CN209566045U - 一种可翻转折叠变臂长的扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可翻转折叠变臂长的扳手，属于维修工具领域，万能接口、扳手座、折叠杆、伸缩杆、螺纹套和扳手头；所述的万能接口为带有轴向方形通孔的圆柱体；所述的扳手座由U形座、固定杆、螺纹套组成；有转轴***万能接口和U形座转轴孔中；所述的固定杆上有螺纹套；所述的折叠杆包括与固定杆后端铰接的连接部和两端带有螺纹的中空把持部，通孔内安装伸缩杆；所述的伸缩杆包括前端有台肩的滑动杆、带有内螺纹的锁帽；所述的扳手头包括基座和头部。与现有技术相比较具有方便实用，便于收纳的特点。

Description

一种可翻转折叠变臂长的扳手

技术领域

本实用新型涉及一种工具，特别是一种适用于检修作业的扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。工矿企业现场检修作业时，由于场地、检修区域的状况复杂，如在较深的盲孔中或狭窄的作业区拆装螺栓时，使用固定扳手，往往受到扳手长度，角度限制，扳手无法全部卡住螺栓，拆卸扭矩不够，使得拆装螺栓很困难。

市场上也有一种可以加长的套筒扳手，但是使用套筒扳手时，有时须频繁更换卡位，影响作业效率。并且使用套筒扳手时，组件较多，需要临时组装，易丢失。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种可翻转、折叠、变臂长的扳手，以满足现实需求。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种可翻转折叠变臂长的扳手，其特征在于：包括万能接口、扳手座、折叠杆、伸缩杆、螺纹套和扳手头；所述的万能接口为带有轴向方形通孔的圆柱体，方形通孔内壁两个相对应的位置有盲孔，盲孔内有通过弹簧连接的碰珠，万能接口1侧壁有两个转轴孔；所述的扳手座由U形座、固定杆、螺纹套组成，其中固定杆前端与U形座相连，后端与折叠杆前端铰接；所述U形座的两个前端有转轴孔，有转轴***万能接口和U形座转轴孔中，以实现二者的铰接；所述的固定杆上有螺纹套，螺纹套内壁后部有与折叠杆前端外螺纹相适配的内螺纹，螺纹套在固定杆上滑动并与折叠杆接洽；所述的折叠杆包括固定连接的连接部和把持部，所述的连接部前端与所述的固定杆后端铰接，所述的把持部前端有与螺纹套相适配的外螺纹，后端有与伸缩杆锁帽相适配的外螺纹；所述的把持部内有轴向通孔，通孔后端有内翻边，通孔内安装伸缩杆；所述的伸缩杆包括前端有台肩的滑动杆、锁帽；锁帽带有与伸缩杆外螺纹适配的内螺纹；所述的扳手头包括基座和头部，所述基座的外径形状规格与万能接口的方形通孔相匹配。

上述的锁帽与滑动杆通过紧固螺钉连接。

上述的扳手头为多个。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型解决了在较深的盲孔中、狭窄的作业区拆装螺栓时，使用固定扳手拆装螺栓比较困难的问题，为使用人员提供了轻便、快捷的工具；

2、本实用新型具有可翻转、折叠、变臂长(伸缩)功能，使得扳手不需频繁更换卡位，减少了工具更换时间，提高拆装效率；

3、深孔作业保证了较大力矩，实现方便拆装螺栓，解决了复杂环境下螺栓的拆装问题；

4、本实用新型便于收纳、携带。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作状态结构示意图。

图3是本实用新型的收纳状态结构示意图。

图4是本实用新型万能接口的横截面结构示意图。

图5是本实用新型折叠杆与伸缩杆的配装示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1～3所示，本实用新型包括万能接口1、扳手座3、折叠杆6、伸缩杆7、螺纹套4和多个扳手头。为了方便叙述，以手持方向区分前后，操作端为前，手持端为后。

