CN209532160U - 摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摇臂钻床，包括底座、立柱、摇臂和用于驱动摇臂上下升降的升降机构、水平滑动于摇臂上主轴箱和用于驱动主轴箱滑动的滑动机构、转动连接在主轴箱上的主轴和安装在主轴上的钻头、设置在主轴箱上用于驱动主轴旋转的第三电机，底座上设有工作台，工作台上表面通过转轴转动连接有一块用于放置板材的圆形转动板，工作台上设有驱动转动板旋转的转动组件；转动板上设有将板材抵紧于转动板上的紧固机构。当板材在加工圆周布置的孔时，操作者只需通过转动组件带动转动板绕转轴发生旋转即可调整板材的位置，此时便不需重新对板材进行夹紧固定，减少了加工的步骤，提高了板材在加工圆周布置的孔时的效率，且操作过程方便。

Description

摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床加工的技术领域，尤其是涉及一种摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。摇臂钻床,也可以称为横臂钻。

如公告号为CN106424809A的专利，该专利提供了一种具有自动升降功能的新型摇臂钻床，包括电源开关、内立柱、底座、下降按钮和摇臂，所述底座上方安装有工作台，所述内立柱上方安装有外立柱，所述摇臂上方安装有立柱，所述摇臂表面安装有主轴箱，所述电源开关右侧安装有上升按钮，所述下降按钮左侧安装有急停按钮，所述摇臂下方安装有主轴。

上述技术通过在立柱上方安装有升降电机，将原本需要手动升降改为电动升降，进而达到提高工作效率的效果。但是现有摇臂钻床在加工圆周布置的孔时每钻一个孔就需要松开夹具旋转板材，并需重新夹紧板材，这种传统的加工方法不仅费时费力，给操作者带来了诸多不便，同时还大大降低了板材的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摇臂钻床，可直接对夹持好的板材进行旋转，不需要重新对板材进行夹紧固定，提高了板材在加工圆周布置的孔时的效率，且操作过程方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摇臂钻床，包括底座、竖直设置在底座上的立柱、滑动套设在立柱上的摇臂和用于驱动摇臂上下升降的升降机构、水平滑动于摇臂上主轴箱和用于驱动主轴箱滑动的滑动机构、转动连接在主轴箱上的主轴和安装在主轴上的钻头、设置在主轴箱上用于驱动主轴旋转的第三电机，所述底座上设有工作台，所述工作台上表面通过转轴转动连接有一块用于放置板材的圆形转动板，所述工作台上设有用于驱动转动板旋转的转动组件；所述转动板上设有多个用于将板材抵紧于转动板上的紧固机构。

通过采用上述技术方案，操作者将板材放置到转动板上并通过紧固机构对板材进行夹紧固定，随后启动第三电机来带动主轴和钻头高速旋转，钻头在升降机构和滑动机构的配合下即可实现对板材的钻孔操作。当板材在加工圆周布置的孔时，操作者只需通过转动组件带动转动板绕转轴发生旋转即可调整板材的位置，此时便不需重新对板材进行夹紧固定，减少了加工的步骤，提高了板材在加工圆周布置的孔时的效率，且操作过程方便。

本实用新型进一步设置为：所述转轴可绕自身轴线转动于工作台上，所述转动板固定套设在转轴上；所述转动组件包括固定套设在转轴上的蜗轮、转动连接在工作台上且与蜗轮啮合的蜗杆以及固定连接在蜗杆上的手轮。

通过采用上述技术方案，操作者旋转手轮来带动蜗杆旋转，在蜗轮和蜗杆的联动作用下，转轴和转动板便可实现旋转，进而同步带动板材绕着转轴发生转动，该联动结构原理简单，操作方便，有利于提高了板材在加工圆周布置的孔时的效率。此外，蜗轮蜗杆结构本身具有的自锁功能便可以对转轴和转动板的位置进行锁定，不需要通过其它固定装置即可对板材的位置进行固定，体现了结构的合理性。

本实用新型进一步设置为：所述手轮上偏心设置有一个握柄。

通过采用上述技术方案，操作者可以通过握柄单手连续地旋转手轮进而带动蜗杆转动，相比于单纯地旋转手轮，这种旋转蜗杆的效率更高，且操作上也更加方便。

本实用新型进一步设置为：紧固机构包括开设在转动板上表面且连通转动板边缘的多条滑槽、滑动连接在滑槽上的螺纹杆，螺纹杆的头部滑动并抵紧于滑槽内，螺杆的杆体向上延伸被伸出滑槽；紧固机构还包括滑动套设在螺纹杆上与板材抵接的抵接板、螺纹连接在螺纹杆上用于使抵接板抵紧在板材上的螺母，多条滑槽相互平行。

通过采用上述技术方案，操作者将板材放置在放置板上后，再将抵接板与板材的表面进行抵接，随后再通过向下旋转螺纹杆上的螺母，驱使抵接板抵紧于板材上，进而实现对板材的固定，该夹紧板材的原理简单且操作十分方便，通过上下滑动抵接板即可适应不同厚度的板材，通过将螺纹杆放置在不同的滑槽内即可适应不同规格大小的板材，提高了装置使用时的灵活性，有利于提高了板材在加工圆周布置的孔时的效率。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板上开设有供螺纹杆穿过的通孔，所述通孔形状呈长条形且通孔长度方向与抵接板长度方向相同。

