CN209568022U - 一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机 - Google Patents
一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机,涉及铵油***技术领域,包括机壳和控制开关,机壳的左端上侧设有出料板,机壳的右端下侧设有进料板,机壳的内侧设有环形机架,环形机架的内侧滑动安装有上料斗,环形机架的上端内侧水平固定安装有档杆,机壳的右侧设有支撑架,支撑架的上侧设有进料箱。本实用新型设计新颖,结构简单,使用方便,由于每个电机分别驱动每个上料斗运动,当其中一个电机或者结构损坏时,可将其直接拆下,此时其他的电机继续带动上料斗运动,不会影响到其他设备的运行,当电子秤称取到倾倒的物料达到额定重量时,转动板即可将进料箱的左端盖合,实现了定量上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及铵油***技术领域,具体是一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机。
背景技术
铵油***属于工业***,工业***又称民用***,是以氧化剂和可燃剂为主体,按照氧平衡原理构成的***性混合物,属于非理想***,工业***具有成本低廉、制造简单、应用可靠等特点,因而广泛应用于煤矿冶金、石油地质、交通水电、林业建筑、金属加工和控制***等各方面,铵油***最显著的特点包括:成本低廉、制作简便和比较钝感,这就决定了它只能采取强力起爆方式,在大孔径、大药量的露天大***场合使用,无论是粉状铵油***,还是多孔粒状铵油***,它们结块强度比硝铵***小得多,尤其多孔粒状铵油***几乎不结块,铵油***在生产的过程中需要使用到斗式提升机将位于低处的材料送到高处。
目前的斗式提升机主要分为环链、板链和皮带三种传送方式,其中的皮带传送使用的传动带使用橡胶制成,使用过程中容易出现皮带撕裂和张紧不足的情况,严重影响了生产加工的进程,降低了工作效率,当传送带出现损坏时,需要重新更换整个传送带,当驱动机构出现问题时,整个设备全部停止运转,无法继续工作,造成较大的损失,甚至会造成物料积累,存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机,包括机壳和控制开关,所述机壳的左端上侧设有出料板,所述机壳的右端下侧设有进料板,所述机壳的内侧设有环形机架,所述环形机架的内侧滑动安装有上料斗,所述环形机架的上端内侧水平固定安装有档杆,所述机壳的右侧设有支撑架,所述支撑架的上侧设有进料箱。
作为本实用新型再进一步的方案:所述环形机架的内侧滑动安装有两个滑杆,所述滑杆的内侧与上料斗的两端外侧之间转动安装有转动轴。
作为本实用新型再进一步的方案:所述环形机架的内侧表面开设有滑轨,所述上料斗通过转动轴滑动安装在滑轨内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转动轴的上侧固定安装有电机,所述电机的前侧转动安装有主动轮,所述主动轮的下侧设有齿条。
作为本实用新型再进一步的方案:所述齿条固定安装在环形机架的外侧,所述主动轮与齿条配合连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述进料箱的上侧设有进料斗,所述进料箱的左侧上端转动安装有转动板,所述转动板的下侧设有挡料板,所述支撑架的上端安装有电子秤,所述电子秤的上端与进料箱的下端位置之间安装有液压杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述进料板和出料板分别倾斜安装在机壳的两端,所述进料板、出料板的左端位置高度低于右端的位置高度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计新颖,结构简单,使用方便,将物料放置在上料斗内,启动电机后,电机驱动主动轮转动,使得主动轮带动转动轴和滑杆在齿条的外侧滑动,使得上料斗在环形机架中的滑轨内进行移动,当上料斗运动至环形机架的左端上侧时,档杆将上料斗的下端阻挡后使其转动后开口方向翻转至左侧,上料斗内的物料从出料板中的右侧滑动至左侧,无需人工操作,减少了操作人员的劳动强度,提高了生产效率,由于每个电机分别驱动每个上料斗运动,当其中一个电机或者结构损坏时,可将其直接拆下,此时其他的电机继续带动上料斗运动,不会影响到其他设备的运行;当电子秤称取到倾倒的物料达到额定重量时,此时位于左端的液压杆位置高度位置高度升高,位于右端的液压杆位置高度不变或降低,转动板即可将进料箱的左端盖合,使得物料在上料的过程中实现了全自动的定量上料,避免了传统上料装置存在的物料堆积,也保证了多孔粒状铵油***的安全高效生产。
附图说明
图1为一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机的结构示意图;
图2为一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机中滑轨的结构示意图;
图3为一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机中进料箱的结构示意图。
图中:1、机壳;2、环形机架;3、滑轨;4、上料斗;5、滑杆;6、转动轴;7、电机;8、主动轮;9、齿条;10、档杆;11、进料板;12、出料板;13、控制开关;14、支撑架;15、进料箱;16、进料斗;17、转动板;18、挡料板;19、电子秤;20、液压杆。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机,包括机壳1和控制开关13,机壳1用于对内部的设备进行保护,防止外部的尘土将物料污染,机壳1的左端上侧设有出料板12,机壳1的右端下侧设有进料板11,进料板11和出料板12分别倾斜安装在机壳1的两端,进料板11、出料板12的左端位置高度低于右端的位置高度,物料倾倒在进料板11的右侧时,受到重力作用后自然滑落至上料斗4的内部,物料从出料板12中倒出时,会从出料板12的右端上侧滑向左端下侧。
