CN209535666U - 一种小麦高效收取除尘干燥包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小麦高效收取除尘干燥包装机，包括移动车架，所述移动车架顶部设有干燥输送箱，所述干燥输送箱底部中心位置固定连接有鼓风机，所述鼓风机通过输气管贯穿所述干燥输送箱底部中心位置连接散气罩，实现了从底部进入热气热气向上运动进行干燥，大大增加了散热速度与散热面积，有利于提高了干燥效率，鼓风机与吸取风机形成对流，使得粉尘飘扬，然后带有粉尘的空气经出气口排出经过两次过滤除尘工作，粉尘在自身重力的作用下下落到集尘箱内收集，除尘效率高，提高了干燥除尘效果，使得小麦能够充分搅拌且排出更加分散均匀，且能够加快小麦的输送速度与效率，输送小麦速度更加稳定，方便包装工作，提高了包装效率。

Description

一种小麦高效收取除尘干燥包装机

技术领域

本实用新型涉及一种小麦高效收取除尘干燥包装机，属于食品包装设备技术领域。

背景技术

小麦是小麦系植物的统称，是单子叶植物，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物；发酵后可制成啤酒、酒精、白酒(如伏特加)，或生质燃料，小麦富含淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、钙、铁、硫胺素、核黄素、烟酸、维生素A及维生素C等，小麦是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用，两河流域是世界上最早栽培小麦的地区，中国是世界最早种植小麦的国家之一，2010年小麦是世界上总产量位居第二的粮食作物(6.51亿吨)，仅次于玉米(8.44亿吨)；小麦是我国主要的粮食作物之一，在收割脱粒后需要将其晾晒至干燥，再完全干燥后，需要将小麦打包运输储存，在现有的情况下，打包都是通过人工来完成，同时还需要将小麦中的谷物皮、灰尘以及小石块去除，这些工序需要花费大量的人力，同时效果也不是很好，目前用于小麦收取除尘的包装机，结构呆板，功能单一，无法实现小麦快速高效干燥除尘去杂，为此，我们提供了一种小麦高效收取除尘干燥包装机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种小麦高效收取除尘干燥包装机，通过干燥输送箱底部设有的内置电加热组件的散热罩以及底部连接的鼓风机、吸取风机以及搅拌箱一侧设有集气口、内置第一过滤网与第二过滤网的过滤箱、抽风机与集尘箱的结构设计，实现了从底部进入热气热气向上运动进行干燥，电加热组件与散气孔的结构设计，大大增加了散热速度与散热面积，有利于提高了干燥效率，鼓风机与吸取风机形成对流，使得粉尘飘扬，然后带有粉尘的空气经出气口排出经过两次过滤除尘工作，粉尘在自身重力的作用下下落到集尘箱内收集，除尘效率高，提高了干燥除尘效果，利用搅拌箱与搅拌内箱以及倾斜输料槽的结构设计，使得小麦能够充分搅拌且排出更加分散均匀，且能够加快小麦的输送速度与效率，防止在输送过程中阻塞的现象，输送小麦速度更加稳定，方便包装工作，提高了包装效率，结构设计巧妙，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种小麦高效收取除尘干燥包装机，包括移动车架，所述移动车架顶部设有干燥输送箱，所述干燥输送箱底部中心位置固定连接有鼓风机，所述鼓风机通过输气管贯穿所述干燥输送箱底部中心位置连接散气罩，且所述散气罩设于所述干燥输送箱内腔底部，所述散气罩内腔设有电加热组件，所述散气罩顶部设有呈阵列分布的散气孔，所述散气罩上方的所述干燥输送箱内壁两侧均设有两个固定块，四个所述固定块分别通过弹簧连接倾斜输料槽底部四角位置，所述倾斜输料槽一侧固定连接有振动电机，较低一端的所述倾斜输料槽设有与之结构相匹配的排料口，所述干燥输送箱顶部一侧通过支撑架连接搅拌箱底部，所述干燥输送箱顶部与搅拌箱底部之间设有锥形输料斗，且所述锥形输料斗的底部设于所述倾斜输料槽较高一端的正上方，所述搅拌箱内腔顶部与搅拌内箱顶部焊接连接，所述搅拌内箱外壁均匀分布有排料孔，所述搅拌内箱内腔设有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有两组搅拌桨，所述搅拌轴一端贯穿所述搅拌箱顶部中心位置连接步进电机，所述步进电机一侧设有进料管，所述进料管一端连接吸取风机，所述吸取风机一侧通过输送管连接吸取头，所述搅拌箱一侧顶部连接有集气口，所述集气口通过输气管连接过滤箱一侧，所述过滤箱内腔从左到右依次设有第一过滤网与第二过滤网，所述过滤箱底部设有集尘箱，所述过滤箱顶部一侧通过输气管连接抽风机，所述抽风机一侧顶部连接有排气口。

