CN209538396U - 可折叠现装模块化建筑物 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可折叠现装模块化建筑物，底部框架一侧侧墙通过预制连接件与第二屋面板铰接，第二屋面板通过屋脊连接件与第一屋面板连接，第一屋面板的下端设有现场连接件的第一连接部；底部框架另一侧侧墙设有现场.连接件的第二连接部；在折叠状态下，第一连接部与第二连接部脱开，在现场装配时，第一连接部与第二连接部通过连接轴铰接。本实用新型简化了工厂加工的难度。屋面所有板均为整板，减少了屋面对接缝，同时也减少了漏水的可能性。本实用新型尤其适用于各景区的酒店用房、公园管理用房、民居特色旅游用房、特色小镇及广大乡村建筑、救灾用房、展会展销会场用房、聚会活动用房、康养保健项目等，用途广泛，具有广阔的市场前景。

Description

可折叠现装模块化建筑物

技术领域

本实用新型涉及模块化建筑物领域，特别是可折叠现装模块化建筑物。

背景技术

装配式建筑技术能够满足作为建筑的安全性、功能性和耐久性的要求，即抗风压性能、抗震性能、耐撞击性能、防火性能、水密性能、气密性能、隔声性能、热工性能和耐久性能等要求；并且构成装配式建筑的单元模块（或单板块）全部由工厂集成预制好，现场只需要简单把工厂折叠的模块吊装打开即可；施工现场完全可以做到干作业，对现场环境没有影响；现场作业时间相对于传统房屋建造时间大幅降低，只需要一天的时间即可拎包入住；对于现场施工人员和管理人员要求低，全部为标准化作业，可以大幅度降低施工成本。

但是目前传统的装配式建筑集成化程度低，或者仅仅局限于某一部分（结构或者墙体）的集成。该实用新型技术在工厂就集成了结构、外装、内装、水路、电路、设备等，对于传统的集成建筑是根本性的变革，大幅度提高了工厂集成的程度和现场施工效率。

中国专利文献CN 603594149 A记载了一种“模块化居住单元”，采用折叠安装的方式提高安装效率。但是该专利造型空间的使用率低，空间浪费较大，受力不合理，其中一处屋面板向内折叠，工厂加工效率低下；现场施工难度大效率低，劳动强度大耗时长。尤其内外装饰装修、水电管线、设备均未集成到单板或者模块里面；该专利可实施性难度大，可操作性不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可折叠现装模块化建筑物，能够方便的提高空间利用率，且结构受力可靠。优选的方案中，能够简化现场安装步骤，通过对板材的改进避免板材变形对现场装配的影响，后期拆卸和搬移也更为便利。外装饰、内装饰和预埋管件均便于在工厂预制集成，大幅度提高了生产效率，能够减少了现场施工难度，提高房屋整体的施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可折叠现装模块化建筑物，包括可折叠模块，可折叠模块中，底部框架一侧侧墙通过预制连接件与第二屋面板铰接，第二屋面板通过屋脊连接件与第一屋面板连接，第一屋面板的下端设有现场连接件的第一连接部；

底部框架另一侧侧墙设有现场连接件的第二连接部；

在折叠状态下，第一连接部与第二连接部脱开，在现场装配时，第一连接部与第二连接部通过连接轴铰接。

优选的方案中，所述的现场连接件中，第一连接部设有互相连接的两侧侧板和顶板，顶板与第一连接管固定连接，在侧板和顶板上设有多个连接孔；

第二连接部设有互相连接的两侧侧板和顶板，顶板与第二连接管固定连接，在侧板和顶板上设有多个连接孔；

第一连接管与第二连接管交错布置，连接轴穿入第一连接管和第二连接管；

连接轴、第一连接管和第二连接管设有多个沿径向的孔，定位销穿过孔将连接轴与第一连接管固定连接，定位销穿过孔将连接轴与第二连接管固定连接。

优选的方案中，在第二连接管靠近底部框架外墙侧的一侧设有定位挡板，当第一连接部的第一连接管与定位挡板和第二连接部的顶板接触，第一连接管和第二连接管的孔处于同轴位置。

优选的方案中，所述的屋脊连接件中，第一轴、第二轴和第三轴的轴互相平行，并成三角形布置，第一轴、第二轴和第三轴通过多个连接板连接，第二屋面板的端头与第二轴连接，第一屋面板的端头与第三轴连接。

