CN209552056U - 一种洗脸盆泥坯自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及洗脸盆泥坯自动上料装置,包括用于输出泥坯的泥坯料机、用于挤压成型洗脸盆的成型机构以及设于泥坯料机与成型机构之间用于将泥坯料机输出的泥坯输送至成型机构内的进料机构,所述进料机构包括进料架、用于承接泥坯的送料导槽、用于驱动送料导槽上下运动的丝杆传动机构以及用于将送料导槽上的泥坯推送到成型机构内的推料机构,所述丝杆传动机构安装在进料架上,所述送料导槽安装在丝杆传动机构上,所述推料机构设于进料架上且位于送料导槽的上方。本实用新型结构简单、自动化程度高,全程机械搬运,降低洗脸盆生产的劳动强度,有效解放人力,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗脸盆生产设备技术领域,具体涉及一种洗脸盆泥坯自动上料装置。
背景技术
随着人们生活品质的不断提高,各种卫浴设备被人们广泛使用,诸如陶瓷洗脸盆、陶瓷马桶座更是大规模出现,尤其是陶瓷洗脸盆,因其雪白盆体、光洁表面,常常被安装在台座上作为洗脸盆使用。随着市场需求的不断增加,陶瓷洗脸盆的产量不断被追加,但生产陶瓷洗脸盆的泥坯重量大,人工搬运生产不仅劳动强度高,搬运效率低,并且现有上料设备结构复杂,使用不便,自动化程度不高,无法有效提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上不足之处,提供了一种可实现泥坯料机的泥坯自动输送到成型机构内的洗脸盆泥坯自动上料装置。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是:一种洗脸盆泥坯自动上料装置,包括用于输出泥坯的泥坯料机、用于挤压成型洗脸盆的成型机构以及设于泥坯料机与成型机构之间用于将泥坯料机输出的泥坯输送至成型机构内的进料机构,所述进料机构包括进料架、用于承接泥坯的送料导槽、用于驱动送料导槽上下运动的丝杆传动机构以及用于将送料导槽上的泥坯推送到成型机构内的推料机构,所述丝杆传动机构安装在进料架上,所述送料导槽安装在丝杆传动机构上,所述推料机构设于进料架上且位于送料导槽的上方。
进一步的,为了将送料导槽上的泥坯输送到推料板的前侧,以便推料板推动泥坯;所述送料导槽内设有送料板,所述送料板可前后移动的安装在送料导槽内,送料导槽上设有用于驱动送料板前后运动的送板气缸。
进一步的,为了升降送料导槽,将泥坯由泥坯料机的出料口高度抬升到成型机构的模具高度;所述丝杆传动机构包括两根竖直转动安装在进料架上的升降丝杆、分别安装在两根升降丝杆上的两个升降螺母座以及用于驱动升降丝杆转动的丝杆驱动组件,所述送料导槽安装在两个升降螺母座之间,所述进料架上还设有两组分别位于两根升降丝杆两侧的导杆,所述送料导槽滑动安装在两组导杆之间。
进一步的,为了实现一个电机同时驱动两根升降丝杆转动;所述丝杆驱动组件包括固设于进料架上的丝杆驱动电机、同轴安装在丝杆驱动电机的电机轴上的主动带轮、分别同轴固定在两根升降丝杆上端的从动带轮以及转动安装在进料架上的两个换向轮,所述主动带轮通过皮带驱动两个从动带轮转动进而驱动升降丝杆转动,两个换向轮对称设于丝杆驱动电机的两侧使皮带换向呈T形分布以实现一个电机驱动两根升降丝杆同时转动。
进一步的,为了将泥坯从送料板前侧推送到送料板后侧;所述推料机构包括上下驱动气缸组件和前后驱动气缸组件,所述上下驱动气缸组件包括上下驱动气缸和气缸安装板,所述上下驱动气缸固设于进料架的上侧,上下驱动气缸的气缸杆向下延伸与气缸安装板固定连接以驱动气缸安装板上下运动;所述前后驱动气缸包括前后驱动气缸和推料板,所述前后驱动气缸固设于气缸安装板上,前后驱动气缸的气缸杆水平穿过气缸安装板与推料板固定连接以驱动推料板前后运动。
较之现有技术而言,本实用新型具有以下优点:本实用新型结构简单、自动化程度高,全程无需人工干预,泥坯料机输入原料搅拌输出泥坯并自动上料到成型机构的模具内,一站式作业,全程机械搬运,无需人工参与,降低洗脸盆生产的劳动强度,有效解放人力,提高生产效率。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是进料机构的结构示意图。
图中:1-泥坯料机;2-进料架;3-送料导槽;4-送料板;5-升降丝杆;6-升降螺母座;7-导杆;8-丝杆驱动电机;9-换向轮;10-从动带轮;11-上下驱动气缸;12-气缸安装板;13-推料板;14-前后驱动气缸。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明:
如图1-2所示,本实施例提供一种洗脸盆泥坯自动上料装置,包括用于输出泥坯的泥坯料机1、用于挤压成型洗脸盆的成型机构以及设于泥坯料机1与成型机构之间用于将泥坯料机1输出的泥坯输送至成型机构内的进料机构,所述进料机构包括进料架2、用于承接泥坯的送料导槽3、用于驱动送料导槽3上下运动的丝杆传动机构以及用于将送料导槽3上的泥坯推送到成型机构内的推料机构,所述丝杆传动机构安装在进料架2上,所述送料导槽3安装在丝杆传动机构上,所述推料机构设于进料架2上且位于送料导槽3的上方。