进一步而言，所述搅拌箱内腔与所述搅拌内箱外部之间设为空腔结构，所述搅拌箱与搅拌内箱均设为圆柱形结构。

进一步而言，所述第一过滤网一侧的所述过滤箱底部设为空心结构，所述第一过滤网与第二过滤网之间的所述过滤箱底部设为空心结构。

进一步而言，所述电加热组件设为由纵横交错分布的电加热丝组成，呈网格状结构。

进一步而言，所述鼓风机一侧设有进气口，所述进气口内腔设有第三过滤网。

进一步而言，所述吸取头上设有不锈钢过滤网。

本实用新型有益效果：本实用新型通过干燥输送箱底部设有的内置电加热组件的散热罩以及底部连接的鼓风机、吸取风机以及搅拌箱一侧设有集气口、内置第一过滤网与第二过滤网的过滤箱、抽风机与集尘箱的结构设计，实现了从底部进入热气热气向上运动进行干燥，电加热组件与散气孔的结构设计，大大增加了散热速度与散热面积，有利于提高了干燥效率，鼓风机与吸取风机形成对流，使得粉尘飘扬，然后带有粉尘的空气经出气口排出经过两次过滤除尘工作，粉尘在自身重力的作用下下落到集尘箱内收集，除尘效率高，提高了干燥除尘效果，利用搅拌箱与搅拌内箱以及倾斜输料槽的结构设计，使得小麦能够充分搅拌且排出更加分散均匀，能够加快小麦的输送速度与效率，防止在输送过程中阻塞的现象，输送小麦速度更加稳定，方便包装工作，提高了包装效率，结构设计巧妙，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种小麦高效收取除尘干燥包装机结构图。

