CN209556964U - 一种修井作业机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种修井作业机，包括底座、井架及举升机构、液压***及电气控制***、吊卡，所述井架及举升机构铰接在底座一端，液压***及电气控制***安装在底座上；所述井架及举升机构包括举升下支架、导向立柱、举升油缸、动滑轮、定滑轮、钢丝绳，举升下支架铰接在底座的一端，导向立柱与举升下支架连接，两个举升油缸设在导向立柱两侧、固定在底座上，导向立柱上部设有动滑轮、下部设有定滑轮，钢丝绳一端固定在动滑轮下方的连接块上，另一端绕过定滑轮后再绕过上方的动滑轮与吊卡连接。本实用新型实现了低能耗、高效率修井作业，具有作业效率高、作业过程可控性强、举升速度稳定等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种修井作业机，属于石油修井设备技术领域。
背景技术
修井作业中需要完成和各种起、下管作业，传统的作业方式是采用绞车作业机，举升速度稳定性差，作业效率低，劳动强度大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种作业效率高、举升速度稳定的修井作业机。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种修井作业机，包括底座、井架及举升机构、液压***及电气控制***、吊卡，所述井架及举升机构铰接在底座一端，液压***及电气控制***安装在底座上；所述井架及举升机构包括举升下支架、导向立柱、举升油缸、动滑轮、定滑轮、钢丝绳，所述举升下支架通过铰接座铰接在底座的一端，导向立柱与举升下支架连接，两个举升油缸设置在导向立柱两侧、固定在底座上，所述导向立柱上部设有动滑轮、下部设有定滑轮，钢丝绳一端固定在位于动滑轮下方的连接块上，另一端绕过下方的定滑轮后再绕过上方的动滑轮最后与吊卡连接，举升油缸的行程与吊卡的行程比例关系为1:3。
所述底座包括底盘、液压支腿和行走机构，液压支腿和行走机构设置在底盘两侧；所述行走机构包括底板、推进油缸和滑轨，推进油缸伸出带动滑轨移动，在液压支腿配合下推进油缸回缩带动底板前行，进而实现底座的移动。
所述举升油缸的行程为3.5米，吊卡的行程为10.5m，最大钩载350KN。
所述井架及举升机构竖起且处于举升最大行程时修井作业机总高度为 16m；举升油缸完全收回且井架及举升机构落放至水平时修井作业机长度为 13.5m、高度为3.5m、宽度为2.3m。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，采用油缸顶升方式、滑轮组放大行程、液压驱动完成各种修井任务中的起、下管作业，实现了低能耗、高效率的修井作业，具有作业效率高、作业过程可控性强、举升速度稳定等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意侧视图；
图3为本实用新型举升机构的结构示意图。
图中：I底座、II井架及举升机构、III液压***及电气控制***；1吊卡、 2液压管钳、3举升下支架、4导向立柱、5举升油缸、6动滑轮、7定滑轮、 8钢丝绳、9连接块、10底盘、11液压支腿、12行走机构、13油管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
图1所示为本实用新型的结构示意图。
本实用新型提供了一种修井作业机，包括底座I、井架及举升机构II、液压***及电气控制***III、吊卡1和液压管钳2，所述井架及举升机构II 铰接在底座I一端，液压***及电气控制***III安装在底座I上。
所述吊卡1、液压管钳2均采用通用件。
图2所示为本实用新型的结构示意侧视图。
所述井架及举升机构II包括举升下支架3、导向立柱4、举升油缸5、动滑轮6、定滑轮7、钢丝绳8，所述举升下支架3通过铰接座铰接在底座I的一端，导向立柱4与举升下支架3连接，两个举升油缸5设置在导向立柱4 两侧、固定在底座I上，所述导向立柱4上部设有动滑轮6、下部设有定滑轮 7。
所述底座I包括底盘10、液压支腿11和行走机构12，液压支腿11和行走机构12设置在底盘10两侧；所述行走机构12包括底板、推进油缸和滑轨，推进油缸伸出带动滑轨移动，在液压支腿11配合下推进油缸回缩带动底板前行，进而实现底座I的移动。
图3所示为本实用新型举升机构的结构示意图。
所述钢丝绳8一端固定在位于动滑轮6下方的连接块9上，另一端绕过下方的定滑轮7后再绕过上方的动滑轮6最后与吊卡1连接，举升油缸5的行程与吊卡1的行程比例关系为1:3。
所述举升油缸5的行程为3.5米，吊卡1的行程为10.5m，最大钩载350KN。
所述井架及举升机构II竖起且处于举升最大行程时修井作业机总高度为 16m。
本实用新型在非工作状态或运输时，井架及举升机构II可折放至水平状态，当举升油缸5完全收回且井架及举升机构II落放至水平时，修井作业机长度为13.5m、高度为3.5m、宽度为2.3m。
本实用新型的工作过程：
工作时：井架起竖至与水平面垂直，通过油缸的起降动作及滑轮组的行程放大作用实现起、下油管作业。
非工作状态时：井架缩回并落放至水平状态。
本实用新型与现有技术相比，采用油缸顶升方式、滑轮组放大行程、液压驱动完成各种修井任务中的起、下管作业，实现了低能耗、高效率的修井作业，具有作业效率高、作业过程可控性强、举升速度稳定等优点。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
Claims (4)
1.一种修井作业机，其特征在于：包括底座(I)、井架及举升机构(II)、液压***及电气控制***(III)、吊卡(1)，所述井架及举升机构(II)铰接在底座(I)一端，液压***及电气控制***(III)安装在底座(I)上；所述井架及举升机构(II)包括举升下支架(3)、导向立柱(4)、举升油缸(5)、动滑轮(6)、定滑轮(7)、钢丝绳(8)，所述举升下支架(3)通过铰接座铰接在底座(I)的一端，导向立柱(4)与举升下支架(3)连接，两个举升油缸(5)设置在导向立柱(4)两侧、固定在底座(I)上，所述导向立柱(4)上部设有动滑轮(6)、下部设有定滑轮(7)，钢丝绳(8)一端固定在位于动滑轮(6)下方的连接块(9)上，另一端绕过下方的定滑轮(7)后再绕过上方的动滑轮(6)最后与吊卡(1)连接，举升油缸(5)的行程与吊卡(1)的行程比例关系为1:3。
2.根据权利要求1所述的修井作业机，其特征在于：所述底座(I)包括底盘(10)、液压支腿(11)和行走机构(12)，液压支腿(11)和行走机构(12)设置在底盘(10)两侧；所述行走机构(12)包括底板、推进油缸和滑轨，推进油缸伸出带动滑轨移动，在液压支腿(11)配合下推进油缸回缩带动底板前行，进而实现底座(I)的移动。
3.根据权利要求1所述的修井作业机，其特征在于：所述举升油缸(5)的行程为3.5米，吊卡(1)的行程为10.5m，最大钩载350KN。
4.根据权利要求1、2或3所述的修井作业机，其特征在于：所述井架及举升机构(II)竖起且处于举升最大行程时修井作业机总高度为16m；举升油缸(5)完全收回且井架及举升机构(II)落放至水平时修井作业机长度为13.5m、高度为3.5m、宽度为2.3m。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-12-06 CN CN201822041658.3U patent/CN209556964U/zh active Active
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