CN209540518U - 机内循环油循环*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于循环油***技术领域，具体涉及一种机内循环油循环***，包括油罐，油罐连接有出油管路、回油管路和补油管路，出油管路上设有温度传感器、出油泵，油罐配有液位检测器、搅拌装置和电加热装置，油罐外设有夹层，夹层连接有进水管路和出水管路，所述的进水管路和补油管路上均设有电磁阀，电磁阀、搅拌装置和电加热装置受控制器控制。本实用新型所述的机内循环油循环***结构设计合理，可以应用在各种需要循环油的***中，适用范围广泛，可以对循环油的温度、油量等参数精确控制，使得需油***产出的产品质量稳定，避免了以往参数调试麻烦、浪费生产时间等弊端，提高了生产效率和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机内循环油循环***，属于循环油***技术领域。
背景技术
机械、化工等众多领域会应用到循环油***，特别在玻璃纤维生产方面应用广泛。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，在电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域均有应用。现有的用于玻璃纤维拉丝机的循环油***，循环油的温度、油量等参数难以控制，造成产品质量不稳定，而且在调节参数的过程中，调试麻烦，浪费了生产时间，使得生产效率低、经济效益差。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种机内循环油循环***，可以使循环油的温度、油量等参数精确控制，提高了生产效率和经济效益。
本实用新型所述的机内循环油循环***，包括油罐，油罐连接有出油管路、回油管路和补油管路，出油管路上设有温度传感器、出油泵和出油口，回油管路上设有回油口，补油管路上设有补油口；油罐配有液位检测器、搅拌装置和电加热装置，油罐外设有夹层，夹层连接有进水管路和出水管路，所述的进水管路和补油管路上均设有电磁阀，电磁阀、搅拌装置和电加热装置受控制器控制。
出油管路上的出油口和回油管路上的回油口与外置的需油***相连接，出油泵从油罐抽取循环油，经出油管路送往需油***，循环后的油液从回油管路返回油罐。当温度传感器检测到出油温度高于设定值时，发送信号给控制器，控制器控制进水管路上的电磁阀打开，冷却水从进水管路进入油罐外的夹层，给油罐内的循环油冷却降温，换热后冷却水从出水管路排出；当温度传感器检测到出油温度低于设定值时，控制器控制电加热装置给油罐内的循环油加热升温，由此来满足需油***对循环油温度的要求。搅拌装置可以对油罐内的循环油进行搅拌，防止出现沉淀，影响循环油的质量组分。当液位检测器检测到油罐内的液位低于正常值时，控制器控制补油管路上的电磁阀开启，对油罐进行补油，满足生产需要。
所述的出油管路上设有若干出油口，出油口配有球阀，可以根据需要选择开启或关闭。
所述的出油管路另一端又回到油罐，出油管路回到油罐的一端设有压力调节阀，可以调节压力调节阀开启的程度，使部分循环油从出油管路返回油罐，防止需油***压力过高。
所述的补油管路上设有补油过滤器，对补入的油液进行过滤。
所述的回油管路末端设有回油过滤器，回油过滤器采用高密度过滤网，过滤掉***内的各种杂志。
所述的油罐底部设有放油口，放油口配有球阀，可以对油罐进行排空。
所述的搅拌装置由气动马达驱动。
所述的出油泵由电机驱动。
所述的油罐、电机和出油泵设置在基座上。
所述的基座侧面设有排污口。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的机内循环油循环***结构设计合理，可以应用在各种需要循环油的***中，适用范围广泛，可以对循环油的温度、油量等参数精确控制，使得需油***产出的产品质量稳定，避免了以往参数调试麻烦、浪费生产时间等弊端，提高了生产效率和经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、出油口；2、回油口；3、回油管路；4、补油口；5、补油过滤器；6、电磁阀；7、进水口；8、排污口；9、进水管路；10、油罐；11、电机；12、出油泵；13、控制器；14、温度传感器；15、出油管路；16、液位检测器；17、回油过滤器；18、气动马达；19、出水口；20、基座；21、补油管路；22、压力调节阀；23、出水管路。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的机内循环油循环***，包括油罐10，油罐10连接有出油管路15、回油管路3和补油管路21，出油管路15上设有温度传感器14、出油泵12和5个出油口1，出油泵12由电机11驱动，出油口1配有球阀，出油管路15另一端又回到油罐10，出油管路15回到油罐10的一端设有压力调节阀22。回油管路3上设有回油口2，回油管路3末端设有回油过滤器17，补油管路21上设有补油口4和补油过滤器5。油罐10配有液位检测器16、搅拌装置和电加热装置，搅拌装置由气动马达18驱动。油罐10外设有夹层，夹层连接有进水管路9和出水管路23，进水管路9和出水管路23上分别设有进水口7和出水口19，所述的进水管路9和补油管路21上均设有电磁阀6，电磁阀6、搅拌装置和电加热装置受控制器13控制。
