CN209548395U - 一种导流装置及胶槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流装置，包括导流通道，用于将胶液导入到溢流槽中；导流驱动组件，用于驱动胶液自储液槽导流到溢流槽内，所述导流驱动组件至少设置在导流通道的两端。本实用新型提供了一种导流装置及设有该导流装置的胶槽结构，结构简单，溢流槽中各处胶液均匀性好，生产得到的胶囊的壁厚一致性好，质量好。

Description

一种导流装置及胶槽结构

技术领域

本实用新型涉及胶囊设备领域，尤其涉及一种导流装置及设有该导流装置的胶槽结构。

背景技术

胶囊生产设各生产胶囊的工序中，包括胶囊芯棒蘸胶，通过胶槽来盛装胶液，胶囊芯棒在驱动装置的作用下伸入胶槽巾进行蘸胶。从胶囊生产线的整个过程来看，蘸胶是胶囊生产中至关重要的一环，也是胶囊头生产的第一步，蘸胶是决定胶囊质量的核心工序，因此，胶槽中胶液的温度、流速，尤其是胶液的均匀性，均会影响胶囊的质量。

公告号为“CN106361574A”的中国发明专利公开了一种蘸胶槽，包括储液槽，该储液槽设有储液腔和加热腔；溢流槽，该溢流槽固定设置于储液腔内；打胶孔，该打胶孔设于溢流槽底部的中心，用于连通储液槽和溢流槽；打胶装置，用于将胶液由储液腔中打入溢流槽；稳流装置，该稳流装置将溢流槽内部的腔体分为高压腔和蘸胶腔，该稳流装置上设有连通高压腔和蘸胶腔的稳流槽，该稳流槽的槽宽自打胶孔正上方对应的稳流槽中部向稳流槽的两端逐渐均匀变宽。本发明的蘸胶槽，储液槽中的胶液由溢流槽底部中心的打胶孔打入，初始进入溢流槽的胶液以较快的流速、较大的压力冲向稳流装置的中部，再通过稳流装置和流速调节装置调节胶液，如此最终通过稳流槽进入蘸胶腔的胶液，沿稳流槽的长度方向，流速与压力均较为接近，致使蘸胶腔中胶液的液面较为平稳，同一胶板上胶囊芯棒蘸胶后，中部位置胶囊芯棒上的胶囊与边沿位置胶囊芯棒上胶囊的壁厚一致性较好，粒重差异较小。但该现有技术的蘸胶槽仍存在如下的不足：(1)该蘸胶槽结构设置的导流装置复杂，下方设置有打胶孔和对应的打胶装置，上方到溢流槽中再设置流速调节装置，使得该整体结构复杂，安装麻烦，且胶液自储液槽中通过打胶孔打入到溢流槽中，未设置胶液调节结构来及时调节胶液自储液槽流入到溢流槽内的流速，胶液调节结构设置在溢流槽中部或者偏上的位置，使得胶液流入到上方蘸胶腔调节的路径和时间不够，无法完全调节好胶液的均匀性，因此流入到上方蘸胶腔内的胶液存在不均匀性；(2)溢流槽内部的腔体分为高压腔和蘸胶腔，下方的高压腔的流入快于上方的蘸胶腔，使得溢流槽内的胶液流速不一致，胶液不均匀，高压腔的胶液流入到蘸胶腔时，通过流速调整装置来调节蘸胶腔中胶液的流速，一方面需要动力相当大的流速调整装置才能将上方蘸胶腔内的胶液调节均匀，另一方面流速调整装置哪怕能调节胶液的流速，但其实胶液在流速调整装置下仍在不断的流动，且各个方向的流速仍不均匀，比如调节处的流速大于***未被调节装置覆盖的速度，比如正在调节的胶液在较大的调节作用下，流速较快，无法平缓，致使蘸胶腔上方每一个胶囊芯棒在蘸胶时存在不均匀性；(3)流速调整装置，由调节装置驱动，调节装置包括与一对整流板连接的连接部、与连接部连接的传递杆及驱功传递杆升降的驱动装置，该流速调整装置结构复杂，且设置在溢流槽中，占据溢流槽的存放空间，使得溢流槽承载胶液的容量过小；另一方面，由于流速调节装置呈上下升降的方式设置来实现调节，胶板上的胶囊芯棒极易碰触到调节装置，从而使得胶囊芯棒在蘸胶时存在不稳定性，以致得到的胶囊差异性较大，质量不符合要求，报废率极高。

