CN209567877U - 一种有机废水反硝化脱氮处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种有机废水反硝化脱氮处理装置，解决了现有外加驱动装置的反硝化装置故障较高的问题。本实用新型反应池和沉淀池，反应池的上部设有废水进入管；反应池内横向设有转轴，转轴上周向设有搅拌叶，搅拌叶位于反应池的废水入口的正下方；搅拌叶上设有反硝化反应装置；反应池的底部为锥形体，反应池的底部设有出水口I，沉淀池的顶部设有入水口，出水口I与入水口之间的联通管道上设有单向阀；沉淀池内设有至少一个过滤网；沉淀池的上部设有出水口II，过滤网位于出水口II下方；沉淀池的底部设有倾斜角度，沉淀池的底部最低处设有沉渣出口，沉渣出口上设有阀门II。本实用新型利用纯机械驱动，降低了成本和故障发生概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化设备技术领域，特别是指一种有机废水反硝化脱氮处理装置。
背景技术
随着排放到水体中的氮素含量逐年增加，引起了水体富营养化的日益严重，从而导致水质恶化甚至湖泊退化。我国大部分淡水水系由于长期的富营养化，变得十分脆弱，水中氮素的去除已成为水污染控制中广为关注的热点。
污水反硝化脱氮处理是指利用反硝化细菌将水中硝酸盐氮还原成氮气并逸出，进而将其去除的废水脱氮处理过程。
反硝化细菌大量存在于污水中，反应在缺氧条件下进行，水中溶解氧应小于0.5mg/L。要求污水中存在一定数量的有机物质(可补充投加二次沉淀污泥、甲醇、醋酸等)，反硝化反应池设计为带有搅拌设备的池子或鼓风曝气池。反硝化过程也是硝化-反硝化两阶段脱氮处理方法的第二阶段。
水体脱氮技术分为化学法、物理化学法和生物法，而生物法被认为是最经济，也是运用最为广泛的一种，尤其被用在城市污水处理中。传统的生物反硝化脱氮作用，即异养反硝化细菌在缺氧环境下以有机碳源为电子供体将硝化过程中产生的亚硝酸氮或硝酸氮转化为氮气的过程。因此，反硝化反应的顺利进行须有充足的碳源，一般要求BOD5/TKN大于4，所以碳源是顺利实现生物反硝化的重要保障之一。对于碳含量相对较低的水体的反硝化过程，往往要投加甲醇等低分子有机物类和糖类物质作为液体碳源，但是如果投放液体碳源的话，存在运输不便、成本过高的缺点。
同时，在反硝化反应的过程中为了使废水反应充分，往往需要对废水进行不停的搅拌；目前采用的反硝化装置一般为使用驱动装置(如电机、油缸等)驱动搅拌叶对废水进行搅拌，这种方式由于很多的增加了外部驱动装置，加大了反硝化装置出现故障的概率。而损坏后的反硝化装置，由于安装时结构较为复杂，也不易维修。
实用新型内容
为了解决背景技术中所存在的现有外加驱动装置的反硝化装置故障较高的问题，本实用新型提出了一种有机废水反硝化脱氮处理装置。
本实用新型的技术方案是：一种有机废水反硝化脱氮处理装置，包括反应池和沉淀池，反应池的上部设有废水进入管；反应池内横向设有转轴，转轴上周向设有搅拌叶，搅拌叶位于反应池的废水入口的正下方；搅拌叶上设有反硝化反应装置；反应池的底部为锥形体，反应池的底部设有出水口I，沉淀池的顶部设有入水口，出水口I与入水口之间的联通管道上设有单向阀；沉淀池内设有至少一个过滤网；沉淀池的上部设有出水口II，过滤网位于出水口II下方；沉淀池的底部设有倾斜角度，沉淀池的底部最低处设有沉渣出口，沉渣出口上设有阀门II。
优选的，废水进入管上设有阀门I。
优选的，反应池的侧壁上设有水位控制器，水位控制器的探测器与搅拌叶的顶部处于同一水平面，阀门I为电磁阀。
优选的，反硝化反应装置包括自养反硝化菌群反应器和固体碳源，自养反硝化菌群容器和固体碳源交错设置在搅拌叶的表面上。
优选的，搅拌叶为弧形叶片，搅拌叶的内凹方向与反应池的入水口相对应。
优选的，过滤网为双层过滤网，双层过滤网中间设有固体碳源。
优选的，过滤网倾斜设在沉淀池内，过滤网的倾斜方向与沉淀池的底部倾斜方向相同。
优选的，固体碳源为甘蔗渣、玉米芯、稻草、稻壳、花生壳或木屑。
本实用新型的优点：本实用新型利用废水的从反应池进入后落下的势能，对搅拌叶进行驱动，从而完成对反应池内的废水进行搅拌作用，采用纯机械驱动的方式，免去了外加驱动装置，既降低了成本，又降低了故障发生概率；在反应池的侧壁上设置水位控制器，通过水位控制器控制电磁阀的开闭，进而控制反应池内的废水液面高度，防止废水液面高于搅拌叶的顶部，使得搅拌叶不能利用流入废水的势能，对反应池内的废水进行搅拌。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的反应池内的结构示意图。
