CN209570104U - 一种五金件的孔位置误差读数检测装置及组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是指一种五金件的孔位置误差读数检测装置，包括基座和读数检测机构，基座设置有通和第一检测孔，读数检测机构包括插销、弹簧、第一百分表、第一表导套以及第一抵触件，第一检测孔与通孔连通；插销装配于通孔内；弹簧装配于插销；第一表导套设置于第一检测孔，第一百分表设置于基座，第一百分表的检测头穿设于第一表导套，第一抵触件设置于第一表导套，第一抵触件分别与第一百分表的检测头以及所述插销的侧壁连接。本实用新型通过实现了对于五金件的孔的位置偏差检测以及偏差数据的获取。同时本实用新型还提供了一种设置有多个读数检测机构的五金件的孔位置误差读数检测组件。

Description

一种五金件的孔位置误差读数检测装置及组件

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是指一种五金件的孔位置误差读数检测装置及组件。

背景技术

在目前所用到的五金件中，大多都是设置有孔的，即通过孔的配合来实现连接的。而由于孔的位置误差往往也决定着这个五金件是否合格，因此在生产出五金件以后，通常会采用固定设置的位置销来进行测试的，即当五金件被移动至位置销处时，通过位置销能否***孔内，来判断该五金件的孔是否合格。这种检测方式虽然能够检测出五金件是否合格，但是却无法测试出五金件的孔位置偏差的数值，即让测试者无法了解该五金件具体数据。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种五金件的孔位置误差读数检测装置及组件，能够在测试孔的位置误差时顺带反馈孔位置偏差的距离。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种五金件的孔位置误差读数检测装置，包括基座和读数检测机构，所述基座自顶部至底部贯穿设置有通孔，所述基座的一侧设置有第一检测孔，所述读数检测机构包括插销、弹簧、第一百分表、第一表导套以及第一抵触件，所述第一检测孔与所述通孔连通；所述插销穿设于所述通孔内；所述弹簧装配于所述插销的侧壁，所述弹簧的两端分别与所述基座的底部以及所述插销连接；

所述第一表导套设置于所述第一检测孔内，所述第一百分表固定设置于所述基座，所述第一百分表的检测头经所述第一检测孔后装配于所述第一表导套内，所述第一抵触件设置于所述第一表导套内，所述第一抵触件的两端分别与所述第一百分表的检测头以及所述插销的侧壁抵触。

进一步的，所述第一表导套的外壁设置有第一限位孔，所述第一限位孔内固定设置有第一限位销；所述第一抵触件的侧壁设置有第一凹槽，所述第一限位销活动装配于所述第一凹槽内。

进一步的，所述插销底端侧壁设置有承托件，所述弹簧与所述承托件抵触。

进一步的，本实用新型还包括读数机构，所述读数机构包括第二百分表、第二表导套以及第二抵触件，所述基座还设置有第二检测孔，所述第二检测孔与所述通孔连通，所述第二检测孔与所述第一检测孔交叉设置；所述第二表导套活动设置于所述第二检测孔内，所述第二百分表固定设置于所述基座，所述第二百分表的检测头经所述第二检测孔后装配于所述第二表导套内，所述第二抵触件设置于所述第二表导套内，所述第二抵触件的两端分别与所述第二百分表的检测头以及所述插销的侧壁抵触。

更进一步的，所述第二表导套的外壁设置有第二限位孔，所述第二限位孔内固定设置有第二限位销；所述第二抵触件的侧壁设置有第二凹槽，所述第二限位销活动装配于所述第二凹槽内。

进一步的，所述插销装配有垂直导向套，所述垂直导向套设置在所述通孔内。

进一步的，所述基座的顶部可拆卸设置有上压板，所述上压板设置有与所述通孔连通的限位孔，所述插销的顶部设置有限位件，所述限位件的宽度大于所述限位孔的宽度。

更进一步的，所述插销设置有第一插孔，所述限位件设置有第二插孔；当所述第一插孔与所述第二插孔连通后，利用螺丝依次***所述第二插孔和所述第一插孔，以使得所述插销与所述限位件固定连接。

本实用新型还提供了一种五金件的孔位置误差读数检测组件，包括基板，所述基板设置有至少两个通孔以及至少两个第一检测孔，所述基板设置有数量与所述通孔数量相同的上述的读数检测机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过移动插销的方式来进行检测，若插销移动至待检测的孔的正上方时，在弹簧的作用下插销会***孔中，此时由于插销移动了，因此百分表的检测头也会发生移动，从而通过百分表反馈的数值就能够读出孔的位置的偏差，从而让测试者能够获知该五金件的孔的位置偏差数据。

