CN209554800U - 一种硅微粉提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于硅微粉提纯技术领域，提供了一种硅微粉提纯装置，包括壳体组件、气压组件、搅拌组件和筛选收集组件，所述壳体组件包括支撑架、第一箱体、第二箱体、进料管、出料管、排污管和磁性板，所述支撑架与所述第一箱体固定连接，且位于所述支撑架的上方；通过设置多个搅拌叶，可以大大提高了搅拌强度，能够对硅微粉进行快速搅拌，使得硅微粉相互摩擦，促使杂质和粉体快速分开，提高了硅微粉的纯度，通过设置两个磁性板，能够对硅微粉中的磁性金属杂质进行吸附收集，进一步提高了硅微粉的纯度，通过设置筛选收集装置，可对硅微粉按颗粒大小进行分级储藏，便于后期的加工处理。

Description

一种硅微粉提纯装置

技术领域

本实用新型属于硅微粉提纯技术领域，尤其涉及一种硅微粉提纯装置。

背景技术

硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。

原有的硅微粉大多使用人工进行清洗杂质，搅拌强度不高，导致杂质和金属物质不能完全去除，品质得不到保障，同时，清洗完后的硅微粉没有及时进行分级储藏，导致后期使用效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种硅微粉提纯装置，旨在解决原有的硅微粉大多使用人工进行清洗杂质，搅拌强度不高，导致杂质和金属物质不能完全去除，品质得不到保障，同时，清洗完后的硅微粉没有及时进行分级储藏，导致后期使用效率不高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种硅微粉提纯装置，包括壳体组件、气压组件、搅拌组件和筛选收集组件，所述壳体组件包括支撑架、第一箱体、第二箱体、进料管、出料管、排污管和磁性板，所述支撑架与所述第一箱体固定连接，且位于所述支撑架的上方，所述第二箱体与所述支撑架固定连接，且位于所述第一箱体的一端，所述进料管与所述第一箱体固定连接，且位于所述第一箱体的上方，所述出料管与所述第一箱体固定连接，且位于所述第一箱体的一端，所述排污管与所述第一箱体固定连接，且位于所述出料管的上方；所述气压组件包括高压泵、进气管和分气板，所述高压泵与所述支撑架固定连接，且位于所述第一箱体的底端，所述进气管与所述高压泵固定连接，且位于所述高压泵的上方，所述分气板与所述进气管固定连接，且位于所述进气管的顶端，所述高压泵与外部电源电性连接；所述搅拌组件包括电机、搅拌杆、搅拌叶和排污板，所述电机与所述第一箱体固定连接，且位于所述进料管的一端，所述搅拌杆与所述电机固定连接，且位于所述电机的底端，所述搅拌叶与所述搅拌杆固定连接，且位于所述搅拌杆上，所述排污板与所述搅拌杆固定连接，且位于所述搅拌叶的上方，所述电机与外部电源电性连接；所述筛选收集组件包括伸缩电机、伸缩杆、滑槽、滑块、板体、通槽、收集腔和导流板，所述伸缩电机与所述第二箱体固定连接，且位于所述第二箱体的一端，所述伸缩杆与所述伸缩电机固定连接，且位于所述伸缩电机的一端，所述第二箱体上表面开设有所述滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，且位于所述滑槽上，所述板体与所述滑块固定连接，且位与所述滑块的中间，所述板体的表面上开设有所述通槽，所述第二箱体的内部开设有所述收集腔，所述导流板与所述第二箱体固定连接，且位于所述第二箱体远离所述出料管的一端，所述伸缩电机与外部电源电性连接。

本实用新型还提供优选的，所述磁性板的数量为两个，且对称分布在所述第一箱体的内壁两端。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括调节阀，所述调节阀与所述出料管固定连接，且位于所述出料管上，所述调节阀与外部电源电性连接。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括观察窗，所述观察窗与所述第一箱体固定连接，且位于所述第一箱体的前端表面。

本实用新型还提供优选的，所述排污管和所述排污板都处于同一水平面上。

本实用新型还提供优选的，所述通槽的数量为若干个，且均匀的分布在所述板体的表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种硅微粉提纯装置，通过设置多个搅拌叶，大大提高了搅拌强度，能够对硅微粉进行快速搅拌，使得硅微粉相互摩擦，促使杂质和粉体快速分开，提高了硅微粉的纯度，通过设置两个磁性板，可对硅微粉中的磁性金属杂质进行吸附，进一步提高了硅微粉的纯度，通过设置筛选收集装置，可对硅微粉按颗粒大小进行分级储藏，便于后期的加工处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一箱体前视结构示意图；