在本实施例中,为了将送料导槽3上的泥坯输送到推料板13的前侧,以便推料板13推动泥坯;所述送料导槽3内设有送料板4,所述送料板4可前后移动的安装在送料导槽3内,送料导槽3上设有用于驱动送料板4前后运动的送板气缸。
在本实施例中,为了升降送料导槽3,将泥坯由泥坯料机1的出料口高度抬升到成型机构的模具高度;所述丝杆传动机构包括两根竖直转动安装在进料架2上的升降丝杆5、分别安装在两根升降丝杆5上的两个升降螺母座6以及用于驱动升降丝杆5转动的丝杆驱动组件,所述送料导槽3安装在两个升降螺母座6之间,所述进料架2上还设有两组分别位于两根升降丝杆5两侧的导杆7,所述送料导槽3滑动安装在两组导杆7之间。
在本实施例中,为了实现一个电机同时驱动两根升降丝杆5转动;所述丝杆驱动组件包括固设于进料架2上的丝杆驱动电机8、同轴安装在丝杆驱动电机8的电机轴上的主动带轮、分别同轴固定在两根升降丝杆5上端的从动带轮10以及转动安装在进料架2上的两个换向轮9,所述主动带轮通过皮带驱动两个从动带轮10转动进而驱动升降丝杆5转动,两个换向轮9对称设于丝杆驱动电机8的两侧使皮带换向呈T形分布以实现一个电机驱动两根升降丝杆5同时转动。
在本实施例中,为了将泥坯从送料板4前侧推送到送料板4后侧;所述推料机构包括上下驱动气缸组件和前后驱动气缸组件,所述上下驱动气缸组件包括上下驱动气缸11和气缸安装板12,所述上下驱动气缸11固设于进料架2的上侧,上下驱动气缸11的气缸杆向下延伸与气缸安装板12固定连接以驱动气缸安装板12上下运动;所述前后驱动气缸14包括前后驱动气缸14和推料板13,所述前后驱动气缸14固设于气缸安装板12上,前后驱动气缸14的气缸杆水平穿过气缸安装板12与推料板13固定连接以驱动推料板13前后运动。
具体实施过程:送料导槽3运动至泥坯料机1的输出口,泥坯料机1将泥坯输出到送料导槽3上,输出泥坯后停止输出,升降丝杆5转动带动送料导槽3向上运动,切断泥坯,并向上继续运动至与成型机构同高度,而后送板气缸驱动送料板4向前移动,使泥坯前移至推料板13的前侧,上下驱动气缸11的气缸杆伸长,带动推料板13下移至送料导槽3内,而后前后驱动气缸14的气缸杆伸长,带动推料板13将泥坯由送料板4后侧推动至送料板4前侧,而后推料板13保持不动,此时,泥坯位于成型机构内,因此送板气缸带动送料板4回缩,在推料板13的阻挡下,送料板4的回缩使泥坯掉落至成型机构内,成型机构开始合模成型洗脸盆。
上列较佳实施例,对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种洗脸盆泥坯自动上料装置,其特征在于:包括用于输出泥坯的泥坯料机、用于挤压成型洗脸盆的成型机构以及设于泥坯料机与成型机构之间用于将泥坯料机输出的泥坯输送至成型机构内的进料机构,所述进料机构包括进料架、用于承接泥坯的送料导槽、用于驱动送料导槽上下运动的丝杆传动机构以及用于将送料导槽上的泥坯推送到成型机构内的推料机构,所述丝杆传动机构安装在进料架上,所述送料导槽安装在丝杆传动机构上,所述推料机构设于进料架上且位于送料导槽的上方。
2.根据权利要求1所述的洗脸盆泥坯自动上料装置,其特征在于:所述送料导槽内设有送料板,所述送料板可前后移动的安装在送料导槽内,送料导槽上设有用于驱动送料板前后运动的送板气缸。
3.根据权利要求1所述的洗脸盆泥坯自动上料装置,其特征在于:所述丝杆传动机构包括两根竖直转动安装在进料架上的升降丝杆、分别安装在两根升降丝杆上的两个升降螺母座以及用于驱动升降丝杆转动的丝杆驱动组件,所述送料导槽安装在两个升降螺母座之间,所述进料架上还设有两组分别位于两根升降丝杆两侧的导杆,所述送料导槽滑动安装在两组导杆之间。
4.根据权利要求3所述的洗脸盆泥坯自动上料装置,其特征在于:所述丝杆驱动组件包括固设于进料架上的丝杆驱动电机、同轴安装在丝杆驱动电机的电机轴上的主动带轮、分别同轴固定在两根升降丝杆上端的从动带轮以及转动安装在进料架上的两个换向轮,所述主动带轮通过皮带驱动两个从动带轮转动进而驱动升降丝杆转动,两个换向轮对称设于丝杆驱动电机的两侧使皮带换向呈T形分布以实现一个电机驱动两根升降丝杆同时转动。
5.根据权利要求1所述的洗脸盆泥坯自动上料装置,其特征在于:所述推料机构包括上下驱动气缸组件和前后驱动气缸组件,所述上下驱动气缸组件包括上下驱动气缸和气缸安装板,所述上下驱动气缸固设于进料架的上侧,上下驱动气缸的气缸杆向下延伸与气缸安装板固定连接以驱动气缸安装板上下运动;所述前后驱动气缸包括前后驱动气缸和推料板,所述前后驱动气缸固设于气缸安装板上,前后驱动气缸的气缸杆水平穿过气缸安装板与推料板固定连接以驱动推料板前后运动。
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