优选的方案中，第一屋面板与第二屋面板之间的转角在0~350度之间。

优选的方案中，还包括楼板，楼板的一端通过楼板连接件与第二屋面板铰接，楼板的另一端通过连接件与第一屋面板固定连接。

优选的方案中，包括山墙集成板，可折叠模块在展开状态下前面和后面为开放面，可折叠模块通过山墙连接件与山墙集成板连接。

优选的方案中，所述的可折叠模块为多个，多个可折叠模块之间通过模块连接件固定连接。

优选的方案中，所述的可折叠模块和山墙集成板中的板材均为复合板；

复合板，包括依次连接的外装饰层、防潮透气层、第一结构基层、内填绝热隔音材料的型钢龙骨层、第二结构基层和内装饰层；

所述的外装饰层包括屋面保温装饰一体板、吊顶保温装饰一体板、外墙保温装饰一体板、地面保温装饰一体板、金属装饰外墙板、PVC墙板、铝塑板、人造石英板、仿马赛克板、墙纸、柔性仿陶瓷板、碳纤维板、水泥纤维挂板和玻璃幕墙；

所述的防潮透气层为粘贴无机纤维毡的发泡层或粘贴建筑用防潮丙纶薄膜的发泡层；

所述的第一结构基层和第二结构基层包括木质、塑质、石膏板、发泡水泥板、木塑复合板、金属板或金属复合板中的一种或多种的组合；

所述的内填绝热隔音材料的型钢龙骨层的结构为：薄壁板材冷弯或者热轧成型构成杆件，多个杆件固定连接构成桁架，多个桁架6042）与多个杆件构成框架结构；杆件之间，杆件与桁架之间，桁架之间的连接位置采用铆接、螺钉连接、螺栓连接或焊接连接；绝热隔音材料填充在空隙内。优选的方案中，复合板内还设有水管及其连接件和电线及其连接件；

优选的方案中，复合板为工厂预制生产。

折叠状态下的可折叠模块内还设有电器、设备、厨卫用具和配件。

优选的方案中，所述的一种可折叠现装模块化建筑物，根据施工的具体条件不同，既可各板块组装完成后，现场直接拉升固定即可；也可采用现场各个工厂集成好的单板运输至现场后，连接好各个节点，拉伸固定亦可。

本实用新型提供的可折叠现装模块化建筑物，通过采用以上的结构，与中国专利文献CN 603594149 A所代表的现有技术相比，简化了工厂加工的难度，例如，第一屋面板和第二屋面板为相同的尺寸，便于大批量的加工，且取消了第二屋面板上向内折叠的结构，除了便于加工外，还增强了建筑物的整体强度，折叠后的空间利用率高，受力结构合理；且屋面所有板均为整板，减少了屋面对接缝，同时也减少了漏水的可能性。优选的方案中，设置的屋脊连接件和现场连接件的结构，能够实现更多的折叠方式，也便于现场快速和高精度的定位和施工装配。通过采用的复合板，包括内外装置的大部分工作可在工厂流水线完成，实现工厂高精度制作，然后现场吊装装配，仅需一台吊车即可完成整个装配和安装工作，装配时间能够在5个小时内完成。采用的复合板结构，非常适用于大板化、模块化、标准化、轻量化和成品化的生产及安装装配工艺，减少综合成本。采用高效能保温和隔音材料作为防潮透气层，并采取将内填绝热隔音材料的型钢龙骨层作为阻断声桥的措施，显著改善墙体隔声和保温节能效果。通过采用多层复合板的方案，由于设置的内填绝热隔音材料的型钢龙骨层结构，能够避免板材的变形对可折叠现装模块化建筑物现场装配的影响。设置的装饰层能够根据需要定制各种图案和材质，满足客户根据功能和爱好的定制的需求，且实现了内装饰和外装饰的工厂集成。设置的内填绝热隔音材料的型钢龙骨层在确保结构强度的基础上，也大幅减轻了重量，便于运输和现场的施工。将给排水管路、低压和微电电路在工厂预设在复合板内，进一步提高了现场装配施工的效率。

本实用新型尤其适用于各景区的酒店用房、公园管理用房、民居特色旅游用房、特色小镇及广大乡村建筑、救灾用房、展会展销会场用房、聚会活动用房、康养保健项目等，用途广泛，具有广阔的市场前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中可折叠模块完全展开时的结构示意图。

