CN209554873U - 一种反应器的内回流/进水调控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应器的内回流/进水调控装置，属于污水处理设备技术领域；本实用新型包括罐体、进水管、反应器和布水管，所述罐体包括进水口和出水口，所述罐体的进水口通过进水泵与进水管连接、出水口通过布水管与反应器连接，所述罐体的出水口与布水管通过出水泵连接，所述罐体内部包括外层区和内层区，所述外层区和内层区之间通过夹层进行隔断，同时所述内层区设置在外层区的内部，且所述进水管与外层区相通；本实用新型的罐体内部可以将进水与回流水分区域混合，同时在罐体与反应器之间可以形成一个闭合的水循环回路，以保证反应器内部有足够的上升流速形成污泥膨胀床，进而微生物可与水中有机质更充分的接触。

Description

一种反应器的内回流/进水调控装置

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体地说，涉及一种反应器的内回流/进水调控装置。

背景技术

随着我国经济的不断发展，化工行业的规模也不断扩大，随之而来的是化工废水的产生和排放量逐年增加，化工废水的水质成分复杂、副产物多，废水中污染物含量高，增加了废水的处理难度。目前，化工废水的处理主要采用的是“预处理+生化处理+末端深度处理”的组合工艺，其中UASB是生化处理的主要方法，常规的UASB反应器高径比较大，搅拌效果差，难以保证足够的上升流速，且电耗较高，运行效果并不理想。

高效内回流/进水调控装置的开发有助于进一步提升常规UASB反应器的运行效果，具有较高的工业应用和实用价值。

中国专利(公告号：CN207957901U；公告日：2018年10月12日)公开了一种改良型厌氧罐设施，包括圆柱形罐体，罐体由下而上设置有布水器、污泥反应区、三相分离器、出水口、出气口，布水器呈圆盘状与罐体底部相匹配，布水器上设置有污水排水单元和循环水排水单元，布水器通过罐体外侧设置有污水进水口和循环进水口，污水排水单元并联和污水进水口相连接，循环水排水单元并联和循环水进水口相连接；出水口下方设置有循环水取水口，循环水取水口通过循环管道、循环抽水泵和循环水进水口相连接；污水进水口还通过T型三通换向球阀和循环管道相连接。该本实用新型的有益效果为：增加了内回流装置、减少短流现象、增加进水负荷、减少出水COD、增加了厌氧罐的处理能力。但是该本实用新型的不足之处在于：虽然增加了内回流装置，但是该厌氧罐与内回流装置整体并不能形成一个闭合的水循环回路，从而不能提高微生物与水中有机物质的进一步接触，进而降低了工作效率，同时该厌氧罐设施结构复杂，检修耗时久，不利用长期使用。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有反应器存在的能量利用率低、污泥训化慢的问题，本实用新型提供一种反应器的内回流/进水调控装置；本实用新型能够提高上升流速、增加COD去除效率、降低冲击负荷，同时可以减少热损耗，能量利用率高，污泥驯化快。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种反应器的内回流/进水调控装置，包括罐体、进水管、反应器和布水管，所述罐体包括进水口和出水口，所述罐体的进水口通过进水泵与进水管连接、出水口通过布水管与反应器连接，所述罐体的出水口与布水管通过出水泵连接，所述罐体内部包括外层区和内层区，所述外层区和内层区之间通过夹层进行隔断，同时所述内层区设置在外层区的内部，且所述进水管与外层区相通。

更进一步地，所述夹层高度不小于罐体高度的三分之二，同时不大于罐体自身高度。

更进一步地，所述罐体顶端安装有放空管，所述放空管的一侧安装有检修口。

更进一步地，所述放空管的高度与反应器的高度相同，用于排放罐体内部冷却的蒸汽。

更进一步地，所述布水管的一端安装在反应器的内部下端，且所述布水管在反应器内部的一端设置有喷嘴。

更进一步地，所述喷嘴数目至少为一个，同时所述喷嘴孔径不大于20mm。

更进一步地，所述罐体包括蒸汽口，所述罐体的蒸汽口与蒸汽管连接，用于加热罐体内部的混合水。

更进一步地，所述罐体和反应器之间设置有回流管，所述回流管的一端安装在反应器的内部、另一端伸入内层区的内部。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的罐体内部包括外层区和内层区，且外层区和内层区之间设置有夹层，通过夹层将外层区和内层区进行隔断，同时罐体与反应器之间通过布水管进行了接通，从而罐体内部可以将进水与回流水分区域混合，同时在罐体与反应器之间可以形成一个闭合的水循环回路，以保证反应器内部有足够的上升流速形成污泥膨胀床，进而微生物可与水中有机质更充分的接触；