发明内容

本实用新型针对现有技术导流装置结构复杂且导流的胶液均匀性差的不足，提供一种导流装置及设有该导流装置的胶槽结构，结构简单，溢流槽中各处胶液均匀性好，生产得到的胶囊的壁厚一致性好，质量好。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种导流装置，包括：

导流通道，用于将胶液导入到溢流槽中；

导流驱动组件，用于驱动胶液自储液槽导流到溢流槽内，所述导流驱动组件至少设置在导流通道的两端。

优选地，所述导流通道沿溢流槽的长度方向布置，所述导流通道的两端设置为开口结构。

优选地，所述的开口结构与储液腔连通，用于供胶液导入。

优选地，所述导流驱动组件包括：

转动轴，所述转动轴至少一端与储液槽相连；

至少两个导流驱动件，所述导流驱动件设置在转动轴上，与所述转动轴同步转动。

优选地，所述至少两个导流驱动件设置在开口结构处，且该两个导流驱动件呈反向设置，用于驱动胶液自储液腔导入到导流通道内。

优选地，所述导流驱动件包括：

导流毂，与转动轴相连；

若干叶片，所述叶片沿导流毂的圆周方向设置，呈等距和/或不等距排列；

且所述叶片之间形成的间隙空间构成胶液的导入路径，用于供胶液自储液腔导入到导流通道内。

优选地，所述导流驱动组件还包括：

导流支撑件，所述导流支撑件包括：

下支撑部，所述下支撑部位于储液腔中，并与储液腔呈封闭式设置；

上支撑部，所述上支撑部位于溢流槽中，并与溢流槽呈连通式设置；

所述下支撑部与上支撑部呈一体和/或分体结构设置。

优选地，所述下支撑部与上支撑部之间形成有中空结构，所述导流通道由中空结构构成。

优选地，所述上支撑部上设有若干的通孔结构，所述通孔结构沿所述上支撑部的圆周方向设置，用于胶液自导流通道中导入溢流槽内。

一种胶槽结构，包括：

储液槽，设有储液腔和加热腔，用于储存胶液；

溢流槽，设置在储液槽内的溢流槽，用于胶液溢流到储液腔中；

还包括如权利要求所述的导流装置。

一种胶囊生产线，包括上述所述的胶槽结构。

本实用新型取得如下的有益效果：

(1)本实用新型的导流装置，从储液槽流入到溢流槽的胶液，通过本实用新型的导流装置进行导流，导流装置不仅将胶液自储液槽中导流到溢流槽中，而且通过本实用新型的导流装置导流后的胶液浓度分布均匀，使得胶液自流通通道导入到溢流槽中的流速一致；

(2)来自储液槽中各个位置的胶液通过导流通道的两端流入到导流通道中，且胶液通过设置在导流通道两端的导流驱动组件进行转动而混合均匀，来自储液槽中浓度不一胶液经过导流驱动组件驱动进行自行混合，进而胶液导流到导流通道时的胶液基本混合均匀，胶液的浓度基本相近或一样，再在导流驱动组件转动下，胶液自导流通道的两端向中间流动时，也是对胶液进行搅拌的进一步混合，搅拌后的胶液通过通孔结构导流到溢流槽中，该通孔结构沿上支撑部的圆周方向设置，胶液可沿该若干的通孔结构导入溢流槽内，使得溢流槽中各处胶液的浓度基本一样，胶液混合均匀，从而同一胶板上胶囊芯棒蘸胶后，中部位置胶囊芯棒上的胶囊与边沿位置胶囊芯棒上胶囊的壁厚一致，生产得到的胶囊厚度一致，质量稳定；

