CN209570916U - 复合盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合盖板。其中，复合盖板包括触控功能层、透明盖板、显示功能层以及封装盖板。触控功能层，触控功能层具有相对的第一表面和第二表面；透明盖板，透明盖板制作于触控功能层的第一表面，透明盖板具有包含装饰图案的边缘装饰区以及位于所述透明盖板中部的透明视窗区；显示功能层，显示功能层具有相对的第三表面和第四表面，触控功能层的第二表面制作于所述显示功能层的第三表面上；以及封装盖板，所述封装盖板制作于所述显示功能层的第四表面。上述复合盖板在具有保护功能的同时，还具有触控和显示功能，即将触控功能层和显示功能层均转移至复合盖板上，为电子产品的其他部件的布设提供了更大的空间。

Description

复合盖板

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，特别是涉及一种复合盖板。

背景技术

随着电子信息产业的不断发展，市场上不断涌现出越来越多的电子产品。电子产品表面一般设有保护盖板，用于保护电子产品的内部结构，但目前的保护盖板功能单一，通常只能起到保护作用。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的盖板功能单一的问题，提供一种多功能的复合盖板。

一种复合盖板，其包括：

触控功能层，所述触控功能层具有相对的第一表面和第二表面；

透明盖板，所述透明盖板制作于所述触控功能层的第一表面，所述透明盖板具有包含装饰图案的边缘装饰区以及位于所述透明盖板中部的透明视窗区；

显示功能层，所述显示功能层具有相对的第三表面和第四表面，所述触控功能层的第二表面制作于所述显示功能层的第三表面上；

以及封装盖板，所述封装盖板制作于所述显示功能层的第四表面。

上述复合盖板是将触控功能层和显示功能层均依次贴合于兼具装饰和保护作用的透明盖板上，并用封装盖板将显示功能层封装，使复合盖板在具有保护功能的同时，还具有触控和显示功能，即将触控功能层和显示功能层均转移至复合盖板上，为电子产品的其他部件的布设提供了更大的空间，可以作为一个独立的产品或部件使用。

再者，采用光透过率高的透明盖板、封装盖板和显示功能层，还可提升复合盖板的整体透光率及炫酷的透明效果。

在其中一个实施例中，所述透明盖板为透明玻璃板、透明塑料板、透明蓝宝石盖板或树脂与透明纤维构成的复合板。

在其中一个实施例中，所述封装盖板为玻璃盖板、塑料盖板、蓝宝石盖板或树脂与纤维构成的盖板。

在其中一个实施例中，所述显示功能层为液晶显示屏、OLED显示屏或透明显示屏。

在其中一个实施例中，所述触控功能层包括：触控功能层本体、形成于所述触控功能层本体一侧的第一导电功能层以及形成于所述第一导电功能层一侧的引线层，所述引线层位于所述透明盖板的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一导电功能层为ITO层、纳米银涂层、有机导电层或金属网格层。

在其中一个实施例中，还包括位于所述触控功能层与所述透明盖板之间且将两者粘合的第一光学胶层。

在其中一个实施例中，还包括位于所述显示功能层与所述封装盖板之间且将两者粘合的第二光学胶层。

在其中一个实施例中，还包括位于所述触控功能层与所述显示功能层之间且将两者粘合的第三光学胶层。

附图说明

图1为一实施例的复合盖板的结构示意图；

图2为一实施例的触控功能层的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1，本实用新型一实施例中提供了一种复合盖板10，其包括：触控功能层100、透明盖板310、显示功能层510以及封装盖板710。

其中，触控功能层100的主要作用是可在触控功能层100上对显示内容的进行触控操作。所述触控功能层100具有第一表面111以及与第一表面111对应的第二表面113。触控功能层100的厚度为1nm-3mm。