(2)本实用新型的夹层高度不小于罐体高度的三分之二，也不大于罐体自身高度，从而当内层区的水位超过夹层高度时，内层区中回流水的冲击力已大大降低，甚至趋于平缓，从而此时与外层区的进水混合时，可以避免两股水在混合时出现打架的现象；

(3)本实用新型的放空管设置在罐体的顶端，且放空管的高度与反应器的高度相同，从而可以防止反应器中的出水溢出罐体，还可以排放出罐体内部冷却的蒸汽，同时在放空管的一侧还安装有检修口，从而可以更加便捷地检修罐体；

(4)本实用新型的布水管安装在反应器的内部下端，同时布水管在反应器内部的一端还设置有喷嘴，从而反应器内部的布水能够更加均匀，反应器内部的上下流速可以大大得到提升，进而可以提升反应器内部污泥床的高度，增加微生物与有机质接触的面积和时间，进一步提高COD的去除率；

(5)本实用新型的喷嘴至少为一个，且每个喷嘴的孔径均不大于20mm，从而可以防止不会被溶解状态的絮状污泥堵塞喷嘴，同时罐体内的出水可以通过喷嘴的喷射进入反应器内，从而可以在反应器内产生较高的上升流速，进而形成污泥膨胀床；

(6)本实用新型的罐体设置有蒸汽口，同时蒸汽口与蒸汽管连接，蒸汽可以进入罐体内部，并可与罐体内的进水在旋流的状态下充分进行混合，从而大大地提高了装置整体的加热效率，减少了蒸汽加热的热损耗，提高了能量的利用率；

(7)本实用新型的罐体和反应器之间还设置有回流管，回流管的一端安装在反应器的内部、另一端伸入内层区的内部，从而罐体与反应器之间可以形成一个闭合的水循环回路，进而可以保证反应器内部有足够的上升流速形成污泥膨胀床，且能够充分发挥反应器处理高浓废水的运行优势。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、进水泵；2、罐体；3、蒸汽管；4、进水管；5、夹层；6、外层区；7、内层区； 8、放空管；9、出水泵；10、回流管；11、反应器；12、布水管；13、检修口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

实施例1

参考图1和图2，本实施例提供了一种反应器的内回流/进水调控装置，包括罐体2、进水管4、反应器11和布水管12，罐体2包括有进水口、出水口和蒸汽口，为了能够更好地控制罐体2内部的进水量与出水量，罐体2的进水口通过进水泵1与进水管4连接、出水口通过布水管12与反应器11连接，且罐体2的出水口与布水管12通过出水泵9连接，其中进水泵1能够控制罐体2的进水口与进水管4之间的连接口的大小，出水泵9能够控制罐体2的出水口与布水管12之间的连接口的大小，从而能够控制罐体2的进水量与出水量。

罐体2的蒸汽口与蒸汽管3相连接，加热的蒸汽可以通过蒸汽管3进入罐体2的内部，并与罐体2内部的进水在旋流的状态下充分进行混合，通过热传导和对流作用进一步加热整个罐体2内部的混合水，从而大大地提高了装置整体的加热效率，同时也减少了蒸汽加热过程中的热损耗，还能够提高能量的利用率。

在本实施例中，布水管12将罐体2和反应器11进行了连接，其中布水管12的一端安装在反应器11的内部下端，且布水管12在反应器11内部的一端还设置有喷嘴，从而反应器11 内部的布水能够更加均匀，且反应器11内部的上下流速也可以大大得到提升，进而可以提升反应器11内部污泥床的高度，增加微生物与有机质接触的面积和时间，进一步提高COD的去除率。

在反应器11的内部设置有喷嘴，且在反应器11内部的喷嘴数目至少为一个，同时喷嘴的孔径不大于20mm，这是为了防止喷嘴被不处于溶解状态的絮状污泥堵塞，具体地讲，在本实施例中，反应器11内部的喷嘴数目选择10个，喷嘴的孔径选择18mm；其中罐体2内部的出水可以通过喷嘴的喷射进入反应器11的内部，从而可以在反应器11内产生较高的上升流速，进而形成污泥膨胀床，促进微生物与水中有机质更充分的接触。

在罐体2的内部包括有外层区6和内层区7，为了能够将外层区6和内层区7进行隔断，外层区6和内层区7之间设置有夹层5，其中夹层5的高度不小于罐体2整体高度的三分之二，同时也不大于罐体2的自身高度，具体地讲，在本实施例中，夹层5的高度为罐体2整体高度的三分之二，这是由于当内层区7的水位超过夹层5的高度时，内层区7中回流水的冲击力已大大降低，甚至趋于平缓，从而此时与外层区6的进水混合时，可以避免两股水在罐体2内部混合时出现打架的现象；同时内层区7设置在外层区6的内部，且进水管4和布水管12均与外层区6相通。