(3)本实用新型的导流装置，导流驱动件通过动力源驱动转动轴带动，与转动轴同步转动，以实现导流驱动件的转动，由于转动轴贯穿设置在导流支撑件的中空结构内，转动轴在驱动导流驱动件时将胶液进行均匀搅拌时，还同时驱动导流通道中的胶液进行转动而进一步进行搅拌，该驱动单元合二为一，且结构简单，从而使得用于调节胶液流速的流速调节装置结构简单，安装方便，且搅拌的效果好；

(4)本实用新型的导流驱动件包括若干的叶片，该叶片沿导流毂或转动轴的圆周方向设置，在随着转动轴同步转动的过程中，胶液通过两端的导流驱动件进行搅拌或混合，叶片呈圆周方向转动，故胶液通过导流驱动件时，胶液沿圆周方向进行搅拌或混合，从而搅拌后得到的胶液均匀性好；

(5)胶液自储液槽导入到溢流槽中，通过导流驱动组件(对应的动力源为一个)，结构简单，可省去多个驱动装置，使得胶槽结构整体安装和制造方便，且成本低，能耗小，溢流槽或者储液槽的容纳空间大，胶液流动的均匀性好，且生产得到的胶囊厚度一致，质量稳定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为设有本实用新型导流装置的胶槽结构实施例的结构示意图；

图2为设有本实用新型导流装置的胶槽结构实施例的剖视图；

图3为设有本实用新型导流装置的胶槽结构实施例中去掉加热腔后的结构示意图一；

图4为设有本实用新型导流装置的胶槽结构实施例的主视图；

图5为设有本实用新型导流装置的胶槽结构的***图；

图6为设有本实用新型导流装置的胶槽结构实施例中去掉加热腔后的结构示意图二；

图7为本实用新型导流支撑件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1-7所示，作为本实用新型的实施例，一种导流装置，包括导流通道31和导流驱动组件32，用在胶槽结构上，用于供胶槽结构中的胶液进行导流所用，本实施例的导流通道31设置在储液槽1和溢流槽2之间，并通过导流驱动组件32进行驱动将胶液自储液槽1导流到溢流槽2内。本实施例的导流通道31沿溢流槽2的长度方向布置，且导流通道31的两端设置为开口结构311，且开口结构311与储液腔11连通，用于供胶液从储液腔11中导入。本实施例的导流驱动组件32至少在导流通道31的两端设置，当然导流驱动组件32还可以沿导流通道31中间的路径设置多个，即胶液在导流通道31中进一步通过中间位置设置的导流驱动组件32驱动进行搅拌，从而能更好地将导流通道31中的液体进行搅拌均匀。

根据本实用新型的实施例，本实施例的导流驱动组件32包括转动轴321和导流驱动件322以及导流支撑件323，所述转动轴321至少一端与储液槽1以及外部支撑架结构相连，其目的是保证转动轴321安装更为稳固，从而转动更为平稳，本实施例优选在转动轴321的两端设置有导流驱动件322，即在导流通道31两端的开口结构311处设置，导流驱动件322与转动轴321同步转动，来实现对通过开口结构311处导入的胶液进行搅拌和引流，导流驱动件322还可以沿着转动轴321和导流通道31的长度方向设置若干个，进一步来搅拌和引流位于导流通道31中的胶液，使得位于导流通道31中的胶液更为均匀，从而流入到溢流槽2中的胶液浓度更为均匀。在本实施例中，设置在开口结构311处且设置在转动轴321两端的该导流驱动件322，方向呈方向设置，因为分别位于两端的开口结构311处，胶液导入的方向正好相反，因此为使得胶液能通过两端的开口结构311都能完全实现胶板和导流，故导流驱动件322放置时的位置正好是反向设置，本实施例导流驱动件322的设置方向在转动时，与胶液流通的方向一致即可，因此，对应于在导流通道31中其他位置设置的导流驱动件322的方向设置，也是与胶液流通方向一致即可，当然，还可以是在相邻的位置上，导流驱动件322设置方向相反，且设置多个，其目的是将导流通道31中的各处的胶液得到更好地搅拌和引流，进一步地，也能在转动轴321的转动下，导流驱动件322与转动轴321一起作用将胶液自导流通道31中通过通孔结构324导入到溢流槽2中。