图2为本实用新型中可折叠模块半展开时的结构示意图。

图3为本实用新型中屋脊连接件的局部放大示意图。

图4为本实用新型整体结构折叠时的结构示意图。

图5为本实用新型中可折叠模块展开时的结构示意图。

图6为本实用新型中现场连接件的局部放大示意图。

图7为本实用新型中现场连接件的主视结构示意图。

图8为本实用新型装配时的立体结构示意图。

图9为本实用新型中屋面的横截面局部放大示意图。

图10为本实用新型中楼板的横截面局部放大示意图。

图11为本实用新型运输时的结构示意图。

图中：底部框架1，第一屋面板2，第二屋面板3，楼板4，屋脊连接件5，第一轴51，第二轴52，第三轴53，连接板54，现场连接件6，第一连接部61，第二连接部62，定位挡板63，第一连接管64，连接轴65，第二连接管66，预制连接件7，楼板连接件8，模块连接件9，山墙连接件10，水管连接件11，电线连接件12，可折叠模块100，山墙集成板200，电器、设备、厨卫用具300，配件400，楼面集成板500，外装饰层501，防潮透气层502，第一结构基层503，内填绝热隔音材料的型钢龙骨层504，第二结构基层505，内装饰层506，楼面集成板507，吊顶装饰板508。

具体实施方式

如图1~8、11中，一种可折叠现装模块化建筑物，包括可折叠模块100，可折叠模块100中，底部框架1一侧侧墙通过预制连接件7与第二屋面板3铰接，第二屋面板3通过屋脊连接件5与第一屋面板2连接，第一屋面板2 的下端设有现场连接件6的第一连接部61；本例中的预制连接件7为铰接连接件，预制连接件7在工厂加工过程中，即将底部框架1和第二屋面板3连接在一起。

底部框架1另一侧侧墙设有现场连接件6的第二连接部62；

在折叠状态下，第一连接部61与第二连接部62脱开，在现场装配时，第一连接部61与第二连接部62通过连接轴65铰接。由此结构，便于在工厂预制加工，在运输时折叠，并在现场展开装配。

优选的方案如图1、5、6中，所述的现场连接件6中，第一连接部61设有互相连接的两侧侧板和顶板，顶板与第一连接管64固定连接，在侧板和顶板上设有多个连接孔；

第二连接部62设有互相连接的两侧侧板和顶板，顶板与第二连接管66固定连接，在侧板和顶板上设有多个连接孔；

第一连接管64与第二连接管66交错布置，连接轴65穿入第一连接管64和第二连接管66。由此结构，能够实现大部分构件的可折叠，且无需将屋面板中的一块设置成可折叠的结构，减少了一个铰接点，也使各个屋面板的尺寸相同。

优选的方案中，连接轴65、第一连接管64和第二连接管66设有多个沿径向的孔，定位销穿过孔将连接轴65与第一连接管64固定连接，定位销穿过孔将连接轴65与第二连接管66固定连接。由此结构，能够将连接轴65、第一连接管64和第二连接管66按照预设的角度锁死，便于固定安装。

优选的方案如图6、7中，在第二连接管66靠近底部框架1外墙侧的一侧设有定位挡板63，当第一连接部61的第一连接管64与定位挡板63和第二连接部62的顶板接触，第一连接管64和第二连接管66的孔处于同轴位置。由此结构，使在现场的装配变的非常简单。通过吊车将屋脊连接件5吊起，然后使第一连接部61的第一连接管64落下与定位挡板63和第二连接部62的顶板接触，即可实现装配定位。

优选的方案如图1~3中，所述的屋脊连接件5中，第一轴51、第二轴52和第三轴53的轴互相平行，并成三角形布置，第一轴51、第二轴52和第三轴53通过多个连接板54连接，第二屋面板3的端头与第二轴52连接，第一屋面板2的端头与第三轴53连接。由此结构，使第一屋面板2和第二屋面板3之间的转动角度增大，根据不同的配置还能够获得不同的折叠方式，结合到本例中，第一屋面板2能够被折叠到第二屋面板3的上方，也能够被折叠到第二屋面板3的下方。结构布置更加灵活。该方案的优势还在于便于采用集装箱进行运输。

优选的方案中，第一屋面板2与第二屋面板3之间的转角在0~350度之间。

优选的方案如图8中，还包括楼板4，楼板4的一端通过楼板连接件8与第二屋面板3铰接，楼板4的另一端通过连接件与第一屋面板2固定连接。优选的，楼板连接件8为铰接连接件。固定连接的连接件则采用类似角钢、槽钢、方钢的结构，将楼板4与第一屋面板2固定连接，以获得稳固的结构。

