CN209527048U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种食品加工机，包括依次相连的直流电源模块、逆变电路和负载，所述逆变电路可以包括：多个开关器件，其中，所述多个开关器件分组设置在多个散热器上。通过该实施例方案，通过给逆变电路的开关器件进行分组散热，保证了开关器件的温度相关特性的一致性，提高了散热性能，解决了食品加工机中开关器件温升高的问题。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备控制技术，尤指一种食品加工机。

背景技术

目前市场上食品加工机(如豆浆机)均采用有刷直流电机，由继电器或者可控硅控制。

使用继电器无法连续调整电机的转速，可控硅可控性较好，可以通过控制可控硅的触发导通角实现不同转速控制，但是因为可控硅是半导体器件存在器件发热的问题，可控硅发热一般采用散热器辅助散热。因电机效率及环境空间限制，电机温升往往会很高，限制了电机的工作时长，进一步影响制浆效果和用户体验。

有刷直流电机存在碳刷寿命问题，碳刷磨完，电机就无法正常工作了，因此，有刷直流电机会影响食品加工机的整机使用寿命。另外，碳刷磨损产生的碳粉会对周围的环境产生影响，特别是对线路板的可靠性有很大的影响。

基于以上问题，目前采用无刷直流电机替代有刷直流电机，无刷直流电机可以解决以上问题，另外无刷直流电机还有噪音小、效率高等优点。然而，采用无刷直流电机会采用逆变电路，这样会带来另外一个问题就是开关器件的温升问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种食品加工机，能够保证开关器件温度相关特性的一致性，提高散热性能，解决了食品加工机中开关器件温升高的问题。

为了达到本实用新型实施例目的，本实用新型实施例提供了一种食品加工机，包括依次相连的直流电源模块、逆变电路和负载，所述逆变电路可以包括：多个开关器件，其中，所述多个开关器件分组设置在多个散热器上。

在本实用新型的示例性实施例中，所述逆变电路可以包括：上桥臂和下桥臂；所述多个开关器件包括位于所述上桥臂上的上桥臂开关器件和位于所述下桥臂上的下桥臂开关器件；所述多个散热器包括：第一散热器和第二散热器；

其中，所述上桥臂开关器件设置于所述第一散热器上，所述下桥臂开关器件设置于所述第二散热器上。

在本实用新型的示例性实施例中，所述散热器可以包括用于将所述散热器固定于印刷电路板PCB上的散热器焊脚；

所述散热器焊脚上方设置有主散热齿；所述主散热齿和所述开关器件与所述PCB的板面距离相同，所述主散热齿与所述PCB的板面平行。

在本实用新型的示例性实施例中，在所述散热器焊脚和所述主散热齿之间设置有第一辅助散热齿，在所述主散热齿上方设置有第二辅助散热齿；

其中，所述第一辅助散热齿朝向所述PCB的板面，所述第二辅助散热齿的朝向为远离所述PCB的板面的方向。

在本实用新型的示例性实施例中，所述散热器的表面设置有散热涂层。

在本实用新型的示例性实施例中，所述开关器件与所述散热器之间采用螺钉连接，所述开关器件与所述散热器的接触面上涂有导热硅脂。

在本实用新型的示例性实施例中，在所述散热器上方设置有风扇。

在本实用新型的示例性实施例中，在所述食品加工机的功能处于启动阶段时，所述风扇处于工作状态；在所述功能处于取消阶段时，所述风扇处于停止状态。

在本实用新型的示例性实施例中，所述食品加工机还包括：用于检测所述散热器的温度的温度传感器。

在本实用新型的示例性实施例中，所述温度传感器设置于所述主散热齿上。

本实用新型实施例的有益效果可以包括：

1、本实用新型实施例的食品加工机包括依次相连的直流电源模块、逆变电路和负载，所述逆变电路可以包括：多个开关器件，其中，所述多个开关器件分组设置在多个散热器上。通过该实施例方案，通过给逆变电路的开关器件进行分组散热，保证了开关器件的温度相关特性的一致性，提高了散热性能，解决了食品加工机中开关器件温升高的问题。

2、本实用新型实施例的所述逆变电路可以包括：上桥臂和下桥臂；所述多个开关器件包括位于所述上桥臂上的上桥臂开关器件和位于所述下桥臂上的下桥臂开关器件；所述多个散热器包括：第一散热器和第二散热器；其中，所述上桥臂开关器件设置于所述第一散热器上，所述下桥臂开关器件设置于所述第二散热器上。通过该实施例方案，根据逆变电路的换相特性，即不同相的上下桥臂进行换相导通，保证了单独上桥臂的多个(如3个)开关器件或者单独的下桥臂的多个(如3个)开关器件的温度一致性，使得在换相时不同开关器件的温升特性不会产生差异，从而可以保证换相的平稳性；另外，上下桥臂的多个开关器件分别为一组，减少了组件的管脚个数，利于生产加工，也有利于维修拆卸。

3、本实用新型实施例的所述散热器可以包括用于将所述散热器固定于印刷电路板PCB上的散热器焊脚；所述散热器焊脚上方设置有主散热齿；所述主散热齿和所述开关器件与所述PCB的板面距离相同，所述主散热齿与所述PCB的板面平行。通过该实施例方案，有利于热量流动。