根据本实用新型的实施例，导流驱动件322包括导流毂3221和若干叶片3222，叶片3222沿导流毂3221的圆周方向设置，呈等距和/或不等距排列，叶片3222的长度即叶片3222的规格可设置成一致，也可以设置成不一致，都在本实施例的保护范围内，叶片3222的数量和规格根据胶液所需导流速度和胶液的流量大小设置；本实施例的导流驱动件322通过导流毂3221与转动轴321相连，并与转动轴321进行同步转动，叶片3222沿圆周方向进行转动，将胶液自储液槽1中导入到导流通道31中，且胶液通过叶片3222的转动进行搅拌，胶液经过转动搅拌后，故胶液通过导流驱动件322时，胶液沿圆周方向进行搅拌或混合，从而搅拌后得到的胶液均匀性好；胶液通过导入路径进行导流，本实施例的导入路径由叶片3222之间形成的间隙空间构成，胶液在经过叶片3222转动数周后完成对胶液的搅拌后，并通过导入路径导入到导流通道31内，在导流通道31内，再进一步通过转动轴的转动驱动胶板或混合胶液，胶液浓度的均匀性进一步得到保证。来自储液槽1中各个位置的胶液通过导流通道31的两端的开口结构311流入到导流通道31中，且胶液通过设置在导流通道31两端的导流驱动组件32沿圆周方向进行转动而混合均匀，来自储液槽1中浓度不一胶液经过导流驱动件322转动进行自行混合，进而胶液导流到导流通道31时的胶液基本混合均匀，胶液的浓度基本相近或一样，再在转动轴321的转动下，胶液自导流通道31的两端向中间流动时，也是对胶液进行搅拌的进一步混合，搅拌后的胶液通过通孔结构324导流到溢流槽2中，胶液均匀性好。导流驱动件322通过动力源驱动转动轴321带动，与转动轴321同步转动，以实现导流驱动件322的转动，由于转动轴321贯穿设置在导流支撑件323的中空结构内，转动轴321在驱动导流驱动件322时将胶液进行均匀搅拌时，还同时驱动导流通道31中的胶液进行转动而进一步进行搅拌，该驱动单元或驱动源合二为一，结构简单，可省去多个驱动装置，使得胶槽结构整体安装和制造方便，且成本低，能耗小，溢流槽2或者储液槽1的容纳空间大，胶液流动的均匀性好，从而使得用于调节胶液流速的该导流装置3结构简单，安装方便，且搅拌的效果好。

根据本实用新型的实施例，如图7所示，所述导流支撑件323包括下支撑部3231和上支撑部3232，其中下支撑部3231位于储液腔11中，下支撑部3231设置成封闭结构，因此并与储液腔11呈封闭式连接，即胶液无法通过下支撑部3231导流到导流通道31中；本实施例的上支撑部3232位于溢流槽2中，上支撑部3232上上设有若干的通孔结构324，从而与溢流槽2呈连通式设置，即胶液在转动轴321的驱动下将胶液自导流通道31中通过通孔结构324导入到溢流槽2中，实现胶液的导流作用。本实施例中，下支撑部3231与上支撑部3232可呈一体设置，即下支撑部3231与上支撑部3232成一体结构，构成本实施例的导流支撑件323；当然，下支撑部3231与上支撑部3232可呈分体设置，即下支撑部3231与上支撑部3232通过连接件将两者连为一体结构，来构成本实施例的导流支撑件323。如图7所示，本实施例的导流支撑件323的形状可设置成圆柱形，其中下部分的半圆结构形成本实施例的下支撑部3231，其中上部分的半圆结构形成本实施例的上支撑部3232，当然其他的形状也在本实施例的保护范围内，可根据溢流槽2和储液槽1的形状和位置进行调整。本实施的通孔结构324沿所述上支撑部3232的圆周方向设置，即设置在上部分的半圆结构上，且设置若干，方便胶液自导流通道31中导入溢流槽2内，胶液可沿该若干的通孔结构324导入溢流槽2内，溢流槽2中各处胶液的浓度基本一样，胶液混合均匀，从而同一胶板上胶囊芯棒蘸胶后，中部位置胶囊芯棒上的胶囊与边沿位置胶囊芯棒上胶囊的壁厚一致，生产得到的胶囊厚度一致，质量稳定。本实施例中，下支撑部3231与上支撑部3232之间形成的中空结构，构成本实施例的导流通道31，故导流通道31两端的开口结构311，即设置在导流支撑件323的两端。