优选的方案如图8中，包括山墙集成板200，可折叠模块100在展开状态下前面和后面为开放面，可折叠模块100通过山墙连接件10与山墙集成板200连接。山墙连接件10为类似角钢的连接件，山墙连接件10上设有多个连接孔，用于穿入螺钉或铆钉与板固定连接。

优选的方案如图8中，所述的可折叠模块100为多个，多个可折叠模块100之间通过模块连接件9固定连接。由此方案，能够拓展建筑物的内部空间。

优选的方案如图9、10中，所述的可折叠模块100和山墙集成板200中的板材均为复合板；

复合板，包括依次连接的外装饰层501、防潮透气层502、第一结构基层503、内填绝热隔音材料的型钢龙骨层504、第二结构基层505和内装饰层506；

所述的外装饰层501包括屋面保温装饰一体板、吊顶保温装饰一体板、外墙保温装饰一体板、地面保温装饰一体板、金属装饰外墙板、PVC墙板、铝塑板、人造石英板、仿马赛克板、墙纸、柔性仿陶瓷板、碳纤维板、水泥纤维挂板和玻璃幕墙；

所述的防潮透气层502为粘贴无机纤维毡的发泡层或粘贴建筑用防潮丙纶薄膜的发泡层；

所述的第一结构基层503和第二结构基层505包括木质、塑质、石膏板、发泡水泥板、木塑复合板、金属板或金属复合板中的一种或多种的组合；

所述的内填绝热隔音材料的型钢龙骨层504的结构为：薄壁板材冷弯或者热轧成型构成杆件6041，多个杆件6041固定连接构成桁架6042，多个桁架6042与多个杆件6041构成框架结构；杆件6041之间，杆件6041与桁架6042之间，桁架6042之间的连接位置采用铆接、螺钉连接、螺栓连接或焊接连接；绝热隔音材料填充在空隙内。

优选的方案中，所述的杆件的横截面为无卷边的“C”字形、带有向内卷边的“C”字形、“L”形、“H”形、“工”字形、“U”形或“口”字形。复合板的整体厚度为50~200mm；优选的有50、75、100、150、175、200mm等多个规格。

优选的方案中，复合板内还设有水管及水管连接件11和电线及电线连接件12，采用预埋的结构，能够大幅减少现场水电施工的时间。优选的，在复合板内内还埋设有地暖管路。或者在内填绝热隔音材料的型钢龙骨层504设有电加热装置。优选的方案中，复合板为工厂预制生产。

如图4中，折叠状态下的可折叠模块100内还设有电器、设备、厨卫用具300和配件400。由此结构，进一步减少后期装配时的工作量，尤其是通过在工厂的集成减少对专业技术人员的要求，例如减少对水电施工人员的要求，提高后期装配施工的效率。

优选的方案如图8中，底部框架1通过基础连接件与基础连接；

所述的基础包括地螺丝基础、筏板基础、独立基础或移动式基础；移动式基础为带有移动机构的基础，例如在底部安装有行走轮的基础结构。

如图4中所示，在工厂内加工可折叠模块100、山墙集成板200、电器、设备、厨卫用具300和配件400，可折叠模块100和山墙集成板200的内外装饰均在工厂内完成预制。将可折叠模块100和山墙集成板200部分组装后打包，通常打包规格为不超过集装箱的包装规格。如图10中，以车辆运输至安装现场，解包后，先将可折叠模块100与基础连接。如图4中，用吊车起吊现场连接件6的位置，将第一屋面板2展开，然后起吊屋脊连接件5的位置，至如图1中的状态，继续起吊，使第一屋面板2的下端越过底部框架1的侧墙，缓慢下放屋脊连接件5，将第一屋面板2下端的第一连接管64靠在定位挡板63上，穿入连接轴65。转动楼板4，使楼板4的另一端与第一屋面板2固定连接，安装山墙集成板200，封边，处理外墙缝隙，即完成了本实用新型的装配，在最小的单元中，被实用新型仅需5个小时，即可完成全部的安装工作。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。由于篇幅所限，本例中难以记载各个技术特征的全部组合结构，因此，在互不冲突的前提下，各个技术特征之间能够互相的组合，以获得更多的组合结构。

Claims (10)

1.一种可折叠现装模块化建筑物，其特征是：包括可折叠模块（100），可折叠模块（100）中，底部框架（1）一侧侧墙通过预制连接件（7）与第二屋面板（3）铰接，第二屋面板（3）通过屋脊连接件（5）与第一屋面板（2）连接，第一屋面板（2）的下端设有现场连接件（6）的第一连接部（61）；