机壳1的内侧设有环形机架2,环形机架2的内侧滑动安装有上料斗4,环形机架2的上端内侧水平固定安装有档杆10,机壳1的右侧设有支撑架14,支撑架14的上侧设有进料箱15,环形机架2的内侧滑动安装有两个滑杆5,滑杆5的内侧与上料斗4的两端外侧之间转动安装有转动轴6,使得上料斗4在移动的过程中开口方向始终向上,防止上料斗4内侧的物料在机壳1内运动时翻洒出来,环形机架2的内侧表面开设有滑轨3,上料斗4通过转动轴6滑动安装在滑轨3内,转动轴6的上侧固定安装有电机7(型号为VTB56-2A),电机7的前侧转动安装有主动轮8,主动轮8的下侧设有齿条9,齿条9固定安装在环形机架2的外侧,主动轮8与齿条9配合连接,将物料放置在上料斗4内,启动电机7后,电机7驱动主动轮8转动,使得主动轮8带动转动轴6和滑杆5在齿条9的外侧滑动,使得上料斗4在环形机架2中的滑轨3内进行移动,当上料斗4运动至环形机架2的左端上侧时,档杆10将上料斗4的下端阻挡后使其转动后开口方向翻转至左侧,上料斗4内的物料从出料板12中的右侧滑动至左侧,无需人工操作,减少了操作人员的劳动强度,提高了生产效率,由于每个电机7分别驱动每个上料斗4运动,当其中一个电机7或者结构损坏时,可将其直接拆下,此时其他的电机7继续带动上料斗4运动,不会影响到其他设备的运行。
进料箱15的上侧设有进料斗16,进料箱15的左侧上端转动安装有转动板17,转动板17的下侧设有挡料板18,支撑架14的上端安装有电子秤19,电子秤19的上端与进料箱15的下端位置之间安装有液压杆20(型号为Y-HG1),将物料从进料斗16的上端倾倒入进料箱15内,电子秤19可实时计量出进料斗16内的物料重量,当左端的液压杆20位置高度不变或降低,右端的液压杆20位置高度升高时,此时转动板17翻转,进料箱15内部的物料受到重力作用滑落到进料板11的右端上侧,挡料板18可防止物料在倾倒的过程中造成浪费,当电子秤19称取到倾倒的物料达到额定重量时,此时位于左端的液压杆20位置高度位置高度升高,位于右端的液压杆20位置高度不变或降低,转动板17即可将进料箱15的左端盖合,使得物料在上料的过程中实现了全自动的定量上料。
本实用新型的工作原理是:将物料放置在上料斗4内,启动电机7后,电机7驱动主动轮8转动,使得主动轮8带动转动轴6和滑杆5在齿条9的外侧滑动,使得上料斗4在环形机架2中的滑轨3内进行移动,当上料斗4运动至环形机架2的左端上侧时,档杆10将上料斗4的下端阻挡后使其转动后开口方向翻转至左侧,上料斗4内的物料从出料板12中的右侧滑动至左侧,当左端的液压杆20位置高度不变或降低,右端的液压杆20位置高度升高时,此时转动板17翻转,进料箱15内部的物料受到重力作用滑落到进料板11的右端上侧,挡料板18可防止物料在倾倒的过程中造成浪费,当电子秤19称取到倾倒的物料达到额定重量时,此时位于左端的液压杆20位置高度位置高度升高,位于右端的液压杆20位置高度不变或降低,转动板17即可将进料箱15的左端盖合。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机,包括机壳(1)和控制开关(13),其特征在于,所述机壳(1)的左端上侧设有出料板(12),所述机壳(1)的右端下侧设有进料板(11),所述机壳(1)的内侧设有环形机架(2),所述环形机架(2)的内侧滑动安装有上料斗(4),所述环形机架(2)的上端内侧水平固定安装有档杆(10),所述机壳(1)的右侧设有支撑架(14),所述支撑架(14)的上侧设有进料箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机,其特征在于,所述环形机架(2)的内侧滑动安装有两个滑杆(5),所述滑杆(5)的内侧与上料斗(4)的两端外侧之间转动安装有转动轴(6)。
3.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机,其特征在于,所述环形机架(2)的内侧表面开设有滑轨(3),所述上料斗(4)通过转动轴(6)滑动安装在滑轨(3)内。
4.根据权利要求2所述的一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机,其特征在于,所述转动轴(6)的上侧固定安装有电机(7),所述电机(7)的前侧转动安装有主动轮(8),所述主动轮(8)的下侧设有齿条(9)。
5.根据权利要求4所述的一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机,其特征在于,所述齿条(9)固定安装在环形机架(2)的外侧,所述主动轮(8)与齿条(9)配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机,其特征在于,所述进料箱(15)的上侧设有进料斗(16),所述进料箱(15)的左侧上端转动安装有转动板(17),所述转动板(17)的下侧设有挡料板(18),所述支撑架(14)的上端安装有电子秤(19),所述电子秤(19)的上端与进料箱(15)的下端位置之间安装有液压杆(20)。
7.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机,其特征在于,所述进料板(11)和出料板(12)分别倾斜安装在机壳(1)的两端,所述进料板(11)、出料板(12)的左端位置高度低于右端的位置高度。
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