4、本实用新型实施例在所述散热器焊脚和所述主散热齿之间设置有第一辅助散热齿，在所述主散热齿上方设置有第二辅助散热齿；其中，所述第一辅助散热齿朝向所述PCB的板面，所述第二辅助散热齿的朝向为远离所述PCB的板面的方向。通过该实施例方案，设置第一辅助散热齿一方面可以增加散热面积，另一方面可以减少散热器与PCB板的接触面积，避免散热器将热量直接传递给PCB，并进一步引起周围器件温升过高；设置第二辅助散热齿可以在有限的空间内开更多的齿增加散热面积。

5、本实用新型实施例的所述散热器的表面设置有散热涂层。通过该实施例方案，加强了热辐射效果，利于降温。

6、本实用新型实施例的所述开关器件与所述散热器之间采用螺钉连接，所述开关器件与所述散热器的接触面上涂有导热硅脂。通过该实施例方案，在开关器件与散热器之间通过螺钉连接可以保证紧贴，导热硅脂可以填充开关器件与散热器之间的间隙，提升导热效率。

7、本实用新型实施例在所述散热器上方设置有风扇。通过该实施例方案，可以通过对流将热量吹出食品加工机腔体之外，很好地降低散热器温度。

本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型实施例技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型实施例的技术方案，并不构成对本实用新型实施例技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例的食品加工机的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例的逆变电路的一种结构示意图；

图3为图2实施例的逆变电路中的上桥臂半导体开关器件和下桥臂半导体开关器件分别设置于两个散热器上的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的散热器结构示意图；

图5为本实用新型实施例的开关器件在散热器上的固定方式示意图；

图6为本实用新型实施例的散热器与风扇的位置关系示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

本实用新型实施例提供了一种食品加工机，可以包括依次相连的直流电源模块X、逆变电路Y和负载Z，如图1所示，所述逆变电路Y可以包括：多个开关器件1，其中，所述多个开关器件1分组设置在多个散热器2上。

在本实用新型的示例性实施例中，如图1中的开关器件1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6及散热器2-M、2-N所示，其中，1-1、1-2、1-3分为一组，设置于2-M上，1-4、1-5、1-6分为一组，设置于2-N上。

在本实用新型的示例性实施例中，全部开关器件1中的每一个开关器件1可以分别设置在一个散热器2上，或者全部开关器件1中的多个开关器件1(例如，2个、3个等)作为一组，每一组分别设置在一个散热器2上。

在本实用新型的示例性实施例中，该逆变电路可以为半桥逆变电路，也可以为全桥逆变电路，在此对于逆变电路的具体结构不做限制。

在本实用新型的示例性实施例中，对于逆变电路中的开关器件1的具体个数也不做限制，例如，可以包括2个、4个、6个等。

在本实用新型的示例性实施例中，对于该开关器件的类型也不做具体限制，例如，该开关器件可以为半导体开关器件。

在本实用新型的示例性实施例中，该半导体开关器件可以为绝缘栅双极型晶体管IGBT或者金属-氧化物半导体场效应晶体管MOSFET。

在本实用新型的示例性实施例中，通过该实施例方案，通过给逆变电路的开关器件进行分组散热，保证了开关器件的温度相关特性的一致性，提高了散热性能，解决了食品加工机中开关器件温升高的问题。

实施例二

该实施例在实施例一的基础上，给出了逆变电路的一种具体实施例。

在本实用新型的示例性实施例中，如图2所示，上述的逆变电路可以是由6个半导体开关器件组成的全桥逆变电路。其中，逆变器的上桥臂可以由第一半导体开关器件D1、第二半导体开关器件D2、第三半导体开关器件D3组成，逆变器的下桥臂可以由第四半导体开关器件D4、第五半导体开关器件D5、第六半导体开关器件D6组成。

在本实用新型的示例性实施例中，第一半导体开关器件D1、第二半导体开关器件D2、第三半导体开关器件D3的集电极(或漏极)相连后与直流电源的正极VDC相连；

第四半导体开关器件D4、第五半导体开关器件D5、第六半导体开关器件D6的基极(或源极)相连后接地GND；

第一半导体开关器件D1、第二半导体开关器件D2、第三半导体开关器件D3的基极(或源极)分别与第四半导体开关器件D4、第五半导体开关器件D5、第六半导体开关器件D6的集电极(或漏极)相连，并且每一个连接端作为逆变电路的输出端。

在本实用新型的示例性实施例中，D1-D6可以为IGBT或者MOSFET，负载可以为电机motor，当逆变电路所控制的无刷直流电机输出功率≤350W时，可以选择IGBT，电流参数可以选择15A，封装可以选择TO-220F。

在本实用新型的示例性实施例中，MOSFET有固定的导通阻抗其热损耗P＝I²R，而IGBT有固定的导通压降，其热损耗P＝UI，根据本实施例方案中食品加工机的电机负载及工作情况，IGBT温升性能优于MOSFET。