附图说明

图1为实施例1的示意图。

图2为实施例1的剖视图。

图3为图2的A视角剖视图。

图4为本实用新型的基座的示意图。

图5为本实用新型的上压板的示意图。

图6为本实用新型的插销的示意图。

图7为实施例2的示意图。

附图标记：1—基座，2—读数检测机构，3—读数机构，4—通孔，5—第一检测孔，7—第二检测孔，9—基板，11—上压板，21—插销，22—弹簧，23—第一百分表，24—第一表导套，25—第一抵触件，26—第一限位销，27—限位件，31—第二百分表，32—第二表导套，33—第二抵触件，111—限位孔，211—承托件，212—垂直导向套，213—第一插孔，241—第一限位孔，251—第一凹槽，271—第二插孔，321—第二限位孔，331—第二凹槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种五金件的孔位置误差读数检测装置，包括基座1和读数检测机构2，所述基座1自顶部至底部贯穿设置有通孔4，所述基座1的一侧设置有第一检测孔5，所述读数检测机构2包括插销21、弹簧22、第一百分表23、第一表导套24以及第一抵触件25，所述第一检测孔5与所述通孔4连通；所述插销21穿设于所述通孔4内；所述弹簧22装配于所述插销21的侧壁，所述弹簧22的两端分别与所述基座1的底部以及所述插销21连接，该连接方式包括抵触和固定连接，上述两种方式均可实现效果；所述第一表导套24设置于所述第一检测孔5内，所述第一百分表23固定设置于所述基座1，所述第一百分表23的检测头经所述第一检测孔5后装配于所述第一表导套24内，所述第一抵触件25设置于所述第一表导套24内，所述第一抵触件25的两端分别与所述第一百分表23的检测头以及所述插销21的侧壁抵触。

本实用新型在使用时，优选为固定在机台上进行使用。即当待检测的五金件被移送至机台时，由机台上的移动机构把本实用新型移动至准确的位置，使得插销21与五金件抵触，若插销21直接***五金件的孔内，则表示该五金件的孔的位置准确，由移动机构把本实用新型移动至离开五金件即可；若插销21是与并未***五金件的孔中，则表示五金件的孔的位置是有偏差的，由于插销21未***孔中，因此插销21会向上退，从而使得弹簧22被压缩而发生形变；此时横移插销21，直至插销21移动至孔的正上方时，弹簧22恢复形变而把插销21推入孔中进行定位，而由于第一百分表23的检测头内部是有复位件的(这属于第一百分表23能够实现测试的核心部件)，因此无论插销21向着远离或者靠近第一百分表23的方向移动，检测头始终会与第一抵触件25抵触，从而也使得第一抵触件25始终与插销21的侧壁抵触，也就是说，随着插销21的横移，第一百分表23能够通过检测头移动的距离来反馈出插销21所移动的距离，从而当插销21***五金件的孔内时，第一百分表23显示的数值即为五金件的孔的偏差数值，达到了在测试五金件的孔是否偏移的前提下，还反馈出该孔偏离理想位置的距离。

如图2和图4所示，在本实施例中，所述第一表导套24的外壁设置有第一限位孔241，所述第一限位孔241内固定设置有第一限位销26；所述第一抵触件25的侧壁设置有第一凹槽251，所述第一限位销26活动装配于所述第一凹槽251内。即通过第一凹槽251的设置，使得第一抵触件25无法移动过多的距离，用于防止第一抵触件25滑出第一表导套24，从而保证了本实用新型的可靠性。

如图6所示，在本实施例中，所述插销21底端侧壁设置有承托件211，所述弹簧22与所述承托件211抵触，用于保证弹簧22能够受力而把插销21推入五金件的孔内。

由于仅靠一个第一百分表23是只能够测试出在单方向上的孔位置偏差，而孔的位置偏差大多都是在二维方向上的，因此如图1和图3所示，本实用新型还包括读数机构3，所述读数机构3包括第二百分表31、第二表导套32以及第二抵触件33，所述基座1还设置有第二检测孔7，所述第二检测孔7与所述通孔4连通，所述第二检测孔7与所述第一检测孔5交叉设置，优选为第一检测孔5与第二检测孔7在同一平面上且相互垂直；所述第二表导套32活动设置于所述第二检测孔7内，所述第二百分表31固定设置于所述基座1，所述第二百分表31的检测头经所述第二检测孔7后装配于所述第二表导套32内，所述第二抵触件33设置于所述第二表导套32内，所述第二抵触件33的两端分别与所述第二百分表31的检测头以及所述插销21的侧壁抵触。即通过读数机构3的设置，通过第一百分表23测试方向与第二百分表31测试方向分别测试出插销21的移动距离，然后即可计算出孔在二维方向上的偏差距离。读数机构3的工作原理与第一百分表23、第一抵触件25、第一导向套所构成的结构一致，因此在此不再赘述。

具体的，如图3和图4所示，所述第二表导套32的外壁设置有第二限位孔321，所述第二限位孔321内固定设置有第二限位销；所述第二抵触件33的侧壁设置有第二凹槽331，所述第二限位销活动装配于所述第二凹槽331内。该第二限位销的作用与第一限位销26的一致，在此不再赘述。

