CN209572246U - 一种铝基板贴胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝基板贴胶机，包括箱体，箱体设有进料口和出料口，箱体内设有输送装置，输送装置包括依次设置的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带的上方分别设有压紧装置，第一输送带和第二输送带之间设有胶带切断装置；第一输送带和第二输送带之间固定安装有垫块，箱体内固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接顶紧柱，气缸的输出端还固定安装有切断刀，切断刀位于顶紧柱和出料口之间；压紧轮和进料口之间设有胶带卷轮；本实用新型通过将胶带一端粘贴在垫块，将铝基板放在第一输送带，通过压紧轮使胶带粘贴在铝基板，粘贴完毕后切断刀将胶带切断并且顶紧柱将胶带新的一端粘贴在垫块，使用方便，效率较高，降低了劳动强度。

Description

一种铝基板贴胶机

技术领域

本实用新型涉贴胶机技术领域，具体涉及一种铝基板贴胶机。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，常见于LED照明产品。在加工过程中，常需要将多块铝基板固定在一起，这就需要对其贴胶。传统的贴胶为人力手工贴胶，劳动强度大，并且效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝基板贴胶机，能高效实现铝基板贴胶，有效降低劳动强度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝基板贴胶机，包括箱体，所述箱体设有进料口和出料口，所述箱体内设有将铝基板从所述进料口输送至所述出料口的输送装置，所述输送装置包括依次设置的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带的上方分别设有压紧装置，所述第一输送带和所述第二输送带之间设有胶带切断装置；所述压紧装置包括压紧轮，所述压紧轮设有压紧轮支架，所述压紧轮转动安装在所述压紧轮支架，所述压紧轮支架的上方固定安装有固定杆，所述箱体内固定安装有竖直的固定杆套筒，所述固定杆固定安装有滑块，所述固定杆套筒设有与所述滑块相匹配的竖向滑道，所述固定杆与所述固定杆套筒之间设有使所述固定杆伸出所述固定杆套筒的第一弹簧；所述胶带切断装置包括所述箱体内固定安装的与所述第一输送带和所述第二输送带等高的垫块，所述垫块位于所述第一输送带和所述第二输送带之间，所述箱体内位于所述垫块的上方固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有与所述垫块相匹配的顶紧柱，所述顶紧柱包括外管，所述外管内活动安装有内柱，所述内柱固定安装有滑动块，所述外管设有与所述滑动块相匹配的竖向滑动道，所述内柱的上端与所述外管之间设有第二弹簧，所述气缸的输出端还固定安装有切断刀，所述切断刀位于所述顶紧柱和所述出料口之间；所述第一输送带的上方设有位于所述压紧轮和所述进料口之间的胶带卷轮；可将胶带一端从胶带卷轮抽出并粘贴在垫块上，将铝基板放在第一输送带，第一输送带将铝基板输送至压紧轮位置，压紧轮将胶带压在铝基板使胶带牢固粘贴在铝基板，当铝基板到达第二输送带并完全经过切断刀时，气缸带动切断刀向下切断胶带，同时顶紧柱将胶带新的一端压住，使未被切下的胶带新的一端粘贴在垫块上，所述固定杆与所述固定杆套筒之间设有使所述固定杆伸出所述固定杆套筒的第一弹簧，可使压紧轮将胶带压在铝基板得同时，铝基板不被压坏。

作为优选的技术方案，所述箱体内固定安装有固定臂上，所述固定臂固定安装有套筒，所述胶带卷轮设有与所述套筒相匹配的轴；所述固定臂还固定安装有卷轮夹紧装置，所述卷轮夹紧装置包括外筒，所述外筒固定安装在所述固定臂，所述外筒内上下相对设有与所述轴相贴合的两弧形片，所述外筒内固定安装有竖向的导向柱，所述弧形片设有与所述导向柱相匹配的导向孔；所述外筒与所述弧形片之间设有使所述弧形片贴合在所述轴上的第三弹簧；卷轮夹紧装置可使胶带卷轮不易松动，使垫块与胶带卷轮之间的胶带保持拉紧状态。

作为优选的技术方案，所述气缸连接有控制电脑，所述控制电脑连接有传感器，所述传感器可移动的安装在所述箱体内，当所述传感器检测到所述铝基板到达所述第二输送带的设定位置时，所述控制电脑控制所述气缸带动所述切断刀向下做一次切割运动；由于所述传感器可移动的安装在所述箱体内，可根据铝基板的长度调节传感器位置，使当传感器检测到铝基板到达时，铝基板完全经过切断刀。

