CN209568022U - 一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机，涉及铵油***技术领域，包括机壳和控制开关，机壳的左端上侧设有出料板，机壳的右端下侧设有进料板，机壳的内侧设有环形机架，环形机架的内侧滑动安装有上料斗，环形机架的上端内侧水平固定安装有档杆，机壳的右侧设有支撑架，支撑架的上侧设有进料箱。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，由于每个电机分别驱动每个上料斗运动，当其中一个电机或者结构损坏时，可将其直接拆下，此时其他的电机继续带动上料斗运动，不会影响到其他设备的运行，当电子秤称取到倾倒的物料达到额定重量时，转动板即可将进料箱的左端盖合，实现了定量上料。

Description

一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及铵油***技术领域，具体是一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机。

背景技术

铵油***属于工业***，工业***又称民用***，是以氧化剂和可燃剂为主体，按照氧平衡原理构成的***性混合物，属于非理想***，工业***具有成本低廉、制造简单、应用可靠等特点，因而广泛应用于煤矿冶金、石油地质、交通水电、林业建筑、金属加工和控制***等各方面，铵油***最显著的特点包括：成本低廉、制作简便和比较钝感，这就决定了它只能采取强力起爆方式，在大孔径、大药量的露天大***场合使用，无论是粉状铵油***，还是多孔粒状铵油***，它们结块强度比硝铵***小得多，尤其多孔粒状铵油***几乎不结块，铵油***在生产的过程中需要使用到斗式提升机将位于低处的材料送到高处。

目前的斗式提升机主要分为环链、板链和皮带三种传送方式，其中的皮带传送使用的传动带使用橡胶制成，使用过程中容易出现皮带撕裂和张紧不足的情况，严重影响了生产加工的进程，降低了工作效率，当传送带出现损坏时，需要重新更换整个传送带，当驱动机构出现问题时，整个设备全部停止运转，无法继续工作，造成较大的损失，甚至会造成物料积累，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机，包括机壳和控制开关，所述机壳的左端上侧设有出料板，所述机壳的右端下侧设有进料板，所述机壳的内侧设有环形机架，所述环形机架的内侧滑动安装有上料斗，所述环形机架的上端内侧水平固定安装有档杆，所述机壳的右侧设有支撑架，所述支撑架的上侧设有进料箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形机架的内侧滑动安装有两个滑杆，所述滑杆的内侧与上料斗的两端外侧之间转动安装有转动轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形机架的内侧表面开设有滑轨，所述上料斗通过转动轴滑动安装在滑轨内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的上侧固定安装有电机，所述电机的前侧转动安装有主动轮，所述主动轮的下侧设有齿条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条固定安装在环形机架的外侧，所述主动轮与齿条配合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料箱的上侧设有进料斗，所述进料箱的左侧上端转动安装有转动板，所述转动板的下侧设有挡料板，所述支撑架的上端安装有电子秤，所述电子秤的上端与进料箱的下端位置之间安装有液压杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料板和出料板分别倾斜安装在机壳的两端，所述进料板、出料板的左端位置高度低于右端的位置高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，将物料放置在上料斗内，启动电机后，电机驱动主动轮转动，使得主动轮带动转动轴和滑杆在齿条的外侧滑动，使得上料斗在环形机架中的滑轨内进行移动，当上料斗运动至环形机架的左端上侧时，档杆将上料斗的下端阻挡后使其转动后开口方向翻转至左侧，上料斗内的物料从出料板中的右侧滑动至左侧，无需人工操作，减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，由于每个电机分别驱动每个上料斗运动，当其中一个电机或者结构损坏时，可将其直接拆下，此时其他的电机继续带动上料斗运动，不会影响到其他设备的运行；当电子秤称取到倾倒的物料达到额定重量时，此时位于左端的液压杆位置高度位置高度升高，位于右端的液压杆位置高度不变或降低，转动板即可将进料箱的左端盖合，使得物料在上料的过程中实现了全自动的定量上料，避免了传统上料装置存在的物料堆积，也保证了多孔粒状铵油***的安全高效生产。

附图说明

图1为一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机的结构示意图；

图2为一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机中滑轨的结构示意图；

图3为一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机中进料箱的结构示意图。

图中：1、机壳；2、环形机架；3、滑轨；4、上料斗；5、滑杆；6、转动轴；7、电机；8、主动轮；9、齿条；10、档杆；11、进料板；12、出料板；13、控制开关；14、支撑架；15、进料箱；16、进料斗；17、转动板；18、挡料板；19、电子秤；20、液压杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机，包括机壳1和控制开关13，机壳1用于对内部的设备进行保护，防止外部的尘土将物料污染，机壳1的左端上侧设有出料板12，机壳1的右端下侧设有进料板11，进料板11和出料板12分别倾斜安装在机壳1的两端，进料板11、出料板12的左端位置高度低于右端的位置高度，物料倾倒在进料板11的右侧时，受到重力作用后自然滑落至上料斗4的内部，物料从出料板12中倒出时，会从出料板12的右端上侧滑向左端下侧。