在其中一个实施例中，触控功能层100还包括触控功能层本体120，形成于触控功能层本体120一侧的第一导电功能层140，以及形成于所述第一导电功能层140一侧的引线层160，所述引线层160位于所述第一导电功能层140上。将第一导电功能层140、引线层160转移至复合盖板10中，即将电子产品的部分电路转移至复合盖板10上，优化了电子产品功能布局，为电子产品的其他部件提供了更大的空间。

在本实施例中，触控功能层本体120的材质可以为玻璃或Film。

在本实施例中，第一导电功能层140中具有触控电路。具体地，第一导电功能层140为ITO层、纳米银涂层、有机导电层或金属网格层等透明显示功能层。

在本实施例中，引线层160可将第一导电功能层140上的触控电路引出，并通过连接FPC等与设于复合盖板10外的控制中心连接，实现多功能触控。

具体地，引线层160可以是金属引线等低方阻材料蚀刻线路形成，可以为透明引线或不透明引线均可。更具体地，在ITO层上印制或镀导电材料，再进行蚀刻，形成含蚀刻线路的引线层160，将第一导电功能层140上的触控电路引出。

进一步地，引线层160位于第一导电功能层140的边缘，靠近非视窗区，这样设计布局不影响显示功能层的显示效果、显示区域要求。

在其中一个实施例中，形成引线层160的导电材料优选为金属，金属材料可为银浆、Mo或Mo/Al/Mo等。

结合图2并参阅图1，在其中一个实施例中，所述触控功能层100还包括形成于触控功能层本体120另一侧上的第二导电功能层180，所述第二导电功能层180位于远离所述透明盖板310的一侧，即所述第二导电功能层180靠近所述显示功能层510的一侧。第二导电功能层180与第一导电功能层140一起形成需要的双层型触控功能电路。此时，触控功能层100的第二表面113即为第二导电功能层180的外表面。

在其中一个实施例中，第二导电功能层180的可选材料与第一导电功能层140相同。

在其中一个实施例中，触控功能层100的厚度为0.01mm-3mm之间。具体可根据实际的显示产品的需求进行调整，例如：如需制作可卷曲柔性的电子显示产品时，需降低柔性的复合盖板整体厚度，柔性触控功能层100的厚度控制为0.01mm-0.2mm。对于触控功能层100内部而言，也需相应降低触控功能层100内部各层的厚度，例如，含蚀刻线路的引线层160的厚度应控制在10μm以下。如需制作非柔性的普通电子显示产品时，触控功能层100的厚度为0.01mm-1mm，进一步地，触控功能层100的厚度为0.1mm-1mm。如需制作超大尺寸、高强度的电子显示产品时，通常这类电子显示产品应用于商场、体育场等使用环境，触控功能层100的厚度为0.01mm-3mm，进一步地，触控功能层100的厚度为0.2mm-3mm。

其中，透明盖板310制作于所述触控功能层100的第一表面111上，进一步地，制作方式为贴合，可以理解，也可以为本领域技术人员认为合适的其他制作方式。透明盖板310主要作用是保护复合盖板10内部的元器件，防止内部元器件破损，透明盖板310还具有位于透明盖板310边缘的含装饰图案的边缘装饰区和位于透明盖板310中部的透明视窗区。其中，装饰图案位于边缘装饰区中，操作者通过透明视窗区看到复合盖板10的内部的触控功能层100和显示功能层510，通过触摸透明盖板310表面，实现对触控功能层100的触控操作。

在其中一个实施例中，透明盖板310为透明玻璃板、透明蓝宝石板、透明塑料板或树脂与透明纤维构成的复合板。进一步地，透明盖板310为透明玻璃板，选用透明玻璃板的好处是可以提高触控功能层散热，进而利于提高复合盖板10整体的热扩散。