作为进一步的改进，所述压紧轮转动的轴线垂直于所述输送装置传送的方向。

作为进一步的改进，所述胶带卷轮转动的轴线垂直于所述输送装置传送的方向。

作为进一步的改进，所述第一输送带和所述第二输送带之间的距离小于所述铝基板的长度。

本实用新型的有益效果：

由于采用了上述技术方案，一种铝基板贴胶机，包括箱体，箱体设有进料口和出料口，箱体内设有输送装置，输送装置包括依次设置的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带的上方分别设有压紧装置，第一输送带和第二输送带之间设有胶带切断装置；第一输送带和第二输送带之间固定安装有垫块，箱体内固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接顶紧柱，气缸的输出端还固定安装有切断刀，切断刀位于顶紧柱和出料口之间；压紧轮和进料口之间设有胶带卷轮；本实用新型通过将胶带一端粘贴在垫块，将铝基板放在第一输送带，通过压紧轮使胶带粘贴在铝基板，粘贴完毕后切断刀将胶带切断并且顶紧柱将胶带新的一端粘贴在垫块，使用方便，效率较高，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中切割胶带时的状态图；

图3是本实用新型实施例中压紧装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中顶紧柱的结构示意图；

图5是图1中Ⅰ部分局部放大图；

图6是本实用新型实施例中固定臂的剖视图；

图7是本实用新型实施例中卷轮压紧装置的剖视图。

图中：1-箱体；2-进料口；3-出料口；4-铝基板；5-第一输送带；6-第二输送带；7-压紧轮；8-压紧轮支架；9-固定杆；10-固定杆套筒；11-滑块；12- 竖向滑道；13-第一弹簧；14-垫块；15-气缸；16-顶紧柱；1601-外管；1602- 内柱；1603-滑动块；1604-竖向滑动道；1605-第二弹簧；17-切断刀；18-胶带卷轮；19-固定臂；20-套筒；21-轴；22-外筒；23-弧形片；24-导向柱；25-导向孔；26-第三弹簧；27-控制电脑；28-传感器。

具体实施方式

如图1图2所示，一种铝基板贴胶机，包括箱体1，所述箱体1设有进料口 2和出料口3，所述箱体1内设有将铝基板4从所述进料口2输送至所述出料口 3的输送装置，所述输送装置包括依次设置的第一输送带5和第二输送带6，所述第一输送带5和所述第二输送带6的上方分别设有压紧装置，所述第一输送带5和所述第二输送带6之间设有胶带切断装置；如图3所示，所述压紧装置包括压紧轮7，所述压紧轮7设有压紧轮支架8，所述压紧轮7转动安装在所述压紧轮支架8上，所述压紧轮支架8的上方固定安装有固定杆9，所述箱体1内固定安装有竖直的固定杆套筒10，所述固定杆9固定安装有滑块11，所述固定杆套筒10设有与所述滑块11相匹配的竖向滑道12，所述固定杆9与所述固定杆套筒10之间设有使所述固定杆9伸出所述固定杆套筒10的第一弹簧13；如图1图2所示，所述胶带切断装置包括所述箱体1内固定安装的与所述第一输送带5和所述第二输送带6等高的垫块14，所述垫块14位于所述第一输送带5 和所述第二输送带6之间，所述箱体1内位于所述垫块14的上方固定安装有气缸15，所述气缸15的输出端固定连接有与所述垫块14相匹配的顶紧柱16，如图4所示，所述顶紧柱16包括外管1601，所述外管1601内活动安装有内柱1602，所述内柱1602固定安装有滑动块1603，所述外管1601设有与所述滑动块1603 相匹配的竖向滑动道1604，所述内柱1602的上端与所述外管1601之间设有第二弹簧1605，所述气缸15的输出端还固定安装有切断刀17，所述切断刀17位于所述顶紧柱16和所述出料口3之间；所述第一输送带5的上方位于所述压紧轮8和所述进料口2之间设有胶带卷轮18。

如图5图6图7所示，所述箱体1内固定安装有固定臂19，所述固定臂19 固定安装有套筒20，所述胶带卷轮18设有与所述套筒20相匹配的轴21；所述固定臂19还固定安装有卷轮夹紧装置，所述卷轮夹紧装置包括外筒22，所述外筒22固定安装在所述固定臂19上，所述外筒22内上下相对设有与所述轴21 相贴合的两弧形片23，所述外筒22内固定安装有竖向的导向柱24，所述弧形片23设有与所述导向柱24相匹配的导向孔25；所述外筒22与所述弧形片23 之间设有使所述弧形片23贴合在所述轴21上的第三弹簧26。

所述气缸15连接有控制电脑27，所述控制电脑27连接有传感器28，所述传感器28可移动的安装在所述箱体1内，当所述传感器28检测到所述铝基板4 到达所述第二输送带6的设定位置时，所述控制电脑27控制所述气缸15带动所述切断刀17向下做一次切割运动。