在本实施例中，所述插销21装配有垂直导向套212，所述垂直导向套212活动设置在所述通孔4内。通过垂直导向套212来对插销21进行限位，以保证插销21升降过程中不会发生翻转，从而保证了测试结果的可靠性。

如图5所示，在本实施例中，所述基座1的顶部可拆卸设置有上压板11，所述上压板11设置有与所述通孔4连通的限位孔111，所述插销21的顶部设置有限位件27，所述限位件27的宽度大于所述限位孔111的宽度。即在基座1底部把插销21自下而上***通孔4进行安装以后，再盖上上压板11以及往插销21装上限位件27，即可通过上压板11与限位件27配合，来避免在弹簧22作用下而导致插销21脱离基座1，让本实用新型能够正常使用。

如图3所示，在本实施例中，所述插销21设置有第一插孔213，所述限位件27设置有第二插孔271；当所述第一插孔213与所述第二插孔271连通后，利用螺丝依次***所述第二插孔271和所述第一插孔213，以使得所述插销21与所述限位件27固定连接。通过螺丝连接插销21和限位件27，即可在对本实用新型进行维护时，能够拆下限位件27以后把插销21自基座1中取下，提升了维护效率。

实施例2

由于五金件上一般不仅仅设置有一个孔，因此为了提升测试的效率，本实施例提供了一种五金件的孔位置误差读数检测组件，包括基板9，所述基板9设置有至少两个通孔4以及至少两个第一检测孔5，所述基板9设置有数量与所述通孔4数量相同的实施例1所述的读数检测机构2。该读数检测机构2的数量可为多个，如图7所示，本实施例中采用了两个并列设置的读数检测机构2进行同步工作。其工作原理与实施例1的一致，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种五金件的孔位置误差读数检测装置，其特征在于：包括基座和读数检测机构，所述基座自顶部至底部贯穿设置有通孔，所述基座的一侧设置有第一检测孔，所述读数检测机构包括插销、弹簧、第一百分表、第一表导套以及第一抵触件，所述第一检测孔与所述通孔连通；所述插销穿设于所述通孔内；所述弹簧装配于所述插销的侧壁，所述弹簧的两端分别与所述基座的底部以及所述插销连接；

所述第一表导套设置于所述第一检测孔内，所述第一百分表固定设置于所述基座，所述第一百分表的检测头经所述第一检测孔后装配于所述第一表导套内，所述第一抵触件设置于所述第一表导套内，所述第一抵触件的两端分别与所述第一百分表的检测头以及所述插销的侧壁抵触。

2.根据权利要求1所述的五金件的孔位置误差读数检测装置，其特征在于：所述第一表导套的外壁设置有第一限位孔，所述第一限位孔内固定设置有第一限位销；所述第一抵触件的侧壁设置有第一凹槽，所述第一限位销活动装配于所述第一凹槽内。

3.根据权利要求1所述的五金件的孔位置误差读数检测装置，其特征在于：所述插销底端侧壁设置有承托件，所述弹簧与所述承托件抵触。

4.根据权利要求1所述的五金件的孔位置误差读数检测装置，其特征在于：还包括读数机构，所述读数机构包括第二百分表、第二表导套以及第二抵触件，所述基座还设置有第二检测孔，所述第二检测孔与所述通孔连通，所述第二检测孔与所述第一检测孔交叉设置；所述第二表导套活动设置于所述第二检测孔内，所述第二百分表固定设置于所述基座，所述第二百分表的检测头经所述第二检测孔后装配于所述第二表导套内，所述第二抵触件设置于所述第二表导套内，所述第二抵触件的两端分别与所述第二百分表的检测头以及所述插销的侧壁抵触。

5.根据权利要求4所述的五金件的孔位置误差读数检测装置，其特征在于：所述第二表导套的外壁设置有第二限位孔，所述第二限位孔内固定设置有第二限位销；所述第二抵触件的侧壁设置有第二凹槽，所述第二限位销活动装配于所述第二凹槽内。

6.根据权利要求1所述的五金件的孔位置误差读数检测装置，其特征在于：所述插销装配有垂直导向套，所述垂直导向套设置在所述通孔内。

7.根据权利要求1所述的五金件的孔位置误差读数检测装置，其特征在于：所述基座的顶部可拆卸设置有上压板，所述上压板设置有与所述通孔连通的限位孔，所述插销的顶部设置有限位件，所述限位件的宽度大于所述限位孔的宽度。

8.根据权利要求7所述的五金件的孔位置误差读数检测装置，其特征在于：所述插销设置有第一插孔，所述限位件设置有第二插孔；当所述第一插孔与所述第二插孔连通后，利用螺丝依次***所述第二插孔和所述第一插孔，以使得所述插销与所述限位件固定连接。

9.一种五金件的孔位置误差读数检测组件，包括基板，其特征在于：所述基板设置有至少两个通孔以及至少两个第一检测孔，所述基板设置有数量与所述通孔数量相同的权利要求1-8任意一项所述的读数检测机构。