通过采用上述技术方案，通孔的设置使抵接板可以相对螺纹杆发生竖直/水平方向上的滑动，抵接板位置的调整更具灵活性，让抵接板更容易与板材抵接，使板材的安装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板与板材接触的表面上固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫增大了抵接板表面的摩擦系数，增大了抵接板与板材接触时产生的摩擦力，提高了板材安装后的稳定性。此外，当抵接板抵紧在板材上时，橡胶垫受挤压会发生形变增大了橡胶垫与板材的接触面积，进而对板材进行一定程度的保护。

本实用新型进一步设置为：所述转动板周壁上设有用于显示转动板旋转角度的刻度表，所述工作台上固连有与刻度表配合的指示块。

通过采用上述技术方案，通过指示块和刻度表的配合，操作者即可十分方便地控制转动板的旋转角度，使板材上加工圆周布置的孔更加精确，有利于提高了板材在加工圆周布置的孔时的效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动板下表面滚动嵌设有与工作台上表面抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置可以将转动板和工作台之间接触时的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，减小了转动板在转动过程中受到的阻力，使转动板的转动更加顺畅，有利于提高了板材在加工圆周布置的孔时的效率，同时使操作者在旋转手轮时更加省力，方便了操作者的操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.转轴、转动板、转动组件和紧固机构的设置，可直接对夹持好的板材进行旋转，不需要重新对板材进行夹紧固定，提高了板材在加工圆周布置的孔时的效率；

2.螺纹杆、抵接板和螺母的设置，使板材的安装即快速又方便；

3.刻度表和指示块的设置，操作者可精确地控制转动板的旋转角度，使板材上孔的加工更加精确。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中工作台处的局部剖视结构示意图。

图中，1、底座；2、立柱；3、摇臂；4、升降机构；41、第一连接板；42、第一丝杆；43、第一电机；5、主轴箱；6、滑动机构；61、第二连接板；62、第二丝杆；63、第二电机；7、主轴；8、钻头；9、第三电机；10、工作台；11、转动板；12、滑槽；13、螺纹杆；14、抵接板；15、橡胶垫；16、通孔；17、螺母；18、转轴；19、蜗轮；20、蜗杆；21、手轮；22、握柄；23、滚珠；24、刻度表；25、指示块。

具体实施方式

以照图1，一种摇臂钻床，包括底座1、竖直安装在底座1上且横截面呈圆形的立柱2、滑动套设在立柱2上且与立柱2外周壁抵紧的摇臂3、设置在立柱2上用于驱动摇臂3沿竖直方向上下升降的升降机构4、水平滑动于摇臂3上的主轴箱5、设置在摇臂3上用于驱动主轴箱5滑动的滑动机构6、转动连接在主轴箱5下表面的主轴7和固连于主轴7上的用于对板材进行钻孔的钻头8、安装在主轴7上用于驱动主轴7高速旋转的第三电机9，第三电机9通过电线(图中未示出)与电源(图中未示出)连接。第三电机9启动后会带动主轴7和钻头8发生高速旋转，钻头8在升降机构4和滑动机构6的共同作用下便可对板材的不同位置进行钻孔。

升降机构4包括固连于立柱2上端的第一连接板41、转动连接在第一连接板41上的第一丝杆42，丝杆与立柱2呈平行设置，丝杆垂直穿过摇臂3并与摇臂3螺纹配合。升降机构4还包括安装在第一连接板41上且与第一丝杆42上端部固连的第一电机43，第一电机43通过电线(图中未示出)与同一个电源(图中未示出)连接。第一电机43启动后带动第一丝杆42绕其自身的轴线发生旋转，在螺纹的作用下，摇臂3即可在立柱2上进行上下升降。

滑动机构6包括固连于摇臂3远离立柱2一端的第二连接板61、转动连接在第二连接板61上的第二丝杆62，第二丝杆62轴向与摇臂3长度方向呈平行设置，第二丝杆62垂直穿过主轴箱5并与主轴箱5螺纹配合。滑动机构6还包括安装在第二连接板61上且与第二丝杆62端部固连的第二电机63，第二电机63通过电线(图中未示出)与同一个电源(图中未示出)连接。第二电机63启动后带动第二丝杆62绕其自身的轴线发生旋转，在螺纹的作用下，主轴箱5即可在摇臂3上进行水平方向上的滑动。

参照图2，底座1（如图1）上表面滑动连接有一个工作台10，工作台10上表面设有一块圆形的转动板11，转动板11上表面开设有六条相互平行且连通转动板11边缘的滑槽12，滑槽12的截面呈T形。转动板11上设置有四个螺纹杆13，螺纹杆13的头部可滑动并抵紧于不同位置的滑槽12内，螺纹杆13的杆体向上延伸并穿出滑槽12，螺纹杆13上设有一块用于抵接板14材的长方形抵接板14，抵接板14的下表面固定连接有用于增大摩擦系数的橡胶垫15，抵接板14上开设有与抵接板14长度方向相同的通孔16，螺纹杆13竖直穿过该通孔16，即实现了抵接板14不仅可上下滑动于螺纹杆13上，还可水平滑动于螺纹杆13上，螺纹杆13上螺纹连接有螺母17。操作者将板材放置在转动板11上后，移动螺纹杆13和抵接板14并使抵接板14抵接在板材上表面，随后再通过旋转螺母17使抵接板14抵紧在板材上，从而实现对板材的固定。