图2是本实用新型一种小麦高效收取除尘干燥包装机排料孔分布结构图。

图3是本实用新型一种小麦高效收取除尘干燥包装机散气孔分布结构图。

图4是本实用新型一种小麦高效收取除尘干燥包装机电加热组件结构图。

图中标号：1、移动车架；2、干燥输送箱；3、鼓风机；4、散气罩；5、电加热组件；6、散气孔；7、固定块；8、弹簧；9、倾斜输料槽；10、振动电机；11、排料口；12、搅拌箱；13、锥形输料斗；14、搅拌内箱；15、排料孔；16、搅拌轴；17、搅拌桨；18、步进电机；19、进料管；20、吸取风机；21、吸取头；22、集气口；23、过滤箱；24、第一过滤网；25、第二过滤网；26、集尘箱；27、抽风机；28、排气口；29、电加热丝；30、进气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，包括移动车架1，所述移动车架1顶部设有干燥输送箱2，所述干燥输送箱2底部中心位置固定连接有鼓风机3，用于抽取空气，所述鼓风机3通过输气管贯穿所述干燥输送箱2底部中心位置连接散气罩4，作为电加热组件5与散气孔6的安装载体，且所述散气罩4设于所述干燥输送箱2内腔底部，所述散气罩4内腔设有电加热组件5，用于散出热量，所述散气罩4顶部设有呈阵列分布的散气孔6，用于排出热量与空气，所述散气罩4上方的所述干燥输送箱2内壁两侧均设有两个固定块7，用于支撑固定倾斜输料槽9，四个所述固定块7分别通过弹簧8连接倾斜输料槽9底部四角位置，所述倾斜输料槽9一侧固定连接有振动电机10，用于对倾斜输料槽9进行振动工作，能够加快小麦的输送速度与效率，防止在输送过程中阻塞的现象，较低一端的所述倾斜输料槽9设有与之结构相匹配的排料口11，作为小麦的排出渠道，所述干燥输送箱2顶部一侧通过支撑架连接搅拌箱12底部，所述干燥输送箱2顶部与搅拌箱12底部之间设有锥形输料斗13，用于输送小麦到倾斜输料槽9内，且所述锥形输料斗13的底部设于所述倾斜输料槽9较高一端的正上方，所述搅拌箱12内腔顶部与搅拌内箱14顶部焊接连接，所述搅拌内箱14外壁均匀分布有排料孔15，用于排出搅拌内箱14内的小麦，所述搅拌内箱14内腔设有搅拌轴16，用于带动搅拌桨17进行旋转工作，所述搅拌轴16上焊接有两组搅拌桨17，对小麦进行搅拌工作，使得小麦能够充分搅拌且排出更加分散均匀，所述搅拌轴16一端贯穿所述搅拌箱12顶部中心位置连接步进电机18，作为搅拌轴16旋转的动力，所述步进电机18一侧设有进料管19，作为小麦进入搅拌内箱14的渠道，所述进料管19一端连接吸取风机20，用作抽取小麦的动力，所述吸取风机20一侧通过输送管连接吸取头21，作为小麦的进入口，所述搅拌箱12一侧顶部连接有集气口22，作为带有粉尘的空气的进入渠道，所述集气口22通过输气管连接过滤箱23一侧，作为第一过滤网24与第二过滤网25的安装空间，所述过滤箱23内腔从左到右依次设有第一过滤网24与第二过滤网25，用于对空气进行过滤，能够滤除空气中的粉尘杂质，所述过滤箱23底部设有集尘箱26，作为粉尘杂质的收纳空间，所述过滤箱23顶部一侧通过输气管连接抽风机27，用作集气口22收集空气的动力，所述抽风机27一侧顶部连接有排气口28，用于排出过滤后的空气。

更具体而言，所述搅拌箱12内腔与所述搅拌内箱14外部之间设为空腔结构，结构设计合理，所述搅拌箱12与搅拌内箱14均设为圆柱形结构，所述第一过滤网24一侧的所述过滤箱23底部设为空心结构，所述第一过滤网24与第二过滤网25之间的所述过滤箱23底部设为空心结构，用于过滤后的粉尘进行下落到集尘箱26的渠道，所述电加热组件5设为由纵横交错分布的电加热丝29组成，呈网格状结构，大大增加了散热速度与散热面积，所述鼓风机3一侧设有进气口30，作为空气的进入渠道，所述进气口30内腔设有第三过滤网，用于过滤出空气中的杂质，所述吸取头21上设有不锈钢过滤网，用于防止大颗粒杂质进入吸取头21内，造成阻塞。

