2和附图3所示，转动架31还包括冷却液管313，冷却液管313一端***卧筒体1内并与固定架板311背向进气口11一侧的注射孔道3114开口连接，冷却液管313的另一端位于卧筒体1管的外，且与纯净低温且带有液压的冷却液接通。

如附图2和附图3所示，转轴32穿在卧筒体1内，其轴心与卧筒体1体的轴心重合。转轴32的一端套有内环3121，同轴***安装在外环3122内并穿过穿轴孔3112。转轴32的另一端穿出卧筒体1外，且转轴32的侧面和卧筒体1在转轴32穿出处转动密封连接，其转动密封连接可根据实际情况而定，此处不再进一步阐述。

转动电机33固定在卧筒体1外侧，转轴32穿出卧筒体1外的一端与转动电机33的电机轴通过联轴器连接。

如附图5所示，刮除机构3还包括位于卧筒体1内的第一刮除组件34和第二刮除组件35，第一刮除组件34和第二刮除组件35同轴安装在转轴32的外侧，第一刮除组件34位于卧筒体1靠近进气口11的一侧，第二刮除组件35位于卧筒体1靠近通气口21的一侧。

如附图2和附图5所示，第一刮除组件34包括绞龙341、多个第一连接杆342和多个第一固定环343。绞龙341呈螺旋状，轴心与转轴32重合，绞龙341的一端位于进气口11下方，绞龙341的另一端位于通气口21靠近进气口11的一侧。绞龙341的外径与卧筒体1的内径相等，故绞龙341的外侧边与卧筒体1的内侧壁相贴，绞龙341的轴直径大于转轴32的直径，故转轴32的外侧和绞龙341的内侧之间形成的空腔为通气通道344，通气通道344可供气相通过。

多个第一固定环343同轴且沿转轴32轴心间隔套接在转轴32侧面，第一固定环343与转轴32固定，其固定方式可根据实际情况而定，如焊接、过盈配合、连接等。第一固定环343的数量可根据实际情况而定，此处第一固定环343数量为九。

第一连接杆342与第一固定环343数量相等，第一连接杆342与第一固定环343一一对准固定。第一连接杆342的一端与第一固定环343的外侧固定。第一连接杆342沿第一固定环343径向设置，第一连接杆342的另一端与绞龙341的内侧或绞龙341的侧面相固定。由此转轴32转动时，转轴32带动绞龙341转动。

第二刮除组件35包括长刮板351、多个第二连接杆352和多个第二固定环353。长刮板351数量可根据实际情况而定，此处长刮板351数量为六。长刮板351位于通气口21下方且长度大于通气口21平行卧筒体1轴向的长度。长刮版围绕转轴32远离转动电机33的一端均匀分布，长刮板351的长度方向与转轴32轴心相平行，且长刮板351与卧筒体1的内侧相贴。

第二固定环353与第一固定环343相似，其套接固定在转轴32上且沿转轴32轴心间隔分布。第二连接杆352的数量与长刮板351的数量相等，第二连接杆352的一端与第二固定环353的侧面连接固定，并沿第二固定环353的径向延伸设置，第二连接杆352的另一端与长刮板351相连接固定。

如附图2所示，刮除机构3还包括挡板36，挡板36位卧筒体1内部在通气口21远离进气口11一侧的底面，且挡板36位于转动架31朝向通气口21的一侧。

如附图6所示，挡板36形状呈弓形，挡板36与卧筒体1的轴心向垂直，其下边沿与卧筒体1内部的底面相贴且密封连接，密封连接的方式可根据实际情况而定，此处为焊接。

如附图2所示，挡板36将卧筒体1底部分隔为位于挡板36朝向进气口11一侧的储液室1a和位于挡板36远离进气口11一侧的隔液室1b。储液室1a和隔液室1b在挡板36上边沿上方连通，挡板36的高度根据实际情况而定，且挡板36与长刮板351远离进气口11一侧的端板的距离可通挡板36固定位置而改变。隔液室1b的底部连接有回收管1b1。

如附图2所示，卧筒体1底面设置有第一排出口12和第二排出口13，第一排出口12位于卧筒体1内靠近进气口11的一端，第二排出口13位于立筒体2下方。第二排出口13下方设置有倒锥形的沉淀槽131，沉淀槽131底部连接排液管132。

如附图2和附图6所示，立筒体2内内部安装有喷淋机构22。喷淋机构22包括相连通的冷却液喷头221和输液管222。冷却液喷头221数量可根据实际情况而定，可为个，此处冷却液喷头221为三，同时冷却液喷头221的喷淋类型可为满锥型、伞帽型和漏斗型等，其中满锥型适合应用的压力范围为，伞帽型、漏斗型适合应用的压力范围为，对应的冷却液喷头221结构为现有技术，且非本实用新型的创新点，故而在此不再进一步阐述。