图3为本实用新型中第二箱体侧视结构示意图；

图中：1-壳体组件、11-支撑架、12-第一箱体、13-第二箱体、14-进料管、15-出料管、16-排污管、17-磁性板、18-调节阀、19-观察窗、2-气压组件、21-高压泵、22-进气管、23-分气板、3-搅拌组件、31-电机、32-搅拌杆、33-搅拌叶、34-排污板、4-筛选收集组件、41-伸缩电机、42-伸缩杆、43-滑槽、44-滑块、45-板体、46-通槽、47-收集腔、48-导流板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅微粉提纯装置，包括壳体组件1、气压组件2、搅拌组件3和筛选收集组件4，壳体组件1包括支撑架11、第一箱体12、第二箱体13、进料管14、出料管15、排污管16和磁性板17，支撑架11与第一箱体12固定连接，且位于支撑架11的上方，第二箱体13与支撑架11固定连接，且位于第一箱体12的一端，进料管14与第一箱体12固定连接，且位于第一箱体12的上方，出料管15与第一箱体12固定连接，且位于第一箱体12的一端，排污管16与第一箱体12固定连接，且位于出料管15的上方；气压组件2包括高压泵21、进气管22和分气板23，高压泵21与支撑架11固定连接，且位于第一箱体12的底端，进气管22与高压泵21固定连接，且位于高压泵21的上方，分气板23与进气管22固定连接，且位于进气管22的顶端，高压泵21与外部电源电性连接；搅拌组件3包括电机31、搅拌杆32、搅拌叶33和排污板34，电机31与第一箱体12固定连接，且位于进料管14的一端，搅拌杆32与电机31固定连接，且位于电机31的底端，搅拌叶33与搅拌杆32固定连接，且位于搅拌杆32上，排污板34与搅拌杆32固定连接，且位于搅拌叶33的上方，电机31与外部电源电性连接；筛选收集组件4包括伸缩电机41、伸缩杆42、滑槽43、滑块44、板体45、通槽46、收集腔47和导流板48，伸缩电机41与第二箱体13固定连接，且位于第二箱体13的一端，伸缩杆42与伸缩电机41固定连接，且位于伸缩电机41的一端，第二箱体13上表面开设有滑槽43，滑块44与滑槽43滑动连接，且位于滑槽43上，板体45与滑块44固定连接，且位与滑块44的中间，板体45的表面上开设有通槽46，第二箱体13的内部开设有收集腔47，导流板48与第二箱体13固定连接，且位于第二箱体13远离出料管15的一端，伸缩电机41与外部电源电性连接。

在本实施方式中，通过设置多个搅拌叶33，大大提高了搅拌强度，能够对硅微粉进行快速搅拌，使得硅微粉相互摩擦，促使杂质和粉体快速分开，提高了硅微粉的纯度，通过设置两个磁性板17，可对硅微粉中的磁性金属杂质进行吸附，进一步提高了硅微粉的纯度，通过设置筛选收集装置4，可对硅微粉按颗粒大小进行分级储藏，便于后期的加工处理。