底部框架（1）另一侧侧墙设有现场连接件（6）的第二连接部（62）；

在折叠状态下，第一连接部（61）与第二连接部（62）脱开，在现场装配时，第一连接部（61）与第二连接部（62）通过连接轴（65）铰接。

2.根据权利要求1所述的可折叠现装模块化建筑物，其特征是：所述的现场连接件（6）中，第一连接部（61）设有互相连接的两侧侧板和顶板，顶板与第一连接管（64）固定连接，在侧板和顶板上设有多个连接孔；

第二连接部（62）设有互相连接的两侧侧板和顶板，顶板与第二连接管（66）固定连接，在侧板和顶板上设有多个连接孔；

第一连接管（64）与第二连接管（66）交错布置，连接轴（65）穿入第一连接管（64）和第二连接管（66）；

连接轴（65）、第一连接管（64）和第二连接管（66）设有多个沿径向的孔，定位销穿过孔将连接轴（65）与第一连接管（64）固定连接，定位销穿过孔将连接轴（65）与第二连接管（66）固定连接。

3.根据权利要求2所述的可折叠现装模块化建筑物，其特征是：在第二连接管（66）靠近底部框架（1）外墙侧的一侧设有定位挡板（63），当第一连接部（61）的第一连接管（64）与定位挡板（63）和第二连接部（62）的顶板接触，第一连接管（64）和第二连接管（66）的孔处于同轴位置。

4.根据权利要求1所述的可折叠现装模块化建筑物，其特征是：所述的屋脊连接件（5）中，第一轴（51）、第二轴（52）和第三轴（53）的轴互相平行，并成三角形布置，第一轴（51）、第二轴（52）和第三轴（53）通过多个连接板（54）连接，第二屋面板（3）的端头与第二轴（52）连接，第一屋面板（2）的端头与第三轴（53）连接。

5.根据权利要求4所述的可折叠现装模块化建筑物，其特征是：第一屋面板（2）与第二屋面板（3）之间的转角在0~350度之间。

6.根据权利要求1~4任一项所述的可折叠现装模块化建筑物，其特征是：还包括楼板（4），楼板（4）的一端通过楼板连接件（8）与第二屋面板（3）铰接，楼板（4）的另一端通过连接件与第一屋面板（2）固定连接。

7.根据权利要求6所述的可折叠现装模块化建筑物，其特征是：还包括山墙集成板（200），可折叠模块（100）在展开状态下前面和后面为开放面，可折叠模块（100）通过山墙连接件（10）与山墙集成板（200）连接。

8.根据权利要求7所述的可折叠现装模块化建筑物，其特征是：所述的可折叠模块（100）为多个，多个可折叠模块（100）之间通过模块连接件（9）固定连接。

9.根据权利要求7或8所述的可折叠现装模块化建筑物，其特征是：所述的可折叠模块（100）和山墙集成板（200）中的板材均为复合板；

复合板，包括依次连接的外装饰层（501）、防潮透气层（502）、第一结构基层（503）、内填绝热隔音材料的型钢龙骨层（504）、第二结构基层（505）和内装饰层（506）；

所述的外装饰层（501）包括屋面保温装饰一体板、吊顶保温装饰一体板、外墙保温装饰一体板、地面保温装饰一体板、金属装饰外墙板、PVC墙板、铝塑板、人造石英板、仿马赛克板、墙纸、柔性仿陶瓷板、碳纤维板、水泥纤维挂板和玻璃幕墙；

所述的防潮透气层（502）为粘贴无机纤维毡的发泡层或粘贴建筑用防潮丙纶薄膜的发泡层；

所述的第一结构基层（503）和第二结构基层（505）包括木质、塑质、石膏板、发泡水泥板、木塑复合板、金属板或金属复合板中的一种或多种的组合；

所述的内填绝热隔音材料的型钢龙骨层（504）的结构为：薄壁板材冷弯或者热轧成型构成杆件（6041），多个杆件（6041）固定连接构成桁架（6042），多个桁架（6042）与多个杆件（6041）构成框架结构；杆件（6041）之间，杆件（6041）与桁架（6042）之间，桁架（6042）之间的连接位置采用铆接、螺钉连接、螺栓连接或焊接连接；绝热隔音材料填充在空隙内。

10.根据权利要求9所述的可折叠现装模块化建筑物，其特征是：复合板内还设有水管及其连接件和电线及其连接件；复合板为工厂预制生产；

折叠状态下的可折叠模块（100）内还设有电器、设备、厨卫用具（300）和配件（400）。