所述压紧轮7转动的轴线垂直于所述输送装置传送的方向。

所述胶带卷轮18转动的轴线垂直于所述输送装置传送的方向。

所述第一输送带5和所述第二输送带6之间的距离小于所述铝基板4的长度。

使用方法：首先按照铝基板4的长度调整传感器28位置，使当传感器28 检测到铝基板4到达时，铝基板4完全从切断刀17经过；然后将胶带一端从胶带卷轮18抽出并粘贴在垫块14上，如图1所示，将铝基板4放置在第一输送带5，第一输送带5将铝基板4输送至压紧轮7位置，压紧轮7将胶带压在铝基板4使胶带牢固粘贴在铝基板4，固定杆9与固定杆套筒10之间设有第一弹簧 13，可使压紧轮7将胶带压在铝基板4的同时，铝基板4不被压坏；铝基板4 在输送过程中将粘贴在垫块14上的胶带的一端扯下，当铝基板4被输送到第二输送带6并完全经过切断刀14时，如图2所示状态，此时传感器28检测到铝基板4到达，控制电脑控27制气缸15带动切断刀17向下做一次切割运动，将被拉出胶带从未粘贴到铝基板4上的位置切断，同时顶紧柱16的内柱1702将未被切下胶带新的一端压在垫块14上，第二弹簧1705受到挤压，使未被切下的胶带新的一端粘贴在垫块14上；完成后再次向第一输送带5放置新的铝基板 4即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝基板贴胶机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)设有进料口(2)和出料口(3)，所述箱体(1)内设有将铝基板(4)从所述进料口(2)输送至所述出料口(3)的输送装置，所述输送装置包括依次设置的第一输送带(5)和第二输送带(6)，所述第一输送带(5)和所述第二输送带(6)的上方分别设有压紧装置，所述第一输送带(5)和所述第二输送带(6)之间设有胶带切断装置；所述压紧装置包括压紧轮(7)，所述压紧轮(7)设有压紧轮支架(8)，所述压紧轮(7)转动安装在所述压紧轮支架(8)上，所述压紧轮支架(8)的上方固定安装有固定杆(9)，所述箱体(1)内固定安装有竖直的固定杆套筒(10)，所述固定杆(9)固定安装有滑块(11)，所述固定杆套筒(10)设有与所述滑块(11)相匹配的竖向滑道(12)，所述固定杆(9)与所述固定杆套筒(10)之间设有使所述固定杆(9)伸出所述固定杆套筒(10)的第一弹簧(13)；所述胶带切断装置包括所述箱体(1)内固定安装的与所述第一输送带(5)和所述第二输送带(6)等高的垫块(14)，所述垫块(14)位于所述第一输送带(5)和所述第二输送带(6)之间，所述箱体(1)内位于所述垫块(14)的上方固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端固定连接有与所述垫块(14)相匹配的顶紧柱(16)，所述顶紧柱(16)包括外管(1601)，所述外管(1601)内活动安装有内柱(1602)，所述内柱(1602)固定安装有滑动块(1603)，所述外管(1601)设有与所述滑动块(1603)相匹配的竖向滑动道(1604)，所述内柱(1602)的上端与所述外管(1601)之间设有第二弹簧(1605)，所述气缸(15)的输出端还固定安装有切断刀(17)，所述切断刀(17)位于所述顶紧柱(16)和所述出料口(3)之间；所述第一输送带(5)的上方设有位于所述压紧轮(7)和所述进料口(2)之间的胶带卷轮(18)。

2.按照权利要求1所述的一种铝基板贴胶机，其特征在于：所述箱体(1)内固定安装有固定臂(19)上，所述固定臂(19)固定安装有套筒(20)，所述胶带卷轮(18)设有与所述套筒(20)相匹配的轴(21)；所述固定臂(19)还固定安装有卷轮夹紧装置，所述卷轮夹紧装置包括外筒(22)，所述外筒(22)固定安装在所述固定臂(19)，所述外筒(22)内上下相对设有与所述轴(21)相贴合的两弧形片(23)，所述外筒(22)内固定安装有竖向的导向柱(24)，所述弧形片(23)设有与所述导向柱(24)相匹配的导向孔(25)；所述外筒(22)与所述弧形片(23)之间设有使所述弧形片(23)贴合在所述轴(21)上的第三弹簧(26)。

3.按照权利要求1所述的一种铝基板贴胶机，其特征在于：所述气缸(15)连接有控制电脑(27)，所述控制电脑(27)连接有传感器(28)，所述传感器(28)可移动的安装在所述箱体(1)内，当所述传感器(28)检测到所述铝基板(4)到达所述第二输送带(6)的设定位置时，所述控制电脑(27)控制所述气缸(15)带动所述切断刀(17)向下做一次切割运动。

4.按照权利要求1所述的一种铝基板贴胶机，其特征在于：所述压紧轮(7)转动的轴线垂直于所述输送装置传送的方向。

5.按照权利要求1所述的一种铝基板贴胶机，其特征在于：所述胶带卷轮(18)转动的轴线垂直于所述输送装置传送的方向。

6.按照权利要求1所述的一种铝基板贴胶机，其特征在于：所述第一输送带(5)和所述第二输送带(6)之间的距离小于所述铝基板(4)的长度。