在其中一个实施例中，透明玻璃板的材质类型可以不受限制，其可以为钠钙玻璃、高铝玻璃、微晶玻璃等可强化玻璃材质。

在其中一个实施例中，透明玻璃板的厚度为0.01mm-20mm之间，具体可根据实际的显示产品的需求进行调整，例如：制作柔性的复合盖板，透明玻璃板的厚度选为0.01mm-0.2mm，满足可卷曲柔性的电子显示产品的需求。如需制作非柔性的普通电子显示产品时，透明玻璃板的厚度选为0.1mm-3mm，进一步地，透明玻璃板的厚度选为0.2mm-1.5mm。如需制作超大尺寸、高强度的电子显示产品时，通常这类电子显示产品应用于商场、体育场等隔离墙环境，透明玻璃板的厚度选为1mm-20mm。

在其中一个实施例中，复合盖板10还包括位于所述触控功能层100与所述透明盖板310之间且将两者粘合的第一光学胶层210，第一光学胶层210主要用于将触控功能层100与透明盖板310粘合牢靠，防止复合盖板10在使用过程中因震荡导致触控功能层100与透明盖板310之间发生错位，甚至脱落。

在其中一个实施例中，第一光学胶层210为OCA光学胶层或OCR光学胶层。其中，选用OCA光学胶层或OCR光学胶层的好处是可以将触控功能层100与透明盖板310之间粘合更加牢靠。此外，OCA光学胶层或OCR光学胶层通透，可以提高透光效果。

在其中一个实施例中，第一光学胶层210的厚度为0.001mm-3mm之间，具体可根据实际的显示产品的需求进行调整，例如：制作可卷曲柔性的电子显示产品时，第一光学胶层210的厚度选为0.001mm-0.2mm。如需制作非柔性的普通电子显示产品，第一光学胶层210的厚度选为0.001mm-1mm，进一步地，第一光学胶层210的厚度选为0.05mm-1mm。如需制作超大尺寸、高强度的电子显示产品，第一光学胶层210的厚度选为0.001mm-3mm，进一步地，第一光学胶层210的厚度选为0.1mm-3mm。

其中，显示功能层510为复合盖板10的主体结构，其具有图像显示功能。显示功能层510具有相对设置的第三表面和第四表面，所述显示功能层510的第三表面制作于所述触控功能层100的第二表面113。进一步地，制作方式为贴合，可以理解，也可以为本领域技术人员认为合适的其他制作方式。

在其中一个实施例中，所述触控功能层100可以嵌入显示功能层510中，形成触控显示一体屏。

在其中一个实施例中，复合盖板10还包括位于所述触控功能层100与所述显示功能层510之间的第三光学胶层410，此时，所述显示功能层510的第一表面贴合所述第三光学胶层410。第三光学胶层410用于将所述触控功能层100与所述显示功能层510紧密粘合，即将所述触控功能层100的第二表面113与所述显示功能层的第一表面511粘合，防止复合盖板10在使用过程中因震荡导致所述触控功能层100与所述显示功能层510之间发生错位，甚至脱落。可以理解，根据实际需要，本实用新型中的复合盖板10可以不包括第三光学胶层410。

在其中一个实施例中，第三光学胶层410为OCA光学胶层或OCR光学胶层。其中，选用OCA光学胶层或OCR光学胶层的好处是可以将所述触控功能层100与所述显示功能层510之间粘合更加牢靠。此外，OCA光学胶层或OCR光学胶层通透，可以提高透光效果。

在其中一个实施例中，第三光学胶层410的厚度为0.001mm-8mm之间，具体可根据实际的显示产品的需求进行调整，例如：制作可卷曲柔性的电子显示产品时，第三光学胶层410的厚度选为0.001mm-0.2mm。如需制作非柔性的普通电子显示产品，第三光学胶层410的厚度选为0.001mm-1mm，进一步地，第三光学胶层410的厚度选为0.05mm-1mm。如需制作超大尺寸、高强度的电子显示产品，第三光学胶层410的厚度选为0.001mm-8mm，进一步地，第三光学胶层410的厚度选为0.1mm-8mm。