根据本实用新型的实施例，一种胶槽结构，如图1所示，主要用于胶囊生产过程中，供胶囊芯棒蘸胶用，故用于盛装胶液，包括储液槽1和溢流槽2以及本实施例的导流装置3，其中储液槽1设有储液腔11和加热腔12，储液腔11的内部空间用于储存胶液，加热腔12布置在储液腔11的外侧，并包裹储液腔11，用于给储液腔11中的胶液加热，有效防止胶液因温度原因而凝固，保证胶液处于所需要的流动状态，从而胶囊芯棒进行蘸胶。

根据本实用新型的实施例，加热腔12内部设置有用于加热物质如热水的存储空间，为保证持续不断给储液腔11的胶液加热，通常加热腔12中的加热物质如热水要连续不断进行循环，因此本实用新型的加热腔12设有进水口和出水口，通常为提高流水的循环效率，进水口设置在加热腔12的上端部分，出水口设置在加热腔12靠近或接近下端底部的位置。本实用新型还在加热腔12中设有加热导向机构4，用于很好地将热水从进水口导流到加热腔12中，设置加热导向机构4，能将热水均匀地从外界导入到加热腔12中，保证加热腔12中进口到出口围成的全部储存空间中热水的温度保持一致。本实施例的加热导向机构4可沿加热腔12长度方向设置，还可以沿加热腔12宽度方向设置，可选择其一设置，也可以设置多个，即沿长度和宽度方向都设置有导向路径42。

在本实施例中，如图5和6所示，加热导向机构4包括至少一个导向件41，导向件41沿加热腔12的长度和/或宽度方向设置，导向件41可设置多个，优选设置在加热腔12的上部，并呈横向放置，这样热水通过导向件41上的导流孔43由于重力作用向下导流，有效保证热水及时快速地导流到加热腔12中，并充满加热腔12。本实施例的导向件41一端设置为开口部一44，用于与进水口连通，供加热物质如热水导入，另一端设置为开口部二45，用于供加热物质导入，或者是导出到加热腔中，即开口部一44和开口部二45可设置成双向导入，也可以设置成一端导入，一端到处，本实施例的导向路径42由该导向件41的开口部一44至开口部二45间的通腔结构形成。并且，导向件41上间隔地设置有多个导流孔43，导流孔43连通导向路径42与加热腔12，导流孔43与开口部一44以及开口部二45都是用于将导向通道中的加热物质导入到加热腔12内，设置多个导流孔43，方便热水快速导流到加热腔12中。导向路径42、导流孔43以及开口部一44和开口部二45共同组成加热腔12中的热水导入结构，导流孔43沿着加热腔12的长度或者宽度方向间隔一定的距离设置，有效保证热水快速且均匀导入加热腔12中，保证加热腔12中各个位置都及时得到热水的导流，这样加热腔12中各个位置的热水的温度基本保持一致，从而对胶液的加热更为均匀，规避了现有技术中入口处温度较高，加热腔12其他位置处的温度角度的不足。如图所示，导流孔I43设置在靠近开口部一44即到入口位置，依次设置有导流孔II43、导流孔III43等，本实用新型不局限于3个导流孔43的设置，可根据需要设置多个导流孔43，从而导流孔I-III对应的加热腔12位置能得到热水的及时导流，导流孔I-III将热水及时导流到对应位置加热腔12直到加热腔12底部位置，保证各导流孔43能将热水均匀且快速将热水导流到加热腔12内。