本实用新型改进于：在使用时，小麦在吸取风机20的作用下经吸取头21上的不锈钢过滤网过滤大颗粒杂质进入进料管19，在排入到搅拌内箱14内，利用步进电机18驱动搅拌轴16带动搅拌桨17旋转，小麦经排料孔15排出，空气在鼓风机3的作用下，经第三过滤网过滤，有进气口30进入散气罩4，电加热组件5散出热量，空气与热量经散气孔6进入干燥输送箱2内，进行干燥工作，并向上吹动带有粉尘的空气与吸取风机20吸取的空气形成对流，使得粉尘进行飘扬，在抽风机27的作用下，带有粉尘的空气经集气口22输出，由输气管输送到过滤箱23内经第一过滤网24与第二过滤网25过滤，粉尘在自身重力的作用下下落到集尘箱26内收集，空气经排气口28排出，搅拌排出的小麦经锥形输料斗13进入倾斜输料槽9，利用振动电机10进行震动输送小麦，然后由排料口11排出，进行包装工作，即可。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种小麦高效收取除尘干燥包装机，包括移动车架(1)，其特征在于：所述移动车架(1)顶部设有干燥输送箱(2)，所述干燥输送箱(2)底部中心位置固定连接有鼓风机(3)，所述鼓风机(3)通过输气管贯穿所述干燥输送箱(2)底部中心位置连接散气罩(4)，且所述散气罩(4)设于所述干燥输送箱(2)内腔底部，所述散气罩(4)内腔设有电加热组件(5)，所述散气罩(4)顶部设有呈阵列分布的散气孔(6)，所述散气罩(4)上方的所述干燥输送箱(2)内壁两侧均设有两个固定块(7)，四个所述固定块(7)分别通过弹簧(8)连接倾斜输料槽(9)底部四角位置，所述倾斜输料槽(9)一侧固定连接有振动电机(10)，较低一端的所述倾斜输料槽(9)设有与之结构相匹配的排料口(11)，所述干燥输送箱(2)顶部一侧通过支撑架连接搅拌箱(12)底部，所述干燥输送箱(2)顶部与搅拌箱(12)底部之间设有锥形输料斗(13)，且所述锥形输料斗(13)的底部设于所述倾斜输料槽(9)较高一端的正上方，所述搅拌箱(12)内腔顶部与搅拌内箱(14)顶部焊接连接，所述搅拌内箱(14)外壁均匀分布有排料孔(15)，所述搅拌内箱(14)内腔设有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)上焊接有两组搅拌桨(17)，所述搅拌轴(16)一端贯穿所述搅拌箱(12)顶部中心位置连接步进电机(18)，所述步进电机(18)一侧设有进料管(19)，所述进料管(19)一端连接吸取风机(20)，所述吸取风机(20)一侧通过输送管连接吸取头(21)，所述搅拌箱(12)一侧顶部连接有集气口(22)，所述集气口(22)通过输气管连接过滤箱(23)一侧，所述过滤箱(23)内腔从左到右依次设有第一过滤网(24)与第二过滤网(25)，所述过滤箱(23)底部设有集尘箱(26)，所述过滤箱(23)顶部一侧通过输气管连接抽风机(27)，所述抽风机(27)一侧顶部连接有排气口(28)。

2.根据权利要求1所述的一种小麦高效收取除尘干燥包装机，其特征在于：所述搅拌箱(12)内腔与所述搅拌内箱(14)外部之间设为空腔结构，所述搅拌箱(12)与搅拌内箱(14)均设为圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的一种小麦高效收取除尘干燥包装机，其特征在于：所述第一过滤网(24)一侧的所述过滤箱(23)底部设为空心结构，所述第一过滤网(24)与第二过滤网(25)之间的所述过滤箱(23)底部设为空心结构。

4.根据权利要求1所述的一种小麦高效收取除尘干燥包装机，其特征在于：所述电加热组件(5)设为由纵横交错分布的电加热丝(29)组成，呈网格状结构。

5.根据权利要求1所述的一种小麦高效收取除尘干燥包装机，其特征在于：所述鼓风机(3)一侧设有进气口(30)，所述进气口(30)内腔设有第三过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种小麦高效收取除尘干燥包装机，其特征在于：所述吸取头(21)上设有不锈钢过滤网。

7.根据权利要求1所述的一种小麦高效收取除尘干燥包装机，其特征在于：所述吸取头21上设有不锈钢过滤网。