CN209532992U - 一种蓄电池电极打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种蓄电池电极打磨装置，其包括：进给机构、往复运动机构以及打磨机构；所述进给机构包括第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构设置在所述第二升降机构上，所述第一升降机构被配置为手动控制升降；所述往复运动机构与所述自动升降机构相连接；所述打磨机构与所述往复运动机构相连接；所述进给机构能够带动所述打磨机构进行升降，所述往复运动机构能够带动所述打磨机构进行往复运动。本实用新型进给机构控制对电极打磨的纵向距离，由往复运动机构带动打磨机构进行横向往复运动，由打磨机构来直接对电极进行打磨，利用机器取代了人工作业，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种蓄电池电极打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种蓄电池电极打磨装置。

背景技术

随着我国铁路的快速发展，运用机车的数量也在不断增加，其中，作为机车的后备电源的蓄电池对于机车的安全运行有很大的作用。目前蓄电池的检修作业中，必须在机车蓄电池充放电前对电池极柱氧化层进行打磨，而人工打磨劳动强度高，工作效率低，作业环境差，而且打磨的精度无法进行控制。

因此，亟需一种蓄电池电极打磨装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池电极打磨装置，能够降低劳动强度，提高工作效率，提高打磨精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种蓄电池电极打磨装置，包括：进给机构、往复运动机构以及打磨机构；所述进给机构包括第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构设置在所述第二升降机构上，所述第一升降机构被配置为手动控制升降，且能带动所述第二升降机构升降，所述往复运动机构与所述第二升降机构相连接，所述打磨机构与所述往复运动机构相连接，所述第二升降机构能够带动所述打磨机构进行升降，所述往复运动机构能够带动所述打磨机构进行往复运动。

优选地，所述第一升降机构为蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机的输出端与所述第二升降机构相连接。

优选地，所述第一升降机构包括手轮，所述手轮与所述第一升降机构的输入端相连接。

优选地，所述第二升降机构为气缸，所述气缸的一端与所述第一升降机构的输出端连接。

优选地，所述往复运动机构包括电机和执行机构，所述执行机构与所述电机的输出轴相连，所述执行机构能够带动所述打磨机构进行横向往复运动。

优选地，所述执行机构包括齿轮与齿条，所述齿轮设置在所述电机的输出轴上，所述齿条的一端与所述齿轮配合，所述打磨机构与所述齿条相连。

优选地，所述打磨机构包括打磨电机和抛光轮，所述抛光轮设置在所述打磨电机的输出轴上。

优选地，还包括机架，所述进给机构设置在所述机架上。

优选地，所述机架的材料为铸铁。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的蓄电池电极打磨装置，通过设置进给机构、往复运动机构以及打磨机构，将上述机构组装在一起，由进给机构控制对电极打磨的纵向距离，由往复运动机构带动打磨机构进行横向往复运动，由打磨机构来直接对电极进行打磨，利用机器取代了人工作业，降低了劳动强度，提高了工作效率，由于进给机构中的第一升降机构被配置为手动升降，所以通过手动调节，可以使打磨机构下降到较为合适的高度，提高打磨的精度。

附图说明

图1是本实用新型一种蓄电池电极打磨装置的总体示意图；

图中：

1-机架；11-支架；12-第一固定板；13-第二固定板；14-框架；

2-进给机构；21-第一升降机构；22-第一直线导轨；23-气缸；24第一直线轴承；25-第一连接板；26-手轮；

3-往复运动机构；31-电机；32-第二直线导轨；33-耳板座；34-第二连接板；

4-打磨机构；41-打磨电机；42-轴承座；43-抛光轮；44-转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1所示，本实用新型提供一种蓄电池电极打磨装置，包括：机架1、进给机构2、往复运动机构3以及打磨机构4；其中，进给机构2固定设置在机架1上。进给机构2包括第一升降机构21和第二升降机构，第一升降机构21设置在第二升降机构上，第一升降机构21被配置为手动控制升降，且能带动第二升降机构进行升降；往复运动机构3与第二升降机构固定连接；打磨机构4与往复运动机构3固定连接；第二升降机构能够带动打磨机构4进行升降，往复运动机构3能够带动打磨机构4进行横向往复运动。

进一步地，机架1由支架11、第一固定板12以及第二固定板13组成，第一固定板12与第二固定板13平行间隔固定设置在支架11上，且均与支架11垂直。为了保证第一固定板12和第二固定板13之间的距离不发生改变，机架1还包括框架14，框架14设置在支架11上，具体地，框架14为长方体框架结构，框架14焊接在支架11上，且与支架11相垂直。第一固定板12固定设置在框架14的上端面，第二固定板13固定设置在框架14的下端面，进一步地，由于铸铁具有良好的减振作用，而且价格便宜，支架11采用铸铁制成。