进一步的，磁性板17的数量为两个，且对称分布在第一箱体12的内壁两端。

在本实施方式中，通过设置数量为两个的磁性板17对称分布在第一箱体12的内壁两端，扩大了磁性吸附的范围，便于收集。

进一步的，壳体组件1还包括调节阀18，调节阀18与出料管15固定连接，且位于出料管15上，调节阀18与外部电源电性连接。

在本实施方式中，通过设置调节阀18位于出料管15上，可以调控清洗后硅微粉的排量大小，避免了筛选过程中发生堵塞堆积现象。

进一步的，壳体组件1还包括观察窗19，观察窗19与第一箱体12固定连接，且位于第一箱体12的前端表面。

在本实施方式中，通过设置观察窗19位于第一箱体12的前端表面，方便查看硅微粉的清洗效果和内部机器的运转情况。

进一步的，排污管16和排污板34都处于同一水平面上。

在本实施方式中，通过设置排污管16和排污板34都处于同一水平面上，方便排污板34将杂质从排污管中排除。

进一步的，通槽46的数量为若干个，且均匀的分布在板体45的表面上。

在本实施方式中，通过设置数量为若干个的通槽46均匀的分布在板体45的表面上，且通槽46的直径小于大颗粒硅微粉的直径，当筛选时，直径较小的硅微粉会落入收集腔47中，反之会通过导流板48排除收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，所有设备均与外部电源电性连接，将硅微粉和清除剂通过进料管14一起倒入第一箱体内部，启动电机31通过搅拌杆32上的搅拌叶33进行搅拌，再启动高压泵21将强压气流通过进气管22进入第一箱体12内部，使得硅微粉在搅拌期间不会发生沉淀，当杂质由于气流冲击漂浮到水面时，转动的排污板34会将漂浮在水面上的杂质送入排污管34内排除，而清洗后的硅微粉通过出料管15进入第二箱体13内，启动伸缩电机41通过伸缩杆42对滑槽43上的板体15进行晃动，在此期间，颗粒小的硅微粉会通过通槽46内掉入收集腔47内收集，颗粒大的硅微粉会通过导流板48进行排除收集，这样就完成了一次硅微粉提纯装置的使用流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅微粉提纯装置，其特征在于：包括壳体组件(1)、气压组件(2)、搅拌组件(3)和筛选收集组件(4)，所述壳体组件(1)包括支撑架(11)、第一箱体(12)、第二箱体(13)、进料管(14)、出料管(15)、排污管(16)和磁性板(17)，所述支撑架(11)与所述第一箱体(12)固定连接，且位于所述支撑架(11)的上方，所述第二箱体(13)与所述支撑架(11)固定连接，且位于所述第一箱体(12)的一端，所述进料管(14)与所述第一箱体(12)固定连接，且位于所述第一箱体(12)的上方，所述出料管(15)与所述第一箱体(12)固定连接，且位于所述第一箱体(12)的一端，所述排污管(16)与所述第一箱体(12)固定连接，且位于所述出料管(15)的上方；

所述气压组件(2)包括高压泵(21)、进气管(22)和分气板(23)，所述高压泵(21)与所述支撑架(11)固定连接，且位于所述第一箱体(12)的底端，所述进气管(22)与所述高压泵(21)固定连接，且位于所述高压泵(21)的上方，所述分气板(23)与所述进气管(22)固定连接，且位于所述进气管(22)的顶端，所述高压泵(21)与外部电源电性连接；

所述搅拌组件(3)包括电机(31)、搅拌杆(32)、搅拌叶(33)和排污板(34)，所述电机(31)与所述第一箱体(12)固定连接，且位于所述进料管(14)的一端，所述搅拌杆(32)与所述电机(31)固定连接，且位于所述电机(31)的底端，所述搅拌叶(33)与所述搅拌杆(32)固定连接，且位于所述搅拌杆(32)上，所述排污板(34)与所述搅拌杆(32)固定连接，且位于所述搅拌叶(33)的上方，所述电机(31)与外部电源电性连接；

所述筛选收集组件(4)包括伸缩电机(41)、伸缩杆(42)、滑槽(43)、滑块(44)、板体(45)、通槽(46)、收集腔(47)和导流板(48)，所述伸缩电机(41)与所述第二箱体(13)固定连接，且位于所述第二箱体(13)的一端，所述伸缩杆(42)与所述伸缩电机(41)固定连接，且位于所述伸缩电机(41)的一端，所述第二箱体(13)上表面开设有所述滑槽(43)，所述滑块(44)与所述滑槽(43)滑动连接，且位于所述滑槽(43)上，所述板体(45)与所述滑块(44)固定连接，且位与所述滑块(44)的中间，所述板体(45)的表面上开设有所述通槽(46)，所述第二箱体(13)的内部开设有所述收集腔(47)，所述导流板(48)与所述第二箱体(13)固定连接，且位于所述第二箱体(13)远离所述出料管(15)的一端，所述伸缩电机(41)与外部电源电性连接。

2.如权利要求1所述的一种硅微粉提纯装置，其特征在于：所述磁性板(17)的数量为两个，且对称分布在所述第一箱体(12)的内壁两端。

3.如权利要求1所述的一种硅微粉提纯装置，其特征在于：所述壳体组件(1)还包括调节阀(18)，所述调节阀(18)与所述出料管(15)固定连接，且位于所述出料管(15)上，所述调节阀(18)与外部电源电性连接。

4.如权利要求1所述的一种硅微粉提纯装置，其特征在于：所述壳体组件(1)还包括观察窗(19)，所述观察窗(19)与所述第一箱体(12)固定连接，且位于所述第一箱体(12)的前端表面。

5.如权利要求1所述的一种硅微粉提纯装置，其特征在于：所述排污管(16)和所述排污板(34)都处于同一水平面上。

6.如权利要求1所述的一种硅微粉提纯装置，其特征在于：所述通槽(46)的数量为若干个，且均匀的分布在所述板体(45)的表面上。