如图4所示，所述的万能接口1的横截面形状为内方外圆，也就是说万能接口1为带有轴向方形通孔的圆柱体，方形通孔内壁两个相对应的位置有盲孔，盲孔内有通过弹簧8连接的碰珠9，用于扳手头的定位和卡位；万能接口1侧壁两端点处各有一个转轴孔10，用于实现与扳手座3的连接，便于扳手杆翻转，不需更换卡位，提高工作效率；万能接口1的作用是可配装内六角、外六角等扳手头，按需所取。所述的扳手座3由U形座、固定杆、螺纹套4组成，其中固定杆前端与U形座相连，后端与折叠杆6前端铰接。所述U形座的两个前端有转轴孔，有转轴2***万能接口1转轴孔10和U形座转轴孔，以实现二者的铰接。所述的固定杆上有螺纹套4，螺纹套4内壁后部有与折叠杆6前端外螺纹相适配的内螺纹，螺纹套4在固定杆上滑动并与折叠杆6接洽，通过旋动螺纹套4，实现螺纹套4与折叠杆6的连接。

如图5所示，所述的折叠杆6包括固定连接的连接部5和把持部，所述的连接部5前端与所述的固定杆后端铰接，本实施例中，所述的扳手座3后端为有凹槽和销孔所述的折叠杆6连接部5前端为带有销孔的凸台，二者通过安装转轴实现铰接。在具体实施中，也可以采用反向设计。所述的把持部前端有与螺纹套4相适配的外螺纹，后端有与伸缩杆7锁帽11相适配的外螺纹。所述的把持部内有轴向通孔，通孔后端有内翻边，通孔内安装伸缩杆7，通过拉出或推入伸缩杆7来调整力臂大小，解决较深的盲孔中检修的困难。优化方案中，所述的连接部5和把持部二者为焊接。

所述的伸缩杆7由滑动杆、锁帽11两部分组成，滑动杆前端有台肩，用于伸缩杆7在把持部内的卡位，锁帽11带有与折叠杆6外螺纹适配的半开合内螺纹，回缩后拧紧锁帽11，保证伸缩杆7定位。优化方案中，所述的锁帽11与滑动杆通过紧固螺钉12连接。

所述的扳手头有多个包括基座和头部，所述基座的外径形状规格与万能接口1的方形通孔相匹配，所述的头部用于接触螺栓，形状规格根据螺栓类型、规格而定。

使用时，根据螺栓类型、规格选用对应的扳手头；将扳手头卡入万能接口1中；根据作业空间、环境，对折叠杆6、伸缩杆7按需调整；将扳手头卡入所拆装的螺栓处，通过旋紧或旋松完成螺栓的拆装。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可翻转折叠变臂长的扳手，其特征在于：包括万能接口、扳手座、折叠杆、伸缩杆、螺纹套和扳手头；所述的万能接口为带有轴向方形通孔的圆柱体，方形通孔内壁两个相对应的位置有盲孔，盲孔内有通过弹簧连接的碰珠，万能接口侧壁有两个转轴孔；所述的扳手座由U形座、固定杆、螺纹套组成，其中固定杆前端与U形座相连，后端与折叠杆前端铰接；所述U形座的两个前端有转轴孔，有转轴***万能接口和U形座转轴孔中，以实现二者的铰接；所述的固定杆上有螺纹套，螺纹套内壁后部有与折叠杆前端外螺纹相适配的内螺纹，螺纹套在固定杆上滑动并与折叠杆接洽；所述的折叠杆包括固定连接的连接部和把持部，所述的连接部前端与所述的固定杆后端铰接，所述的把持部前端有与螺纹套相适配的外螺纹，后端有与伸缩杆锁帽相适配的外螺纹；所述的把持部内有轴向通孔，通孔后端有内翻边，通孔内安装伸缩杆；所述的伸缩杆包括前端有台肩的滑动杆、锁帽；锁帽带有与伸缩杆外螺纹适配的内螺纹；所述的扳手头包括基座和头部，所述基座的外径形状规格与万能接口的方形通孔相匹配。

2.根据权利要求1所述的可翻转折叠变臂长的扳手，其特征在于：所述的锁帽与滑动杆通过紧固螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的可翻转折叠变臂长的扳手，其特征在于：所述的扳手头为多个。