如附图7所示，刮板冷凝装置还包括原液罐4、冷却器5、待冷液罐6和过滤器7。原液罐4盛放纯洁的冷却液，原液罐4与冷却器5通过管道泵连接。冷却器5冷却后的冷却液通过泵和管道连接输液管222和冷却液管313，提供冷却液。第一排出口12和回收管1b1由管道和泵连接过滤器7，过滤器7为现有的液固过滤器7，用于除去冷却液中固体的小分子低聚物。过滤器7过滤后的冷却液输送至待冷液罐6，待冷液罐6罐底与冷却器5通过管道泵连接，循环使用冷却液。

而排液管132排出冷却液送往废液处理工序。

本实用新型的工作原理：

使用纯洁低温的冷却液作为润滑液，再者冷却液管313连续注入冷却液，弥补冷却液的润滑效果，替代润滑油膏以润滑滑动轴承312转动，继而避免润滑油膏污染刮板冷凝装置内物料，及时移除滑动轴承312中的热量，延长滑轴承实用寿命，以及在外环3122和内环3121之间不断流出的冷却液，防止外环3122和内环3121之间粘性形成小分子聚合物，提高滑动轴承312润滑性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种刮板冷凝装置，包括连通的卧筒体（1）和立筒体（2），所述立筒体（2）安装在卧筒体（1）一端的上部，且立筒体（2）内安装有喷淋冷却液的喷淋机构（22），其特征在于，所述卧筒体（1）安装有刮除机构（3），所述刮除机构（3）安装于卧筒体（1）内的转轴（32）、转动架（31）、刮除组件以及位于卧筒体（1）外侧并转轴（32）转动的转动电机（33）；所述转动架（31）固定于卧筒体（1）连内侧的上表面设置，所述转动架（31）上嵌合固定有与转轴（32）套接的滑动轴承（312），所述滑动轴承（312）包括固定的外环（3122）和套接转轴（32）的内环（3121），所得固定架还包括连通外环（3122）和内环（3121）之间的冷却液管（313），所述冷却液管（313）持续向外环（3122）和内环（3121）之间注入与喷淋机构（22）喷淋用的冷却液。

2.根据权利要求1所述的一种刮板冷凝装置，其特征在于，所述卧筒体（1）远离立筒体（2）的一端设置有供气相进入的进气口（11），所述立筒体（2）下端设置有与卧筒体（1）连接的通气口（21），所述转动架（31）位于连通气口（21）远离进气口（11）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种刮板冷凝装置，其特征在于，所述卧筒体（1）底板设置有垂直卧筒体（1）轴向的挡板（36），所述挡板（36）位于通气口（21）远离进气口（11）的一侧且位于转动架（31）朝向通气口（21）的一侧，所述挡板（36）将卧筒体（1）底部分隔为储液室（1a）和隔液室（1b），所述储液室（1a）和隔液室（1b）在挡板（36）上边沿上方连通。

4.根据权利要求2所述的一种刮板冷凝装置，其特征在于，所述卧筒体（1）底板在挡板（36）远离进气口（11）一侧连接有回收管（1b1），所述回收管（1b1）连接有过滤器（7），所述过滤器（7）与待冷液罐（6）连接，所述待冷液罐（6）与喷淋机构（22）接通。

5.根据权利要求2所述的一种刮板冷凝装置，其特征在于，所述刮除组件包括第一刮除组件（34），所述第一刮除组件（34）包括绞龙（341），所述绞龙（341）与转轴（32）同轴且相对固定，所述绞龙（341）位于卧筒体（1）内靠近进气口（11）的一侧且与卧筒体（1）内壁相贴，且所述绞龙（341）轴直径大于转轴（32）直径，所述绞龙（341）推进方向朝向卧筒通安装立筒体（2）的一端，所述卧筒体（1）底面设置有第一排出口（12）和第二排出口（13），所述第一排出口（12）位于卧筒体（1）内靠近进气口（11）的一端，所述第二排出口（13）位于立筒体（2）下方。

6.根据权利要求5所述的一种刮板冷凝装置，其特征在于，所述绞龙（341）靠近立筒体（2）一侧的端部位于通气口（21）靠近进气口（11）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种刮板冷凝装置，其特征在于，所述刮除组件包括第二刮除组件（35），所示第二刮除组件（35）包括若干与转轴（32）同轴且相对固定的长刮板（351），所述长刮板（351）位于绞龙（341）靠近通气口（21）的一侧，所述长刮板（351）与卧筒体（1）的内侧相贴，所述长刮板（351）原料进气口（11）的一端位于通气口（21）远离进气口（11）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种刮板冷凝装置，其特征在于，所述第二排出口（13）下方设置有倒锥形的沉淀槽（131），所述沉淀槽（131）底部连接排液管（132）。