一种循环微波干燥灭菌设备
技术领域
本实用新型属于干燥灭菌技术领域,尤其涉及一种循环微波干燥灭菌设备。
背景技术
微波是一种波长极短的电磁波,波长在1mm到1m之间,其相应频率在300GHz至300MHz之间,当被加热物质放在微波场中时,其极性分子随微波频率以每秒几十亿次的高频来回摆动、摩擦,产生的热量足以使物料在很短的时间内达到热干的目的。
现有的干燥灭菌设备在进行产品加工时,不能保障产品加工时的空气流通和湿气排除,造成产品质量不高,且产品进行干燥灭菌时,始终处于静止状态,干燥效率低,使用效果差。
实用新型内容
本实用新型提供一种循环微波干燥灭菌设备,旨在解决现有的干燥灭菌设备在进行产品加工时,不能保障产品加工时的空气流通和湿气排除,造成产品质量不高,且产品进行干燥灭菌时,始终处于静止状态,干燥效率低,使用效果差的问题。
本实用新型是这样实现的,一种循环微波干燥灭菌设备,包括壳体组件、传动组件和干燥灭菌组件,所述壳体组件包括工作台、工作箱、控制台、通风管和固定板,所述工作台与所述工作箱固定连接,所述工作箱位于所述工作台的上表面,所述控制台与所述工作台固定连接,且位于所述工作台的前端,所述通风管与所述工作箱固定连接,且位于所述工作箱的一端,所述固定板与所述工作台固定连接,且位于所述工作台的内部,所述控制台与外部电源电性连接;所述传动组件包括电机、主动轮、次动轮、传送带和震动机,所述电机与所述工作台固定连接,且位于所述固定板的下方,所述主动轮与所述电机通过皮带转动连接,且位于所述电机的上方,所述次动轮通过所述传送带与所述主动轮传动连接,所述次动轮位于所述主动轮的一端,所述震动机与所述固定板固定连接,且位于所述固定板的上表面,所述电机与所述震动机均与外部电源电性连接;所述干燥灭菌组件包括除湿电机、吸气管、排气管、微波加热器和温度感应器,所述除湿电机与所述工作箱固定连接,且位于所述工作箱的顶端,所述吸气管与所述除湿电机固定连接,且位于所述除湿电机的底部,所述排气管与所述除湿电机固定连接,且位于所述除湿电机的上方,所述微波加热器与所述工作箱固定连接,且位于所述工作箱的内壁两侧,所述温度感应器与所述工作箱固定连接,且位于所述微波加热器的上方,所述除湿电机、所述微波加热器和所述温度感应器均与外部电源电性连接。
本实用新型还提供优选的,所述工作箱的内壁上添加了环氧树脂和热塑性材质。
本实用新型还提供优选的,所述壳体组件还包括挡板,所述挡板与所述工作台固定连接,所述挡板位于所述工作箱的两端。
本实用新型还提供优选的,所述传动组件还包括辅助轮,所述辅助轮通过所述传送带与所述次动轮传动连接,所述辅助轮位于所述电机的一端。
本实用新型还提供优选的,所述震动机的数量为三个,且分布排列在所述固定板的表面上。
本实用新型还提供优选的,所述干燥灭菌组件还包括集风罩,所述集风罩与所述除湿电机固定连接,且位于所述吸气管上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种循环微波干燥灭菌设备,通过设置通风管和除湿电机,可以保持工作箱内的空气流通和湿气排除,使得产品灭菌时有一个良好的环境,可以根据湿度感应器检测到的湿度和温度调节微波功率和除湿功率,保证了产品在加工中不会因温度过高或过低本身受到影响,从而保证了产品的质量,通过设置震动机,使得产品在干燥过程中始终处于运动状态,提高了干燥灭菌效率和产品使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中整体前视结构示意图;
图3为本实用新型中整体俯视结构示意图;