可以理解，本实用新型的触控功能层100和显示功能层510可以外接于位于复合盖板10外部的控制中心，进而实现对触控和显示的综合控制。

在其中一个实施例中，对显示功能层510的类型不做过多限定，其可以为液晶显示功能层、OLED显示功能层或透明显示功能层等显示功能层。

其中，封装盖板710主要作用是将复合盖板10的显示功能层510一侧进行贴合，从而起到保护复合盖板10免受损坏的目的。具体而言，所述封装盖板710制作于所述显示功能层510的第四表面513之上。进一步地，制作方式为贴合，可以理解，也可以为本领域技术人员认为合适的其他制作方式。

在其中一个实施例中，封装盖板710为玻璃盖板、蓝宝石盖板、塑料盖板或树脂与纤维构成的盖板。进一步地，封装盖板710为玻璃盖板，选用玻璃盖板利于促进复合盖板10整体的热扩散。

在其中一个实施例中，玻璃盖板的材质类型可以不受限制，其可以为钠钙玻璃、高铝玻璃或微晶玻璃等可强化玻璃均可。

在其中一个实施例中，玻璃盖板的厚度为0.01mm-20mm之间，具体可根据实际的显示产品的需求进行调整，例如：制作柔性的复合盖板，玻璃盖板的厚度选为0.01mm-0.2mm，满足可卷曲柔性的电子显示产品的需求。如需制作非柔性的普通电子显示产品时，普通电子显示产品为平板电脑、手机等，玻璃盖板的厚度选为0.1mm-3mm，进一步地，玻璃盖板的厚度选为0.2mm-3mm。如需制作超大尺寸、高强度的电子显示产品时，通常这类电子显示产品应用于商场、体育场等隔断墙体环境，玻璃盖板的厚度选为1mm-20mm。可以理解，封装盖板710可以根据实际需求设置为透明盖板，具体可选用透明玻璃盖板、透明蓝宝石盖板、透明塑料盖板或树脂与透明纤维盖板均可。

在其中一个实施例中，封装盖板710可以具有位于封装盖板710边缘的边缘装饰区和位于封装盖板710中部的透明视窗区。其中，装饰图案位于边缘装饰区中，而操作者通过透明视窗区看到复合盖板10的内部，适合于采用透明显示屏的类型结果。可以理解，封装盖板710也可没有透明视窗区，即封装盖板710的整面均为不透明的装饰区。

在其中一个实施例中，复合盖板10还包括位于所述显示功能层510与所述封装盖板710之间且将两者粘合的第二光学胶层610，第二光学胶层610用于将所述显示功能层510与所述封装盖板710紧密粘合，防止复合盖板10在使用过程中因震荡导致显示功能层510与封装盖板710之间发生错位，甚至脱落。

在其中一个实施例中，第二光学胶层610为OCA光学胶层或OCR光学胶层。其中，选用OCA光学胶层或OCR光学胶层的好处是可以将显示功能层510与封装盖板710之间粘合更加牢靠。此外，OCA光学胶层或OCR光学胶层通透，可以提高透光效果。

在其中一个实施例中，第二光学胶层610的厚度为0.001mm-8mm之间，具体可根据实际的显示产品的需求进行调整，例如：制作可卷曲柔性的电子显示产品时，第二光学胶层610的厚度选为0.001mm-0.2mm。如需制作非柔性的普通电子显示产品，第二光学胶层610的厚度选为0.001mm-1mm，进一步地，第二光学胶层610的厚度选为0.05mm-1mm。如需制作超大尺寸、高强度的电子显示产品，第二光学胶层610的厚度选为0.001mm-8mm，进一步地，第二光学胶层610的厚度选为0.1mm-8mm。

在其中一个实施例中，复合盖板10还包括防指纹层810(AF coating)，防指纹层设于透明盖板310和封装盖板710中的至少一个盖板的外表面，具体地，防指纹层810选为疏水疏油的纳米级膜层，可有效减少指纹和各种污渍的附着，提供易清洁的表面涂层。可以理解，复合盖板10也可以不设置防指纹层810。