油罐10底部设有放油口，放油口配有卡箍式手动直通球阀。油罐10、电机11和出油泵12设置在基座20上，基座20侧面设有排污口8。
出油管路15上的出油口1和回油管路3上的回油口2与外置的玻璃拉丝生产***相连接，出油泵12从油罐10抽取循环油，经出油管路15送往需油***，循环后的油液从回油管路3返回油罐10。当温度传感器14检测到出油温度高于设定值时，发送信号给控制器13，控制器13控制进水管路9上的电磁阀6打开，冷却水从进水管路9进入油罐10外的夹层，给油罐10内的循环油冷却降温，换热后冷却水从出水管路23排出；当温度传感器14检测到出油温度低于设定值时，控制器13控制电加热装置给油罐10内的循环油加热升温，由此来满足需油***对循环油温度的要求。搅拌装置可以对油罐10内的循环油进行搅拌，防止出现沉淀，影响循环油的质量组分。当液位检测器16检测到油罐10内的液位低于正常值时(本实施例的液位检测器16为浮球液位检测器)，控制器13控制补油管路21上的电磁阀6开启，对油罐10进行补油，满足生产需要。本实用新型可以对循环油的温度、油量等参数精确控制，使得生产的玻璃纤维产品质量稳定，提高了生产效率和经济效益。
Claims (10)
1.一种机内循环油循环***，其特征在于：包括油罐(10)，油罐(10)连接有出油管路(15)、回油管路(3)和补油管路(21)，出油管路(15)上设有温度传感器(14)、出油泵(12)，油罐(10)配有液位检测器(16)、搅拌装置和电加热装置，油罐(10)外设有夹层，夹层连接有进水管路(9)和出水管路(23)，所述的进水管路(9)和补油管路(21)上均设有电磁阀(6)，电磁阀(6)、搅拌装置和电加热装置受控制器(13)控制。
2.根据权利要求1所述的机内循环油循环***，其特征在于：所述的出油管路(15)上设有若干出油口(1)，出油口(1)配有球阀。
3.根据权利要求1所述的机内循环油循环***，其特征在于：所述的出油管路(15)另一端又回到油罐(10)，出油管路(15)回到油罐(10)的一端设有压力调节阀(22)。
4.根据权利要求1所述的机内循环油循环***，其特征在于：所述的补油管路(21)上设有补油过滤器(5)。
5.根据权利要求1所述的机内循环油循环***，其特征在于：所述的回油管路(3)末端设有回油过滤器(17)。
6.根据权利要求1所述的机内循环油循环***，其特征在于：所述的油罐(10)底部设有放油口。
7.根据权利要求1所述的机内循环油循环***，其特征在于：所述的搅拌装置由气动马达(18)驱动。
8.根据权利要求1所述的机内循环油循环***，其特征在于：所述的出油泵(12)由电机(11)驱动。
9.根据权利要求8所述的机内循环油循环***，其特征在于：所述的油罐(10)、电机(11)和出油泵(12)设置在基座(20)上。
10.根据权利要求9所述的机内循环油循环***，其特征在于：所述的基座(20)侧面设有排污口(8)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822273818.7U CN209540518U (zh) | 2018-12-30 | 2018-12-30 | 机内循环油循环*** |
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| CN (1) | CN209540518U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114963011A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-30 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 一种玻璃纤维用浸润剂新型循环供油*** |
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2018
- 2018-12-30 CN CN201822273818.7U patent/CN209540518U/zh active Active
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| CN114963011A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-30 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 一种玻璃纤维用浸润剂新型循环供油*** |
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