CN209537248U - 一种应急垃圾渗滤液处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应急垃圾渗滤液处理设备，包括外壳体、集水调节池、反硝化池、纳滤池和浓缩液收集池，所述外壳体底部的中心位置处设有浓缩液收集池，所述反渗透池的顶端固定有空压机，所述浓缩液收集池一侧的外壳体底部设有集水调节池，所述反硝化池顶端的中心位置处固定有驱动电机，所述反硝化池一侧的托架顶端设有硝化池，所述氧气泵的输出端安装有增氧管，所述硝化池一侧的托架顶端设有过滤池，所述反硝化池、硝化池、过滤池、纳滤池、反渗透池以及浓缩液收集池之间皆安装有输送管。本实用新型不仅降低了渗滤液处理设备的使用成本，提高了水体的净化效率，而且保证了水体的净化质量。

Description

一种应急垃圾渗滤液处理设备

技术领域

本实用新型涉及新型垃圾处理设备领域，具体为一种应急垃圾渗滤液处理设备。

背景技术

我国垃圾渗沥液处理从90年代才开始起步，处理工艺主要经历了单纯的生物处理、氨吹脱+厌氧处理+好氧处理、生物处理+深度处理、物化+生化+膜处理工艺四个阶段，目前，国内垃圾渗沥液处理成熟工艺一般为厌氧+好氧+超滤、纳滤或反渗透工艺。而现有技术中，垃圾渗沥液前处理阶段较少，经过简单的生化处理后直接经膜处理，给后续膜处理阶段增加很大负担，继而形成一系列问题。

而现有的垃圾渗滤液处理设备在实际应用过程中依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、由于现有的生化反应阶段采用一体化模式，其反应流程复杂且存在不必要的损耗，造成渗滤液处理成本的提高；

2、现有的渗滤液过滤处理工艺中，采用的微生物过滤绒效率较低，且缺乏必要的新型纳滤***，继而影响水体的实际净化效率；

3、一般的渗滤液处理设备中缺乏自动反渗透与定期回流功能，因而难以保证水体的净化质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应急垃圾渗滤液处理设备，以解决上述背景技术中提出装置的处理成本较高、实际净化效率较低、水体的净化质量缺乏保障问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应急垃圾渗滤液处理设备，包括外壳体、集水调节池、反硝化池、纳滤池和浓缩液收集池，所述外壳体底部的中心位置处设有浓缩液收集池，浓缩液收集池一侧的外壳体底部安装有反渗透池，所述反渗透池的顶端固定有空压机，空压机的输入端安装有集气管，所述空压机的输出端安装有增压管，且增压管远离空压机的一端延伸至反渗透池的内部，所述浓缩液收集池一侧的外壳体底部设有集水调节池，集水调节池的顶端固定有原水泵，且原水泵的输入端通过水管与集水调节池的底部相连通，所述原水泵上方的外壳体内侧壁上焊接有托架，托架顶端的一侧设有反硝化池，所述反硝化池底部的中心位置处安装有输水管，且输水管的底端贯穿托架并与原水泵的输出端相连通，所述反硝化池顶端的中心位置处固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述反硝化池一侧的托架顶端设有硝化池，硝化池的顶端固定有氧气泵，且氧气泵的输入端安装有集氧管，所述氧气泵的输出端安装有增氧管，且增氧管远离氧气泵的一端延伸至硝化池的内部，所述硝化池一侧的托架顶端设有过滤池，过滤池一侧的托架顶端设有纳滤池，所述反硝化池、硝化池、过滤池、纳滤池、反渗透池以及浓缩液收集池之间皆安装有输送管，所述过滤池底部、反渗透池顶部的一侧皆安装有回流管，且回流管的另一端皆与原水泵的输入端相连通，所述输送管、回流管上皆设有电磁阀，所述外壳体的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与原水泵、驱动电机、氧气泵、电磁阀以及空压机的输入端电性连接。

优选的，所述集水调节池顶部的一侧安装有进水管，且进水管远离集水调节池的一端延伸至外壳体的外部。

优选的，所述反硝化池内部的中心位置处铰接有螺杆，且螺杆的顶部穿过反硝化池并与转轴的底端固定连接，同时螺杆的外侧壁上套装有等间距的搅拌桨。

优选的，所述过滤池的内部固定有等间距的高效生物绒膜，且高效生物绒膜呈纵向分布。

优选的，所述纳滤池的内部固定有等间距的纳滤膜，且纳滤膜呈横向分布，同时纳滤膜的内部设有等间距的纳米级截留孔。

优选的，所述反渗透池内部的中心位置处固定有半透膜，同时反渗透池底部远离增压管的一侧安装有排水管，且排水管远离反渗透池的一端延伸至外壳体的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应急垃圾渗滤液处理设备不仅降低了渗滤液处理设备的使用成本，提高了水体的净化效率，而且保证了水体的净化质量；