在罐体2的顶端安装有放空管8，具体地讲，在本实施例中，放空管8的高度与反应器 11的高度相同，其中放空管8在罐体2内部的一端端口与反应器内部液体的液位持平，从而可以防止反应器11中的出水溢出罐体2，还可以排放出罐体2内部冷却的蒸汽，同时在放空管 8的一侧还安装有检修口13，可以更加便捷地检修罐体。

在罐体2和反应器11之间还设置有回流管10，回流管10的一端安装在反应器11的内部、另一端伸入内层区7的内部，从而罐体与反应器之间可以形成一个闭合的水循环回路，进而可以保证反应器内部有足够的上升流速形成污泥膨胀床，且能够充分发挥反应器处理高浓废水的运行优势。

更进一步地讲，在本实施例中，该装置的具体工作过程如下：

进水泵1打开之后，污水将通过进水管4进入罐体2内部的外层区6中，并在罐体2内部与进入内层区7中的回流水充分进行旋流混合。开启出水泵9，罐体2内部的出水将通过布水管12进入反应器11的内部，其中布水管12均匀分布在反应器11的底部，从而出水均匀进入反应器11内部之后，可以从反应器11的底部向上流动，形成较高的上升流速，进而形成一定高度的污泥床。

其中蒸汽通过蒸汽口与蒸汽管3切向进入罐体2内部，与罐体2内部的进水在罐体2内部充分接触，通过热传导将罐体2内部的进水加热，再泵入反应器11的内部，从而可以保证反应所需的温度环境。

罐体2的顶部设置放空管8，放空管8与反应器11高度持平，一方面可以保证罐体2内部冷却的蒸汽能够及时排放至罐体2的外部，另一方面可以保证放空管8可以与反应器11内部的液位保持一致。

实施例2

实施例2设计的是一种反应器的内回流/进水调控装置，其基本结构同实施例1，其不同之处在于，为了防止喷嘴被不处于溶解状态的絮状污泥堵塞，在本实施例中，反应器11内部的喷嘴数目选择15个，喷嘴的孔径选择20mm，从而罐体2内部的出水可以通过喷嘴的喷射进入反应器11的内部，进而可以在反应器11内产生较高的上升流速，形成污泥膨胀床，促进微生物与水中有机质更充分的接触。

实施例3

实施例3设计的是一种反应器的内回流/进水调控装置，其基本结构同实施例1，其不同之处在于，为了防止罐体2内部外层区6的进水与内层区7中的回流水混合时发生打架的现象，在本实施例中，夹层5的高度为罐体2整体高度的四分之三，从而当内层区7的水位超过夹层5的高度时，内层区7中回流水的冲击力已大大降低，甚至趋于平缓，进而此时与外层区6的进水混合时，可以避免两股水在罐体2内部混合时出现打架的现象。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种反应器的内回流/进水调控装置，包括罐体(2)、进水管(4)、反应器(11)和布水管(12),所述罐体(2)包括进水口和出水口，所述罐体(2)的进水口通过进水泵(1)与进水管(4)连接、出水口通过布水管(12)与反应器(11)连接，所述罐体(2)的出水口与布水管(12)通过出水泵(9)连接，其特征在于：所述罐体(2)内部包括外层区(6)和内层区(7)，所述外层区(6)和内层区(7)之间通过夹层(5)进行隔断，同时所述内层区(7)设置在外层区(6)的内部，且所述进水管(4)与外层区(6)相通。

2.根据权利要求1所述的一种反应器的内回流/进水调控装置，其特征在于：所述夹层(5)高度不小于罐体(2)高度的三分之二，同时不大于罐体(2)自身高度。

3.根据权利要求1所述的一种反应器的内回流/进水调控装置，其特征在于：所述罐体(2)顶端安装有放空管(8),所述放空管(8)的一侧安装有检修口(13)。

4.根据权利要求3所述的一种反应器的内回流/进水调控装置，其特征在于：所述放空管(8)的高度与反应器(11)的高度相同，用于排放罐体(2)内部冷却的蒸汽。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种反应器的内回流/进水调控装置，其特征在于:所述布水管(12)的一端安装在反应器(11)的内部下端，且所述布水管(12)在反应器(11)内部的一端设置有喷嘴。

6.根据权利要求5所述的一种反应器的内回流/进水调控装置，其特征在于：所述喷嘴数目至少为一个，同时所述喷嘴孔径不大于20mm。

7.根据权利要求5所述的一种反应器的内回流/进水调控装置，其特征在于：所述罐体(2)包括蒸汽口，所述罐体(2)的蒸汽口与蒸汽管(3)连接，用于加热罐体(2)内部的混合水。

8.根据权利要求7所述的一种反应器的内回流/进水调控装置，其特征在于：所述罐体(2)和反应器(11)之间设置有回流管(10)，所述回流管(10)的一端安装在反应器(11)的内部、另一端伸入内层区(7)的内部。