转动板11的圆心处竖直焊接有一根转轴18，该转轴18的下端延伸至工作台10内并与工作台10转动连接。转轴18的下端固定套设有一个蜗轮19，工作台10内转动连接有一根与蜗轮19啮合的蜗杆20，蜗杆20的一端穿出工作台10侧壁并固定连接有手轮21，在手轮21偏离其圆心的位置上固定连接有握柄22，操作者通过握柄22可单手连续地驱动蜗杆20旋转。操作者旋转手轮21来带动蜗杆20发生转动，在蜗杆20和蜗轮19的联动作用下，转轴18将带动转动板11发生旋转，即可实现在板材上加工圆周布置的孔。此外，由于蜗轮19蜗杆20自身结构具有自锁功能，即不需要其他固定装置即可直接对板材的位置进行锁定。

转动板11下表面滚动嵌设有六个与工作台10上表面抵接的滚珠23，六个滚珠23绕转动板11的圆心均匀分布。滚珠23的设置可减少转动板11与工作台10上表面接触时产生的摩擦力，使操作者旋转手轮21时更加省力。

转动板11的侧壁上开设有一圈用于显示转动板11旋转角度的刻度表24，工作台10上固定连接有与刻度表24配合指示块25。通过指示块25和刻度表24的配合，操作者即可十分方便地控制转动板11的旋转角度，使板材的加工更加顺利。

本实施例的实施原理为：操作者将板材放置在转动板11上后，再通过旋转螺母17使抵接板14抵紧在板材上，从而实现对板材的固定，随后操作者即可启动钻头8开始对板材进行钻孔。当需要在板材上加工周向布置的孔时，操作者旋转手轮21来带动蜗杆20发生转动，在蜗杆20和蜗轮19的联动作用下，转轴18将带动转动板11发生旋转，进而带动转动板11上的板材同步发生旋转，钻头8再配合升降机构4和滑动机构6即可在板材上加工周向布置的孔。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摇臂钻床，包括底座（1）、竖直设置在底座（1）上的立柱（2）、滑动套设在立柱（2）上的摇臂（3）和用于驱动摇臂（3）上下升降的升降机构（4）、水平滑动于摇臂（3）上主轴箱（5）和用于驱动主轴箱（5）滑动的滑动机构（6）、转动连接在主轴箱（5）上的主轴（7）和安装在主轴（7）上的钻头（8）、设置在主轴箱（5）上用于驱动主轴（7）旋转的第三电机（9），其特征在于：所述底座（1）上设有工作台（10），所述工作台（10）上表面通过转轴（18）转动连接有一块用于放置板材的圆形转动板（11），所述工作台（10）上设有用于驱动转动板（11）旋转的转动组件；所述转动板（11）上设有多个用于将板材抵紧于转动板（11）上的紧固机构。

2.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于：所述转轴（18）可绕自身轴线转动于工作台（10）上，所述转动板（11）固定套设在转轴（18）上；所述转动组件包括固定套设在转轴（18）上的蜗轮（19）、转动连接在工作台（10）上且与蜗轮（19）啮合的蜗杆（20）以及固定连接在蜗杆（20）上的手轮（21）。

3.根据权利要求2所述的摇臂钻床，其特征在于：所述手轮（21）上偏心设置有一个握柄（22）。

4.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于：紧固机构包括开设在转动板（11）上表面且连通转动板（11）边缘的多条滑槽（12）、滑动连接在滑槽（12）上的螺纹杆（13），螺纹杆（13）的头部滑动并抵紧于滑槽（12）内，螺杆的杆体向上延伸被伸出滑槽（12）；紧固机构还包括滑动套设在螺纹杆（13）上与板材抵接的抵接板（14）、螺纹连接在螺纹杆（13）上用于使抵接板（14）抵紧在板材上的螺母（17），多条滑槽（12）相互平行。

5.根据权利要求4所述的摇臂钻床，其特征在于：所述抵接板（14）上开设有供螺纹杆（13）穿过的通孔（16），所述通孔（16）形状呈长条形且通孔（16）长度方向与抵接板（14）长度方向相同。

6.根据权利要求5所述的摇臂钻床，其特征在于：所述抵接板（14）与板材接触的表面上固定连接有橡胶垫（15）。

7.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于：所述转动板（11）周壁上设有用于显示转动板（11）旋转角度的刻度表（24），所述工作台（10）上固连有与刻度表（24）配合的指示块（25）。

8.根据权利要求1所述的摇臂钻床，其特征在于：所述转动板（11）下表面滚动嵌设有与工作台（10）上表面抵接的滚珠（23）。