在其中一个实施例中，根据需要，防指纹层810中还可添加增强表面硬度的硬化材料，减反射材料、炫彩材料中的一种或多种，以实现多功能组合。其中，增加透过率、减反射、增加表面硬度、炫彩等功能的实现是依靠真空镀膜或印制等方法，把具有相关特性的材料制作与盖板外表面获得。并且，防指纹层810不影响复合盖板10的触控显示功能和可视要求。

在其中一个实施例中，防指纹层810的膜厚为1nm-100um，进一步减少指纹和各种污渍的附着或多表面功能附加。

上述复合盖板是将触控功能层和显示功能层均依次贴合于兼具装饰和保护作用的透明盖板上，并用封装盖板将显示功能层封装，使复合盖板在具有保护功能的同时，还具有触控和显示功能，即将触控功能层和显示功能层均转移至复合盖板上，为电子产品的其他部件的布设提供了更大的空间，可以作为一个独立的产品或部件使用。再者，采用光透过率高的透明盖板还可提升复合盖板的整体透光率。

下面结合复合盖板10的制备方法对复合盖板10进行阐述，复合盖板10的制备方法包括如下步骤：

S1、将透明盖板310与触控功能层100的第一表面贴合。

在其中一个实施例中，通过第一光学胶层210将透明盖板310与触控功能层100的第一表面粘合。具体而言，在透明盖板310的表面和/或触控功能层100的第一表面上涂抹光学胶，然后将透明盖板310与触控功能层100迅速粘合，凝固后在透明盖板310与触控功能层100之间形成第一光学胶层210。

S2、将显示功能层510与所述触控功能层100的第二表面贴合，即显示功能层510的第三表面与触控功能层100的第二表面接触。

在其中一个实施例中，通过第三光学胶层410将显示功能层510与触控功能层100的第一表面粘合。具体而言，在显示功能层510的第三表面和/或触控功能层100的第二表面上涂抹光学胶，然后将显示功能层510与触控功能层100迅速粘合，凝固后在显示功能层510与触控功能层100之间形成第三光学胶层410。

S3、用封装盖板710封装所述显示功能层510，即封装盖板710与显示功能层510的第四表面接触。

在其中一个实施例中，通过第二光学胶层610将封装盖板710与显示功能层510的第二表面粘合。具体而言，在封装盖板710的表面和/或显示功能层510的第四表面上涂抹光学胶，然后将显示功能层510与封装盖板710迅速粘合，凝固后在显示功能层510与封装盖板710之间形成第二光学胶层610。

在其中一个实施例中，在将透明盖板310贴合触控功能层100的第一表面之前，还包括取透明盖板素片，在所述盖板素片的边缘制做装饰图案，得到有装饰图案的透明盖板310。

在其中一个实施例中，获取透明盖板素片的过程包括如下步骤：将来料透明板材开料，CNC法制作出透明盖板素片的外形轮廓、之后抛光、强化后获得透明盖板素片。

上述复合盖板的制备方法简单，制得的复合盖板在具有保护功能的同时，还具有触控和显示功能，即将触控功能层和显示功能层均转移至复合盖板上，为电子产品的其他部件的布设提供了更大的空间。由于上下盖板的保护作用，所述复合盖板可以作为一个独立外置部件使用。

再者，配合透明显示功能层，复合盖板的整体透光特性，使其具有炫酷的产品感观。

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种柔性复合盖板的制备方法，包括如下步骤：

(1)取厚度为0.05mm透明的高铝玻璃激光切割，边缘刻蚀修复缺陷，强化，获得透明玻璃板素片。

(2)在透明玻璃板素片的内表面印制装饰纹路和图案，装饰完成后在玻璃板素片的外表面制作AF防指纹层，即完成透明玻璃板的制作。

(3)重复步骤(1)、(2)制作另一个0.1mm透明玻璃盖板，作为封装盖板备用。

(4)取厚度为0.1mm含第一导电功能层和引线层的触控Film片，之后分别用0.025mm的OCA胶覆于触控功能层的表面，形成第一OCA光学胶层，在触控Film另一面上形成第三OCA光学胶层，再将触控Film片与透明玻璃板通过第一OCA光学胶层粘贴，将触控Film片与柔性OLED显示屏通过第三OCA光学胶层粘贴。

