CN209545402U - 一种潜油直线电机定子硅钢体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种潜油直线电机定子硅钢体，属潜油直线电机设备领域。潜油直线电机定子硅钢体，由硅钢片Ⅰ、硅钢片Ⅱ组成。该硅钢体为环形结构，环形圆周上设有导线槽、定位槽、涡流阻隔槽、焊接槽、线圈腔；导线槽用于布置饼式线圈过渡扁铜线，定位槽内置定位筋用于多个硅钢体组成的电机定子的定位，涡流阻隔槽用于削弱定子铁芯涡流效应，焊接槽用于焊接硅钢片Ⅰ、硅钢片Ⅱ时焊缝位置，线圈腔用于布置饼式线圈。通过本硅钢体可以提高定子刚度及材料利用率，改善潜油直线电机的使用性能。

Description

一种潜油直线电机定子硅钢体

技术领域

本实用新型涉及一种潜油直线电机定子硅钢体，属潜油直线电机设备领域。

背景技术

目前，地面驱动有杆采油设备需要借助抽油杆来带动井下的抽油泵进行工作，极易造成抽油杆磨损、断杆、管漏等质量事故，且也不适合于水平井和大斜度井的应用。为此，采用电动潜油往复泵无杆采油***可有效解决以上难题。

电动潜油往复泵为直线电机驱动柱塞泵实现往复运动，将原油举升至地面。针对直线电机配备专用的智能化控制***，使采油***具备以下几方面的优点：一是能够实现冲次在线调整，可有效解决油井产能与采油能力供需平衡问题；二是能够实现直线电机上行和下行频率在线调整，可有效解决电机负载匹配问题；三是能够实现对采油***过载、超高温、堵塞等故障的预警功能。

潜油直线电机在现场应用中主要出现以下几方面的问题：一是定子绝缘能力的降低；二是动子推力不足；三是定子发热严重。分析上述三方面问题，都与定子硅钢体的结构有一定关系。由于硅钢体组成的定子尺寸较细长，导致刚度不够，直线电机运行时动子、定子同轴度无法保证，造成定子内衬管磨损严重，井内油、水混合物进入线圈，使定子绝缘降低。因硅钢体线圈腔容积、结构所限，使线圈线径及缠绕匝数均低于最优值，降低了槽满率，影响电机的电磁性能，致使动子推力不足。连续环形的硅钢体置于交变磁场中，会产生感应电流，形成涡流效应，致使电机发热严重。因此，定子硅钢体结构的优劣，直接影响着潜油直线电机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有潜油直线电机存在的问题，本实用新型提供一种导线布置方便、硅钢片定位可靠、涡流阻隔有效的潜油直线电机定子硅钢体。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种潜油直线电机定子硅钢体，由硅钢片Ⅰ(1)、硅钢片Ⅱ(2)组成，该硅钢体为环形结构，其特征是：环形圆周上设有导线槽(3)、定位槽(4)、涡流阻隔槽(5)、焊接槽(6)、线圈腔(7)；导线槽(3)用于布置饼式线圈过渡扁铜线，定位槽(4)内置定位筋用于多个硅钢体组成的电机定子的定位，涡流阻隔槽(5)用于削弱定子铁芯涡流效应，焊接槽(6)用于焊接硅钢片Ⅰ(1)、硅钢片Ⅱ(2)时焊缝位置，线圈腔(7)用于布置饼式线圈。

上述的一种潜油直线电机定子硅钢体，所述的硅钢体由硅钢片Ⅰ、硅钢片Ⅱ通过氩弧焊焊接而成。

上述的一种潜油直线电机定子硅钢体，所述的导线槽位于硅钢片Ⅰ上，导线槽宽度和深度与饼式线圈进、出线节点包覆绝缘膜后尺寸相容。

上述的一种潜油直线电机定子硅钢体，所述的定位槽分别位于硅钢片Ⅰ、硅钢片Ⅱ上，定位槽宽度和深度与定位筋尺寸相配。

上述的一种潜油直线电机定子硅钢体，所述的涡流阻隔槽位于硅钢片Ⅰ上，涡流阻隔槽宽度与饼式线圈扁铜线的宽度尺寸相配。

上述的一种潜油直线电机定子硅钢体，所述的焊接槽分别位于硅钢片Ⅰ、硅钢片Ⅱ上，焊接槽为双梯形槽结构。

上述的一种潜油直线电机定子硅钢体，所述的线圈腔由硅钢片Ⅱ叠焊在硅钢片Ⅰ上所形成，线圈腔深度和直径与饼式线圈尺寸相配。

本实用新型的技术效果在于：

1、本实用新型提高了潜油直线电机定子刚度，进而保证了电机动子、定子同轴度，减轻定子内衬管磨损，确保直线电机具有良好的绝缘能力。

2、本实用新型提高了定子线圈腔利用率，大大加强了直线电机推力。

3、本实用新型有效削弱定子硅钢体的涡流效应，提高了直线电机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的潜油直线电机定子硅钢体结构示意图；