机壳1的内侧设有环形机架2，环形机架2的内侧滑动安装有上料斗4，环形机架2的上端内侧水平固定安装有档杆10，机壳1的右侧设有支撑架14，支撑架14的上侧设有进料箱15，环形机架2的内侧滑动安装有两个滑杆5，滑杆5的内侧与上料斗4的两端外侧之间转动安装有转动轴6，使得上料斗4在移动的过程中开口方向始终向上，防止上料斗4内侧的物料在机壳1内运动时翻洒出来，环形机架2的内侧表面开设有滑轨3，上料斗4通过转动轴6滑动安装在滑轨3内，转动轴6的上侧固定安装有电机7(型号为VTB56-2A)，电机7的前侧转动安装有主动轮8，主动轮8的下侧设有齿条9，齿条9固定安装在环形机架2的外侧，主动轮8与齿条9配合连接，将物料放置在上料斗4内，启动电机7后，电机7驱动主动轮8转动，使得主动轮8带动转动轴6和滑杆5在齿条9的外侧滑动，使得上料斗4在环形机架2中的滑轨3内进行移动，当上料斗4运动至环形机架2的左端上侧时，档杆10将上料斗4的下端阻挡后使其转动后开口方向翻转至左侧，上料斗4内的物料从出料板12中的右侧滑动至左侧，无需人工操作，减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，由于每个电机7分别驱动每个上料斗4运动，当其中一个电机7或者结构损坏时，可将其直接拆下，此时其他的电机7继续带动上料斗4运动，不会影响到其他设备的运行。

进料箱15的上侧设有进料斗16，进料箱15的左侧上端转动安装有转动板17，转动板17的下侧设有挡料板18，支撑架14的上端安装有电子秤19，电子秤19的上端与进料箱15的下端位置之间安装有液压杆20(型号为Y-HG1)，将物料从进料斗16的上端倾倒入进料箱15内，电子秤19可实时计量出进料斗16内的物料重量，当左端的液压杆20位置高度不变或降低，右端的液压杆20位置高度升高时，此时转动板17翻转，进料箱15内部的物料受到重力作用滑落到进料板11的右端上侧，挡料板18可防止物料在倾倒的过程中造成浪费，当电子秤19称取到倾倒的物料达到额定重量时，此时位于左端的液压杆20位置高度位置高度升高，位于右端的液压杆20位置高度不变或降低，转动板17即可将进料箱15的左端盖合，使得物料在上料的过程中实现了全自动的定量上料。

本实用新型的工作原理是：将物料放置在上料斗4内，启动电机7后，电机7驱动主动轮8转动，使得主动轮8带动转动轴6和滑杆5在齿条9的外侧滑动，使得上料斗4在环形机架2中的滑轨3内进行移动，当上料斗4运动至环形机架2的左端上侧时，档杆10将上料斗4的下端阻挡后使其转动后开口方向翻转至左侧，上料斗4内的物料从出料板12中的右侧滑动至左侧，当左端的液压杆20位置高度不变或降低，右端的液压杆20位置高度升高时，此时转动板17翻转，进料箱15内部的物料受到重力作用滑落到进料板11的右端上侧，挡料板18可防止物料在倾倒的过程中造成浪费，当电子秤19称取到倾倒的物料达到额定重量时，此时位于左端的液压杆20位置高度位置高度升高，位于右端的液压杆20位置高度不变或降低，转动板17即可将进料箱15的左端盖合。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机，包括机壳(1)和控制开关(13)，其特征在于，所述机壳(1)的左端上侧设有出料板(12)，所述机壳(1)的右端下侧设有进料板(11)，所述机壳(1)的内侧设有环形机架(2)，所述环形机架(2)的内侧滑动安装有上料斗(4)，所述环形机架(2)的上端内侧水平固定安装有档杆(10)，所述机壳(1)的右侧设有支撑架(14)，所述支撑架(14)的上侧设有进料箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机，其特征在于，所述环形机架(2)的内侧滑动安装有两个滑杆(5)，所述滑杆(5)的内侧与上料斗(4)的两端外侧之间转动安装有转动轴(6)。

3.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机，其特征在于，所述环形机架(2)的内侧表面开设有滑轨(3)，所述上料斗(4)通过转动轴(6)滑动安装在滑轨(3)内。

4.根据权利要求2所述的一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机，其特征在于，所述转动轴(6)的上侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的前侧转动安装有主动轮(8)，所述主动轮(8)的下侧设有齿条(9)。

5.根据权利要求4所述的一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机，其特征在于，所述齿条(9)固定安装在环形机架(2)的外侧，所述主动轮(8)与齿条(9)配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机，其特征在于，所述进料箱(15)的上侧设有进料斗(16)，所述进料箱(15)的左侧上端转动安装有转动板(17)，所述转动板(17)的下侧设有挡料板(18)，所述支撑架(14)的上端安装有电子秤(19)，所述电子秤(19)的上端与进料箱(15)的下端位置之间安装有液压杆(20)。

7.根据权利要求1所述的一种多孔粒状铵油***安全生产用定量上料的斗式提升机，其特征在于，所述进料板(11)和出料板(12)分别倾斜安装在机壳(1)的两端，所述进料板(11)、出料板(12)的左端位置高度低于右端的位置高度。