1、通过在托架的顶端设反硝化池、硝化池，反硝化池的内部设螺杆，螺杆的外侧壁上套装搅拌桨，并通过在反硝化池的顶端固定驱动电机，驱动电机的输出端安装转轴，以及通过在硝化池的顶端有固定氧气泵，氧气泵的输出端安装增氧管，实现了渗滤液处理设备生化反应的强化功能，从而降低了渗滤液处理设备的使用成本；

2、通过在托架的顶端设过滤池、纳滤池，并通过在过滤池的内部固定高效生物绒膜，纳滤池的内部固定纳滤膜，实现了渗滤液处理设备多重高效过滤的功能，从而提高了水体的净化效率；

3、通过在外壳体的底部安装反渗透池，反渗透池的内部固定半透膜，并通过在反渗透池的顶端固定空压机，空压机的输出端安装增压管，以及通过在过滤池底部、反渗透池顶部的一侧安装回流管，实现了渗滤液处理设备自动反渗透、回流的功能，从而保证了水体的净化质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的反硝化池剖面结构示意图；

图3为本实用新型的硝化池剖面结构示意图；

图4为本实用新型的反渗透池剖面结构示意图；

图5为本实用新型的***框架结构示意图。

图中：1、外壳体；2、集水调节池；3、进水管；4、原水泵；5、反硝化池；6、驱动电机；7、硝化池；8、氧气泵；9、电磁阀；10、输送管；11、过滤池；12、高效生物绒膜；13、纳滤池；14、纳滤膜；15、控制面板；16、托架；17、空压机；18、反渗透池；19、半透膜；20、排水管；21、浓缩液收集池；22、搅拌桨；23、螺杆；24、转轴；25、输水管；26、集氧管；27、增氧管；28、回流管；29、增压管；30、集气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种应急垃圾渗滤液处理设备，包括外壳体1、集水调节池2、反硝化池5、纳滤池13和浓缩液收集池21，外壳体1底部的中心位置处设有浓缩液收集池21，浓缩液收集池21一侧的外壳体1底部安装有反渗透池18，反渗透池18的顶端固定有空压机17，该空压机17的型号可为FG20，空压机17的输入端安装有集气管30，空压机17的输出端安装有增压管29，且增压管29远离空压机17的一端延伸至反渗透池18的内部，反渗透池18内部的中心位置处固定有半透膜19，同时反渗透池18底部远离增压管29的一侧安装有排水管20，且排水管20远离反渗透池18的一端延伸至外壳体1的外部，用于实现自动反渗透，从而提高水处理质量，浓缩液收集池21一侧的外壳体1底部设有集水调节池2，集水调节池2顶部的一侧安装有进水管3，且进水管3远离集水调节池2的一端延伸至外壳体1的外部，用于收集垃圾渗滤液，集水调节池2的顶端固定有原水泵4，该原水泵4的型号可为FB-40-02-2-N-H-CCH-5，且原水泵4的输入端通过水管与集水调节池2的底部相连通，原水泵4上方的外壳体1内侧壁上焊接有托架16，托架16顶端的一侧设有反硝化池5，反硝化池5底部的中心位置处安装有输水管25，且输水管25的底端贯穿托架16并与原水泵4的输出端相连通，反硝化池5顶端的中心位置处固定有驱动电机6，该驱动电机6的型号可为Y90S-2，驱动电机6的输出端通过联轴器安装有转轴24，反硝化池5内部的中心位置处铰接有螺杆23，且螺杆23的顶部穿过反硝化池5并与转轴24的底端固定连接，同时螺杆23的外侧壁上套装有等间距的搅拌桨22，用于自动搅拌，从而加速反硝化反应效率，反硝化池5一侧的托架16顶端设有硝化池7，硝化池7的顶端固定有氧气泵8，该氧气泵8的型号可为CP-60，且氧气泵8的输入端安装有集氧管26，氧气泵8的输出端安装有增氧管27，且增氧管27远离氧气泵8的一端延伸至硝化池7的内部，硝化池7一侧的托架16顶端设有过滤池11，过滤池11的内部固定有等间距的高效生物绒膜12，且高效生物绒膜12呈纵向分布，用于实现高效、清洁的过滤、分解，过滤池11一侧的托架16顶端设有纳滤池13，纳滤池13的内部固定有等间距的纳滤膜14，且纳滤膜14呈横向分布，同时纳滤膜14的内部设有等间距的纳米级截留孔，用于实现对多种杂质的高效去除，反硝化池5、硝化池7、过滤池11、纳滤池13、反渗透池18以及浓缩液收集池21之间皆安装有输送管10，过滤池11底部、反渗透池18顶部的一侧皆安装有回流管28，且回流管28的另一端皆与原水泵4的输入端相连通，输送管10、回流管28上皆设有电磁阀9，该电磁阀9的型号可为4V210-08，外壳体1的外侧壁上镶嵌有控制面板15，该控制面板15的型号可为TC55L，且控制面板15内部PLC控制器的输出端分别与原水泵4、驱动电机6、氧气泵8、电磁阀9以及空压机17的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过操控控制面板15，使该应急垃圾渗滤液处理设备通电自运行，当集水调节池2通过进水管3收集到一定量的垃圾渗滤液后，则在控制面板15内