根据本实用新型的实施例，溢流槽2设置在储液槽1内，储液槽1中的胶液通过本实施例的导流装置3导流到溢流槽2中，胶囊芯棒在溢流槽2中实现胶液的蘸胶。在本实施例中，为保证胶板上布局的胶囊芯棒蘸胶的均匀性，通常溢流槽2中的胶液的浓度以及流动速度等最好保持一致，这样胶囊芯棒蘸胶均匀，从而得到的胶囊质量好。溢流槽2中的胶液装满溢流槽2后，胶液通过溢流槽2的上端进行溢出，胶液再一次流入到储液槽1中，流入到储液槽1中的胶液再一次通过导流装置3导入到溢流槽2中，如此反复，时刻保证储液槽1与溢流槽2之间胶液的转化或流动，尤其是到达溢流槽2中的胶液各个位置的胶液的浓度等要保持一致。

根据本实用新型的实施例，本实用新型实施例的胶槽结构，用于胶囊生产线上，作为胶囊生产线的一部分，主要用于芯棒的蘸胶，溢流槽2中的胶液越均匀，最后成型的胶囊质量越好，故采用本实用新型胶槽结构的胶囊生产线，结构简单，设备成体低、能耗低，且生产得到的胶囊厚度一致，质量稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种导流装置，其特征在于，包括：

导流通道，用于将胶液导入到溢流槽中；

导流驱动组件，用于驱动胶液自储液槽导流到溢流槽内，所述导流驱动组件至少设置在导流通道的两端。

2.根据权利要求1所述的导流装置，其特征在于：所述导流通道沿溢流槽的长度方向布置，所述导流通道的两端设置为开口结构。

3.根据权利要求2所述的导流装置，其特征在于：所述的开口结构与储液腔连通，用于供胶液导入。

4.根据权利要求3所述的导流装置，其特征在于：所述导流驱动组件包括：

转动轴，所述转动轴至少一端与储液槽相连；

至少两个导流驱动件，所述导流驱动件设置在转动轴上，与所述转动轴同步转动。

5.根据权利要求4所述的导流装置，其特征在于：所述至少两个导流驱动件设置在开口结构处，且该两个导流驱动件呈反向设置，用于驱动胶液自储液腔导入到导流通道内。

6.根据权利要求4或5所述的导流装置，其特征在于，所述导流驱动件包括：

导流毂，与转动轴相连；

若干叶片，所述叶片沿导流毂的圆周方向设置，呈等距和/或不等距排列；

且所述叶片之间形成的间隙空间构成胶液的导入路径，用于供胶液自储液腔导入到导流通道内。

7.根据权利要求6所述的导流装置，其特征在于，所述导流驱动组件还包括：

导流支撑件，所述导流支撑件包括：

下支撑部，所述下支撑部位于储液腔中，并与储液腔呈封闭式设置；

上支撑部，所述上支撑部位于溢流槽中，并与溢流槽呈连通式设置；

所述下支撑部与上支撑部呈一体和/或分体结构设置。

8.根据权利要求7所述的导流装置，其特征在于：所述下支撑部与上支撑部之间形成有中空结构，所述导流通道由中空结构构成。

9.根据权利要求7所述的导流装置，其特征在于：所述上支撑部上设有若干的通孔结构，所述通孔结构沿所述上支撑部的圆周方向设置，用于胶液自导流通道中导入溢流槽内。

10.根据权利要求8所述的导流装置，其特征在于：所述上支撑部上设有若干的通孔结构，所述通孔结构沿所述上支撑部的圆周方向设置，用于胶液自导流通道中导入溢流槽内。