图中:1-壳体组件、11-工作台、12-工作箱、13-控制台、14-通风管、15-固定板、16-挡板、2-传动组件、21-电机、22-主动轮、23-次动轮、24-传送带、25-震动机、26-辅助轮、3-干燥灭菌组件、31-除湿电机、32-吸气管、33-排气管、34-微波加热器、35-温度感应器、36-集风罩。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种设备技术方案:一种循环微波干燥灭菌设备,包括壳体组件1、传动组件2和干燥灭菌组件3,壳体组件1包括工作台11、工作箱12、控制台13、通风管14和固定板15,工作台11与工作箱12固定连接,工作箱12位于工作台11的上表面,控制台13与工作台11固定连接,且位于工作台11的前端,通风管14与工作箱12固定连接,且位于工作箱12的一端,固定板15与工作台11固定连接,且位于工作台11的内部,控制台13与外部电源电性连接;传动组件2包括电机21、主动轮22、次动轮23、传送带24和震动机25,电机21与工作台11固定连接,且位于固定板15的下方,主动轮22与电机21通过皮带转动连接,且位于电机21的上方,次动轮23通过传送带24与主动轮22传动连接,次动轮23位于主动轮22的一端,震动机25与固定板15固定连接,且位于固定板15的上表面,电机21与震动机25均与外部电源电性连接;干燥灭菌组件3包括除湿电机31、吸气管32、排气管33、微波加热器34和温度感应器35,除湿电机31与工作箱12固定连接,且位于工作箱12的顶端,吸气管32与除湿电机31固定连接,且位于除湿电机31的底部,排气管33与除湿电机31固定连接,且位于除湿电机31的上方,微波加热器34与工作箱12固定连接,且位于工作箱12的内壁两侧,温度感应器35与工作箱12固定连接,且位于微波加热器34的上方,除湿电机31、微波加热器34和温度感应器35均与外部电源电性连接。
在本实施方式中,通过设置通风管14和除湿电机31,可以保持工作箱12内的空气流通和湿气排除,使得产品灭菌时有一个良好的环境,可以根据湿度感应器35检测到的湿度和温度调节微波功率和除湿功率,保证了产品在加工中不会因温度过高或过低本身受到影响,从而保证了产品的质量,通过设置震动机25,使得产品在干燥过程中始终处于运动状态,提高了干燥灭菌效率和产品使用效果。
进一步的,工作箱12的内壁上添加了环氧树脂和热塑性材质。
在本实施方式中,通过设置工作箱12的内壁上添加了环氧树脂和热塑性材质,避免了内部高温泄露到外面,减少了能源的消耗。
进一步的,壳体组件1还包括挡板16,挡板16与工作台11固定连接,挡板16位于工作箱12的两端。
在本实施方式中,通过设置挡板16的数量为两排,分别与工作台的上表面相垂直固定连接,避免了待干燥产品在传送过程中抖落出传送带24。
进一步的,传动组件2还包括辅助轮26,辅助轮26通过传送带24与次动轮23传动连接,辅助轮26位于电机21的一端。
在本实施方式中,通过设置辅助轮26分别与主动轮22、次动轮23通过传送带24传动连接,三者之间形成了一个三角形,这样有助于传送装置整体结构的稳定性。
进一步的,震动机25的数量为三个,且分布排列在固定板15的表面上。
在本实施方式中,通过设置数量为三个的震动机25分布排列在固定板15的表面上,可以加快震动速度和扩大震动面积,提高了干燥灭菌的速度。
进一步的,干燥灭菌组件3还包括集风罩36,集风罩36与除湿电机31固定连接,且位于吸气管32上。
在本实施方式中,通过设置集风罩36位于吸气管32上,可以扩大收集湿气的范围,提高除湿的效率。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,所有设备均与外部电源电性连接,通过工作台11上的控制箱13启动电机21通过皮带带动主动轮22使传送带24运转,将待加的产品放入传送带24上,在进入工作箱12后,启动微波发生器34对产品进行干燥杀菌处理,再启动震动机25对产品进行翻转运动,当湿度感应器35检测到工作箱12内的湿度值过大时,启动除湿电机31对内部湿气排除,产品干燥杀菌完成后,经传送带24传送出去进行收集整理,这样就完成了一次循环微波干燥灭菌设备的使用流程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。