CN209533696U - 一种注浆成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注浆成型装置，它主要解决了现有技术中注浆生产效率低、操作难度大、工人劳动强度大的问题，包括支架、至少两个模具、第一驱动装置、第二驱动装置、第一导向装置、第二导向装置和吊车，支架上具有支脚，沿所述支架的前后方向一侧边的支脚与所述支架铰接，第一驱动装置设置在其相对的另一侧边上，第一导向装置设置在支架上，且沿支架的左右方向，各所述模具通过支撑装置并排设置在第一导向装置上，模具与支撑装置可转动连接，支撑装置可沿第一导向装置方向滑动，第二驱动装置设置在支架上驱动各所述模具合模，第二导向装置设置在第一导向装置上侧且与第一导向装置平行，吊车可滑动地设置在第二导向装置上。

Description

一种注浆成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种注浆成型装置。

背景技术

目前，现有的生产陶瓷卫浴的传统工艺采用注浆成型，是将泥浆注入石膏模中，在高温环境下经过一定时间后成型，再通过人工将陶瓷毛坯盆取出，注浆不仅需要复杂的种模过程，还要经过长时间的悬浮干燥，注浆成型工艺是陶瓷制作中一个重要手段。在我国，一般采用石膏模型注浆成型方式生产陶瓷卫浴，石膏模型尺寸大、重量重，模具的合模和开模由人工操作，操作复杂，成品率低，对员工身体素质、操作熟练程度要求高，工人劳动强度大，生产效率低，不适合现代化生产，因此实现陶瓷卫浴注浆合模机械化和翻模自动化是非常必要的。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种注浆成型装置，它主要解决了现有技术中注浆生产效率低、操作难度大、工人劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种注浆成型装置，包括支架、至少两个模具、第一驱动装置、第二驱动装置、第一导向装置、第二导向装置和吊车，所述支架上具有支脚，沿所述支架的前后方向一侧边的支脚与所述支架铰接，所述第一驱动装置设置在其相对的另一侧边上，所述第一导向装置设置在支架上，且沿支架的左右方向，各所述模具通过支撑装置并排设置在第一导向装置上，所述模具与支撑装置可转动连接，所述支撑装置可沿第一导向装置方向滑动，所述第二驱动装置设置在支架上驱动各所述模具合模，所述第二导向装置设置在第一导向装置上侧且与第一导向装置平行，所述吊车可滑动地设置在第二导向装置上。

进一步的，相邻两所述模具相配合形成一注浆模腔。

进一步的，各所述模具上设置有吊钉。

进一步的，沿第一导向装置方向的相邻两所述支撑装置上均设置有连接装置。

进一步的，所述连接装置包括分别固定设置在支撑装置上的连接钩，相邻两所述连接钩上连接设置有连接线，所述连接线的长度尺寸大于二分之一模具高度尺寸。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本注浆成型装置，通过第二驱动装置推动模具沿第一导向装置方向运动，推动模具合模，并对模具合模形成的注浆模腔进行注浆，待注浆完成后再通过第一驱动装置驱动支架运动，因支架的一侧的支脚与支架铰接，使得支架与地面保持一定的倾斜角度，从而带动支架上的模具倾斜，起到良好的排浆效果，注浆成型后，通过第二驱动装置驱动模具开模，再通过吊车将模具翻模，使得模具内成型的产品出模，实现机械化合模和自动化翻模，操作简便，降低工人劳动强度，同时通过在同一支架上设置多个模具，提高了生产效率；进一步的，相邻两模具相配合形成一注浆模腔，使得支架上的模具的排布紧密，并且第二驱动装置的合模力降低，进而降低第二驱动装置的能耗；进一步的，设置的吊钉有利于吊车将模具翻转，提高出模效率；进一步的，通过设置连接线使得第二驱动装置反向运动开模时将能够将各个模具开模，并且保证模具翻模过程中的空间足够。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中支架倾斜状态下的侧视结果示意图；