部PLC控制器的控制下，原水泵4自动开始工作，原水泵4通过输水管25将垃圾渗滤液泵入反硝化池5的内部开始脱氮反应，随后，各输送管10上的电磁阀9按照设定时间顺次打开，从而使该垃圾渗滤液依次通过反硝化池5、硝化池7、过滤池11、纳滤池13、反渗透池18以及浓缩液收集池21，其中，反硝化池5中为密封缺氧环境，用于反硝化反应，而当流入硝化池7后，在氧气泵8的增氧环境下，继续完成硝化反应，两者构成完整的生物脱氮流程，通过此分离式结构，在不影响正常反应的情况下大大氧气与有机碳源的供给，从而有效降低使用成本，随后，脱氮水体依次通过高效生物绒膜12、纳滤膜14的多重过滤，其过滤效率、质量相对于传统的过滤模式有着明显的提高，最后，在空压机17的增压作用下，过滤水体中的纯净水透过半透膜19，然后经排水管20排出，而剩余的浓缩液则逐渐流入浓缩液收集池21的内部，用于二次反应，此外，回流管28上的电磁阀9定期打开，经多余的浓缩液随同过滤池11底部淤积的过滤水体抽回到反硝化池5的内部进行循环处理，直至最终全部完成达标排放或浓缩回罐，最终完成该应急垃圾渗滤液处理设备的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种应急垃圾渗滤液处理设备，包括外壳体(1)、集水调节池(2)、反硝化池(5)、纳滤池(13)和浓缩液收集池(21)，其特征在于：所述外壳体(1)底部的中心位置处设有浓缩液收集池(21)，浓缩液收集池(21)一侧的外壳体(1)底部安装有反渗透池(18)，所述反渗透池(18)的顶端固定有空压机(17)，空压机(17)的输入端安装有集气管(30)，所述空压机(17)的输出端安装有增压管(29)，且增压管(29)远离空压机(17)的一端延伸至反渗透池(18)的内部，所述浓缩液收集池(21)一侧的外壳体(1)底部设有集水调节池(2)，集水调节池(2)的顶端固定有原水泵(4)，且原水泵(4)的输入端通过水管与集水调节池(2)的底部相连通，所述原水泵(4)上方的外壳体(1)内侧壁上焊接有托架(16)，托架(16)顶端的一侧设有反硝化池(5)，所述反硝化池(5)底部的中心位置处安装有输水管(25)，且输水管(25)的底端贯穿托架(16)并与原水泵(4)的输出端相连通，所述反硝化池(5)顶端的中心位置处固定有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端通过联轴器安装有转轴(24)，所述反硝化池(5)一侧的托架(16)顶端设有硝化池(7)，硝化池(7)的顶端固定有氧气泵(8)，且氧气泵(8)的输入端安装有集氧管(26)，所述氧气泵(8)的输出端安装有增氧管(27)，且增氧管(27)远离氧气泵(8)的一端延伸至硝化池(7)的内部，所述硝化池(7)一侧的托架(16)顶端设有过滤池(11)，过滤池(11)一侧的托架(16)顶端设有纳滤池(13)，所述反硝化池(5)、硝化池(7)、过滤池(11)、纳滤池(13)、反渗透池(18)以及浓缩液收集池(21)之间皆安装有输送管(10)，所述过滤池(11)底部、反渗透池(18)顶部的一侧皆安装有回流管(28)，且回流管(28)的另一端皆与原水泵(4)的输入端相连通，所述输送管(10)、回流管(28)上皆设有电磁阀(9)，所述外壳体(1)的外侧壁上镶嵌有控制面板(15)，且控制面板(15)内部PLC控制器的输出端分别与原水泵(4)、驱动电机(6)、氧气泵(8)、电磁阀(9)以及空压机(17)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种应急垃圾渗滤液处理设备，其特征在于：所述集水调节池(2)顶部的一侧安装有进水管(3)，且进水管(3)远离集水调节池(2)的一端延伸至外壳体(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种应急垃圾渗滤液处理设备，其特征在于：所述反硝化池(5)内部的中心位置处铰接有螺杆(23)，且螺杆(23)的顶部穿过反硝化池(5)并与转轴(24)的底端固定连接，同时螺杆(23)的外侧壁上套装有等间距的搅拌桨(22)。

4.根据权利要求1所述的一种应急垃圾渗滤液处理设备，其特征在于：所述过滤池(11)的内部固定有等间距的高效生物绒膜(12)，且高效生物绒膜(12)呈纵向分布。

5.根据权利要求1所述的一种应急垃圾渗滤液处理设备，其特征在于：所述纳滤池(13)的内部固定有等间距的纳滤膜(14)，且纳滤膜(14)呈横向分布，同时纳滤膜(14)的内部设有等间距的纳米级截留孔。

6.根据权利要求1所述的一种应急垃圾渗滤液处理设备，其特征在于：所述反渗透池(18)内部的中心位置处固定有半透膜(19)，同时反渗透池(18)底部远离增压管(29)的一侧安装有排水管(20)，且排水管(20)远离反渗透池(18)的一端延伸至外壳体(1)的外部。