(5)取步骤(3)中制备好的封装盖板，在其内表面覆OCA胶形成厚度为0.05mm厚的第二OCR光学胶层，然后将封装盖板与柔性透明显示屏通过第二OCA光学胶层粘贴，即完成柔性复合盖板的制备。

实施例2

一种非柔性复合盖板的制备方法，包括如下步骤：

(1)取厚度为0.3mm透明的蓝宝石玻璃板材开料，CNC制作出外形轮廓，抛光，获得蓝宝石盖板板素片。

(2)在蓝宝石盖板素片的内表面印制装饰纹路和图案，装饰完成后在玻璃板素片的外表面制作AF防指纹层，即完成蓝宝石盖板的制作。

(3)重复步骤(1)、(2)制作另一个蓝宝石盖板，作为封装盖板备用。

(4)取2mm嵌有触控功能层的液晶显示屏，之后用0.175mm的OCA胶覆于液晶显示屏的两面上，即在触控功能层一侧形成第一OCA光学胶层，在OLED显示屏一侧形成第二OCA光学胶层。

再将嵌有触控功能层的液晶显示屏的一侧与蓝宝石盖板通过第一OCA光学胶层粘贴，将触控液晶显示屏的另一侧与封装盖板通过第二OCA光学胶层粘贴，即完成非柔性复合盖板的制备。

实施例3

一种高强度的复合盖板的制备方法，其步骤大体与实施例1相同，不同之处在于：开料的透明玻璃板材厚度为3mm，封装盖板的厚度为10mm，含第一导电功能层和引线层的触控Film的厚度为0.3mm，第一OCA光学胶层、第二OCA光学胶层、第三OCA光学胶层的厚度均为0.25mm。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种复合盖板，其特征在于，包括：

触控功能层，所述触控功能层具有相对的第一表面和第二表面；

透明盖板，所述透明盖板制作于所述触控功能层的第一表面，所述透明盖板具有包含装饰图案的边缘装饰区以及位于所述透明盖板中部的透明视窗区；

显示功能层，所述显示功能层具有相对的第三表面和第四表面，所述触控功能层的第二表面制作于所述显示功能层的第三表面上；

以及封装盖板，所述封装盖板制作于所述显示功能层的第四表面。

2.根据权利要求1所述的复合盖板，其特征在于，所述透明盖板为透明玻璃板、透明塑料板、透明蓝宝石盖板或树脂与透明纤维构成的复合板。

3.根据权利要求1所述的复合盖板，其特征在于，所述封装盖板为玻璃盖板、塑料盖板、蓝宝石盖板或树脂与纤维构成的盖板。

4.根据权利要求1所述的复合盖板，其特征在于，所述显示功能层为液晶显示屏、OLED显示屏或透明显示屏。

5.根据权利要求1-4任一项所述的复合盖板，其特征在于，所述触控功能层包括：触控功能层本体、形成于所述触控功能层本体一侧的第一导电功能层以及形成于所述第一导电功能层一侧的引线层，所述引线层位于所述透明盖板的一侧。

6.根据权利要求5所述的复合盖板，其特征在于，所述第一导电功能层为ITO层、纳米银涂层、有机导电层或金属网格层。

7.根据权利要求1-4任一项所述的复合盖板，其特征在于，还包括位于所述触控功能层与所述透明盖板之间且将两者粘合的第一光学胶层。

8.根据权利要求1-4任一项所述的复合盖板，其特征在于，还包括位于所述显示功能层与所述封装盖板之间且将两者粘合的第二光学胶层。

9.根据权利要求1-4任一项所述的复合盖板，其特征在于，还包括位于所述触控功能层与所述显示功能层之间且将两者粘合的第三光学胶层。