图中，1、反应池，2、沉淀池，3、废水进入管，301、阀门I，4、转轴，5、搅拌叶，501、反硝化反应装置，6、水位控制器，7、出水口I，8、单向阀，9、入水口，10、过滤网，11、沉渣出口，1101、阀门II，12、出水口II。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种有机废水反硝化脱氮处理装置，如图1所示，包括反应池1和沉淀池2，反应池1的上部设有废水进入管3，废水进入管3上设有阀门I301，用于控制反应池1内的废水液位；如图2所示，反应池1内横向设有转轴4，转轴4上周向设有搅拌叶5，搅拌叶5位于反应池1的废水入口的正下方，以便搅拌叶5最大化利用废水进入时的势能；搅拌叶5上设有反硝化反应装置501；反应池1的底部为锥形体，防止废水内的杂质在反应池底部沉积，反应池1的底部设有出水口I7，沉淀池2的顶部设有入水口9，出水口I7与入水口9之间的联通管道上设有单向阀8，防止沉淀池2内的液面过高时倒灌入反应池内；沉淀池2内设有至少一个过滤网10；沉淀池2的上部设有出水口II12，过滤网10位于出水口II12下方；沉淀池2的底部设有倾斜角度，沉淀池2的底部最低处设有沉渣出口11，防止沉渣在沉淀池2底部沉积；沉渣出口11上设有阀门II1101。
进一步，反硝化反应装置501包括自养反硝化菌群反应器和固体碳源，自养反硝化菌群容器和固体碳源交错设置在搅拌叶5的表面上。省去了外加碳源的麻烦。
进一步，过滤网10为双层过滤网，双层过滤网中间设有固体碳源。
进一步，固体碳源为甘蔗渣、玉米芯、稻草、稻壳、花生壳或木屑，对这些低廉的农业废物再利用，既降低了成本，又保护了环境。
实施例2：一种有机废水反硝化脱氮处理装置，如图2所示，反应池1的侧壁上设有水位控制器6，水位控制器6的探测器与搅拌叶5的顶部处于同一水平面，阀门I301为电磁阀。通过水位控制器6控制电磁阀的开闭，进而控制反应池1内的废水液面高度，防止废水液面高于搅拌叶5的顶部，使得搅拌叶5不能利用流入废水的势能，对反应池1内的废水进行搅拌。其它结构与实施例1相同。
实施例3：一种有机废水反硝化脱氮处理装置，搅拌叶5为弧形叶片，搅拌叶5的内凹方向与反应池1的入水口相对应。搅拌叶5设为弧形，使搅拌叶5能更好利用流入废水的势能。其它结构与实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种有机废水反硝化脱氮处理装置，包括反应池(1)和沉淀池(2)，其特征在于：反应池(1)的上部设有废水进入管(3)；反应池(1)内横向设有转轴(4)，转轴(4)上周向设有搅拌叶(5)，搅拌叶(5)位于反应池(1)的废水入口的正下方；搅拌叶(5)上设有反硝化反应装置(501)；反应池(1)的底部为锥形体，反应池(1)的底部设有出水口I(7)，沉淀池(2)的顶部设有入水口(9)，出水口I(7)与入水口(9)之间的联通管道上设有单向阀(8)；沉淀池(2)内设有至少一个过滤网(10)；沉淀池(2)的上部设有出水口II(12)，过滤网(10)位于出水口II(12)下方；沉淀池(2)的底部设有倾斜角度，沉淀池(2)的底部最低处设有沉渣出口(11)，沉渣出口(11)上设有阀门II(1101)。
2.如权利要求1所述的一种有机废水反硝化脱氮处理装置，其特征在于：废水进入管(3)上设有阀门I(301)。
3.如权利要求2所述的一种有机废水反硝化脱氮处理装置，其特征在于：反应池(1)的侧壁上设有水位控制器(6)，水位控制器(6)的探测器与搅拌叶(5)的顶部处于同一水平面，阀门I(301)为电磁阀。
4.如权利要求1所述的一种有机废水反硝化脱氮处理装置，其特征在于：反硝化反应装置(501)包括自养反硝化菌群反应器和固体碳源，自养反硝化菌群容器和固体碳源交错设置在搅拌叶(5)的表面上。
5.如权利要求1或3或4所述的一种有机废水反硝化脱氮处理装置，其特征在于：搅拌叶(5)为弧形叶片，搅拌叶(5)的内凹方向与反应池(1)的入水口相对应。
6.如权利要求1所述的一种有机废水反硝化脱氮处理装置，其特征在于：过滤网(10)为双层过滤网，双层过滤网中间设有固体碳源。
7.如权利要求1或6所述的一种有机废水反硝化脱氮处理装置，其特征在于：过滤网(10)倾斜设在沉淀池(2)内，过滤网(10)的倾斜方向与沉淀池(2)的底部倾斜方向相同。
8.如权利要求4或6所述的一种有机废水反硝化脱氮处理装置，其特征在于：固体碳源为甘蔗渣、玉米芯、稻草、稻壳、花生壳或木屑。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111762888A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-13 | 山东齐鲁增塑剂股份有限公司 | 一种直排水除氮装置 |
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