图2为本实用新型的硅钢体组件硅钢片Ⅰ结构示意图；

图3为本实用新型的硅钢体组件硅钢片Ⅱ结构示意图；

附图说明：1-硅钢片Ⅰ，1a-硅钢片Ⅰ导线槽，1b-硅钢片Ⅰ定位槽，1c-硅钢片Ⅰ涡流阻隔槽，1d-硅钢片Ⅰ焊接槽，2-硅钢片Ⅱ，2a-硅钢片Ⅱ定位槽，2b-硅钢片Ⅱ焊接槽，3- 导线槽，4-定位槽，5-涡流阻隔槽，6-焊接槽，7-线圈腔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种潜油直线电机定子硅钢体，包括硅钢片Ⅰ(1)和硅钢片Ⅱ (2)，所述的硅钢片Ⅰ(1)上设有硅钢片Ⅰ导线槽(1a)、硅钢片Ⅰ定位槽(1b)、硅钢片Ⅰ涡流阻隔槽(1c)、硅钢片Ⅰ焊接槽(1d)，所述的硅钢片Ⅱ(2)上设有硅钢片Ⅱ定位槽(2a)、硅钢片Ⅱ焊接槽(2b)。

如图1和图2所示，所述的六片相同的硅钢片Ⅰ(1)，按照其上设有的硅钢片Ⅰ导线槽(1a)、硅钢片Ⅰ定位槽(1b)、硅钢片Ⅰ涡流阻隔槽(1c)、硅钢片Ⅰ焊接槽(1d)，相应叠装对齐。

如图1、图2和图3所示，所述的三组七片相同的硅钢片Ⅱ(2)，按照其上设有的硅钢片Ⅱ定位槽(2a)、硅钢片Ⅱ焊接槽(2b)，叠装对齐与六片硅钢片Ⅰ(1)上的硅钢片Ⅰ定位槽(1b)、硅钢片Ⅰ焊接槽(1d)相应叠装对齐。

如图1所示，所述的硅钢体由六片硅钢片Ⅰ(1)和三组七片硅钢片Ⅱ(2)压实组装成一体，采用氩弧焊方式在焊接槽(6)位置进行焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种潜油直线电机定子硅钢体，由硅钢片Ⅰ(1)、硅钢片Ⅱ(2)组成，该硅钢体为环形结构，其特征是：环形圆周上设有导线槽(3)、定位槽(4)、涡流阻隔槽(5)、焊接槽(6)、线圈腔(7)；导线槽(3)用于布置饼式线圈过渡扁铜线，定位槽(4)内置定位筋用于多个硅钢体组成的电机定子的定位，涡流阻隔槽(5)用于削弱定子铁芯涡流效应，焊接槽(6)用于焊接硅钢片Ⅰ(1)、硅钢片Ⅱ(2)时焊缝位置，线圈腔(7)用于布置饼式线圈。

2.根据权利要求1所述的一种潜油直线电机定子硅钢体，其特征是：硅钢片Ⅰ(1)、硅钢片Ⅱ(2)通过氩弧焊焊接成潜油直线电机定子硅钢体。

3.根据权利要求1所述的一种潜油直线电机定子硅钢体，其特征是：导线槽(3)位于硅钢片Ⅰ(1)上，导线槽(3)宽度和深度与饼式线圈进、出线节点包覆绝缘膜后尺寸相容。

4.根据权利要求1所述的一种潜油直线电机定子硅钢体，其特征是：定位槽(4)分别位于硅钢片Ⅰ(1)、硅钢片Ⅱ(2)上，定位槽(4)宽度和深度与定位筋尺寸相配。

5.根据权利要求1所述的一种潜油直线电机定子硅钢体，其特征是：涡流阻隔槽(5)位于硅钢片Ⅰ(1)上，涡流阻隔槽(5)宽度与饼式线圈扁铜线的宽度尺寸相配。

6.根据权利要求1所述的一种潜油直线电机定子硅钢体，其特征是：焊接槽(6)分别位于硅钢片Ⅰ(1)、硅钢片Ⅱ(2)上，焊接槽(6)为双梯形槽结构。

7.根据权利要求1所述的一种潜油直线电机定子硅钢体，其特征是：线圈腔(7)由硅钢片Ⅱ(2)叠焊在硅钢片Ⅰ(1)上所形成，线圈腔(7)深度和直径与饼式线圈尺寸相配。