进一步地，第一升降机构21采用涡轮蜗杆升降机，该升降机具有自锁的功能，能够防止打磨机构4受力使进给机构2产生移动，保证打磨过程顺利进行。为了方便第一升降机构21的调节，在第一升降机构21的输入端连接有手轮26，通过摇动手轮26来调节升降机构21的输出端的伸出长度。涡轮蜗杆升降机的输出端与第二升降机构相连接。具体地，第二升降机构为气缸23，气缸23的一端与所述蜗轮蜗杆升降机的输出端连接。

为了使进给机构2运行更加平稳，进给机构2还包括第一直线导轨22、第一直线轴承24以及第一连接板25，气缸23的一端与蜗轮蜗杆升降机的输出端固定连接，另一端与第一连接板25固定连接，第一直线轴承24垂直固定设置在第二固定板13上，第一直线导轨22的一端穿过第一直线轴承24与第一连接板25固定连接，且与第一连接板25垂直，通过将第一直线导轨22与第一直线轴承24相配合，起到导向作用的同时，降低了进给机构2运动过程的摩擦力，使进给机构2的运行更加流畅。

进一步地，往复运动机构3包括电机31和执行机构，电机31设置在气缸23远离第一升降机构21的一端，执行机构与电机31的输出轴相连，执行机构能够带动打磨机构4进行横向往复运动，可选地，执行机构为齿轮、齿条机构，齿轮设置在电机31的输出轴上，齿条的一端与齿轮配合，打磨机构4与齿条固定连接。

具体地，往复运动机构3还包括第二直线轴承、第二直线导轨32、耳板座33以及第二连接板34，电机31水平固定设置在第一连接板25的下端面上，齿条与第二连接板34相连，两个耳板座33平行间隔设置在第二连接板34的上端面上，且与第二连接板34相垂直，第二直线轴承固定设置在耳板座33的孔中，其轴线与电机31的输出轴轴线相垂直，第二直线导轨32穿过第二直线轴承与第一连接板25固定连接，通过控制电机31从而带动执行机构往复运动，电机31带动第二连接板34往复运动，进而带动打磨机构4运动，对电极能够进行往复打磨。

进一步地，打磨机构4包括打磨电机41和抛光轮43，打磨电机41固定设置在齿条上，抛光轮43设置在打磨电机41的输出轴上，通过打磨电机41的旋转，带动抛光轮43进行旋转，从而完成对电极的打磨。

具体地，为了提高打磨机构4的稳定性，打磨机构4还包括轴承座42、轴承、转轴44和抛光轮43，打磨电机41水平固定设置在第二连接板34上，其输出轴与电机31的输出轴相垂直，轴承座42固定设置在第二连接板34上，且与第二连接板34相垂直，轴承设置在轴承座42的孔中，转轴44的两端分别设置在轴承的内孔中，且与打磨电机41的输出轴共轴线，打磨电机41的输出轴通过联轴器与转轴44的一端固定连接，抛光轮43固定设置在转轴44上。

该蓄电池电极打磨装置工作时，首先通过气路控制第二升降机构，即气缸23，从而带动往复运动机构3和打磨机构4下降，然后，手动摇动手轮26控制第一升降机构21输出端的伸出长度，带动第二升降机构，从而精确控制抛光轮43的位置，提高打磨精度，最后，启动往复运动机构3和打磨机构4，完成对电极的打磨，本实用新型所提供的蓄电池电极打磨装置能够降低劳动强度，提高工作效率，提高打磨精度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蓄电池电极打磨装置，其特征在于，包括：进给机构(2)、往复运动机构(3)以及打磨机构(4)；

所述进给机构(2)包括第一升降机构(21)和第二升降机构，所述第一升降机构(21)设置在所述第二升降机构上，所述第一升降机构(21)被配置为手动控制升降，且能带动所述第二升降机构升降；

所述往复运动机构(3)与所述第二升降机构相连接；

所述打磨机构(4)与所述往复运动机构(3)相连接；

所述第二升降机构能够带动所述打磨机构(4)进行升降，所述往复运动机构(3)能够带动所述打磨机构(4)进行往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极打磨装置，其特征在于，所述第一升降机构(21)为蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机的输出端与所述第二升降机构相连接。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极打磨装置，其特征在于，所述第一升降机构(21)包括手轮(26)，所述手轮(26)与所述第一升降机构(21)的输入端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极打磨装置，其特征在于，所述第二升降机构为气缸(23)，所述气缸(23)的一端与所述第一升降机构的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极打磨装置，其特征在于，所述往复运动机构(3)包括电机(31)和执行机构，所述执行机构与所述电机(31)的输出轴相连，所述执行机构能够带动所述打磨机构(4)进行往复运动。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池电极打磨装置，其特征在于，所述执行机构包括齿轮与齿条，所述齿轮设置在所述电机(31)的输出轴上，所述齿条的一端与所述齿轮配合，所述打磨机构(4)与所述齿条相连。

7.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(4)包括打磨电机(41)和抛光轮(43)，所述抛光轮(43)设置在所述打磨电机(41)的输出轴上。

8.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极打磨装置，其特征在于，还包括机架(1)，所述进给机构(2)设置在所述机架(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种蓄电池电极打磨装置，其特征在于，所述机架(1)的材料为铸铁。