图3是本实用新型实施例中模具翻模状态下的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1、图2与图3，一种注浆成型装置，包括支架1、十个模具2、第一液压缸3、第二液压缸4、第一导轨5、第二导轨6和吊车7，所述支架1上具有支脚8，支脚8沿支架1的左右方向平行设置成两排，沿所述支架1的前后方向其中一排的支脚8的上端与所述支架1铰接，该支脚8的下端通过螺栓固定锁紧在地面上，防止支架1的移动，其相对的另一排上的支脚8的下端设置支撑块9用于支架1放平时起到支撑作用，所述第一液压缸3设置在支架1上且靠近设置支撑块9的支脚8的一侧上，所述第一液压缸3的活塞杆与支架1铰接，其下端铰接安装座10，该安装座10固定设置在地面上，所述第一液压缸3的个数可根据支架1上实际设置的模具2个数以及第一液压缸3的型号决定，通过计算抬起支架1的支撑力确定第一液压缸3的数量，所述第一导轨5设置在支架1上，且沿支架1的左右方向，各所述模具2的前后两侧通过导轮11并排设置在第一导轨5上，所述模具2与导轮11可转动连接，模具2在自身重力的作用下呈下垂状态，相邻两所述模具2相配合形成一注浆模腔，各所述模具2上设置有吊钉12，所述导轮11可沿第一导轨5方向滑动，所述第二液压缸4设置在支架1的左右方向上的其中一端，用于驱动各模具2合模，最靠近支架1的另一端的模具2被固定在支架1上，当模具2的数量过多时，可通过支架1的左右方向两端均设置第二液压缸4，使得模具2的合模力得到满足，所述第二导轨6设置在第一导轨5上侧且与第一导轨5平行，所述吊车7可滑动地设置在第二导轨6上，沿第一导轨5方向的导轮11上均设置有连接钩13，相邻两所述连接钩13上连接设置有连接线14，连接线14的长度尺寸大于二分之一模具2高度尺寸，使得第二液压缸4反向运动开模时将能够将各个模具2开模，并且保证模具翻模过程中的空间足够。

上述所述的第一液压缸3的活塞杆与支架1铰接是用于抬起支架1，使得支架1与地面形成一定的倾斜角度，也可通过第一液压缸3的活塞杆与支脚8铰接用于实现抬起支架1的功能。

本实用新型的工作方式是：本注浆成型装置，通过第二液压缸4推动模具2沿第一导轨5方向运动，推动模具2合模，并对模具2合模形成的注浆模腔进行注浆，待注浆完成后再通过第一液压缸3驱动支架1运动，因支架1的一侧的支脚8与支架1铰接，使得支架1与地面保持一定的倾斜角度，从而带动支架1上的模具2倾斜，起到良好的排浆效果，注浆成型后，通过第二液压缸4驱动模具2开模，再通过吊车7将模具2翻模，使得模具2内成型的产品出模，实现机械化合模和自动化翻模，操作简便，降低工人劳动强度，同时通过在同一支架1上设置多个模具2，提高了生产效率；相邻两模具2相配合形成一注浆模腔，使得支架1上的模具2的排布紧密，并且第二液压缸4的合模力降低，进而降低第二液压缸4的能耗；设置的吊钉12有利于吊车7将模具2翻转，提高出模效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种注浆成型装置，其特征在于：包括支架、至少两个模具、第一驱动装置、第二驱动装置、第一导向装置、第二导向装置和吊车，所述支架上具有支脚，沿所述支架的前后方向一侧边的支脚与所述支架铰接，所述第一驱动装置设置在其相对的另一侧边上，所述第一导向装置设置在支架上，且沿支架的左右方向，各所述模具通过支撑装置并排设置在第一导向装置上，所述模具与支撑装置可转动连接，所述支撑装置可沿第一导向装置方向滑动，所述第二驱动装置设置在支架上驱动各所述模具合模，所述第二导向装置设置在第一导向装置上侧且与第一导向装置平行，所述吊车可滑动地设置在第二导向装置上。

2.根据权利要求1所述的注浆成型装置，其特征在于：相邻两所述模具相配合形成一注浆模腔。

3.根据权利要求1所述的注浆成型装置，其特征在于：各所述模具上设置有吊钉。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的注浆成型装置，其特征在于：沿第一导向装置方向的相邻两所述支撑装置上均设置有连接装置。

5.根据权利要求4所述的注浆成型装置，其特征在于：所述连接装置包括分别固定设置在支撑装置上的连接钩，相邻两所述连接钩上连接设置有连接线，所述连接线的长度尺寸大于二分之一模具高度尺寸。