在本实用新型的示例性实施例中，IGBT或者MOSFET通用封装包括TO-220AB和TO-220F，TO-220AB为裸封(即主体部分有金属裸露，会与散热器导通)，TO-220F为塑封。裸封利于散热，适用于单管使用，当多个半导体开关器件使用时，会导致这些管子之间通过散热器导通从而造成短路，一般解决方法是在管子与散热器之间在增加一个导热绝缘膜，增加所述导热绝缘膜后会造成导热性变差，并且对导热绝缘膜的可靠性要求高，增加了装配难度也增加了成本，关键是可靠性降低。

实施例三

该实施例在实施例一或二的基础上，给出了开关器件1在散热器2上的具体设置实施例方案。

在本实用新型的示例性实施例中，所述逆变电路可以包括：上桥臂和下桥臂；所述多个开关器件包括位于所述上桥臂上的上桥臂开关器件和位于所述下桥臂上的下桥臂开关器件；所述多个散热器包括：第一散热器和第二散热器；

其中，所述上桥臂开关器件设置于所述第一散热器上，所述下桥臂开关器件设置于所述第二散热器上。

在本实用新型的示例性实施例中，如图3所示，例如上述实施例二中的逆变电路，上桥臂上的半导体开关器件：第一半导体开关器件D1、第二半导体开关器件D2、第三半导体开关器件D3可以为一组，设置于同一个散热器上，例如，设置于第一散热器21上；下桥臂上的半导体开关器件：第四半导体开关器件D4、第五半导体开关器件D5、第六半导体开关器件D6可以为一组，设置于同一个散热器上，例如，设置于第二散热器22上。

在本实用新型的示例性实施例中，所述的上桥臂半导体开关器件D1、D2、D3及第一散热器21与所述下桥臂半导体开关器件D4、D5、D6及第二散热器22可以采用相同PCB封装设计。

在本实用新型的示例性实施例中，6个半导体开关器件也可以固定在同一个散热器上，这样可以保证器件温度相关的特性一致，但是6个半导体开关器件装配在一个散热器上不利于生产加工，因为每个器件3只脚共18只脚，一般情况下是先将器件预先安装在散热器上，然后再***PCB，过多的引脚导致有轻微的管脚偏移就很难***PCB，所以从生产效率角度考虑，该技术方案不合适；另外焊接后很难拆卸，从维修角度也不合适。

在本实用新型的示例性实施例中，根据逆变电路的换相特性，即不同相的上下桥臂进行换相导通，能保证单独上桥臂的3个器件或者单独的下桥臂的三个器件温度一致，那么在换相时，不同器件的温升特性就不会产生差异，因此可以保证换相的平稳性；另外，3个器件一组减少了组件的管脚个数，利于生产加工，另外也有利于维修拆卸。

实施例四

该实施例在上述任意实施例的基础上，如图4所示，给出了通过设计合理的散热器开齿方向，形成对流风道，加强对流散热的实施例方案。

在本实用新型的示例性实施例中，图4中2-1为散热器焊脚，2-2为辅助散热齿，其中A为第一辅助散热齿，B为第二辅助散热齿，2-3为主散热齿，2-4为用于固定开关器件的螺钉孔。

在本实用新型的示例性实施例中，所述散热器在与开关器件1等高面上的主散热齿2-3的开齿方向与PCB板面平行，辅助散热齿与PCB板面垂直。

在本实用新型的示例性实施例中，所述散热器2可以包括用于将所述散热器2固定于印刷电路板PCB上的散热器焊脚2-1；

所述散热器焊脚2-1上方设置有主散热齿2-3；所述主散热齿2-3和所述开关器件1与所述PCB的板面距离相同，即所述主散热齿2-3和所述开关器件1与所述PCB的板面等高，所述主散热齿2-3与所述PCB的板面平行。

在本实用新型的示例性实施例中，所述散热器焊脚2-1***PCB板孔，与PCB板面垂直，作用是用于固定散热器，解决整机跌落时由于散热器过重容易造成焊盘脱落的问题。

在本实用新型的示例性实施例中，所述主散热齿2-3与PCB板面平行，因该处与开关器件1距离最近，空间布局平行于PCB板面时有利于热量流动。

在本实用新型的示例性实施例中，在所述散热器焊脚2-1和所述主散热齿2-3之间可以设置有第一辅助散热齿A，在所述主散热齿2-3上方设置有第二辅助散热齿B；

其中，所述第一辅助散热齿A可以朝向所述PCB的板面，所述第二辅助散热齿B的朝向可以为远离所述PCB的板面的方向。

在本实用新型的示例性实施例中，第一辅助散热齿A朝向PCB板面，一方面可以增加散热面积，另一方面可以减少散热器与PCB板的接触面积，避免散热器将热量直接传递给PCB从而进一步引起周围器件温升过高。

在本实用新型的示例性实施例中，第二辅助散热齿B可以在有限的空间内开更多的齿，从而增加散热面积。

在本实用新型的示例性实施例中，辅助散热齿2-2和主散热齿2-3可以进行凹凸槽处理，以增加散热面积。

在本实用新型的示例性实施例中，辅助散热齿2-2和主散热齿2-3最薄处的厚度W1可以满足：W1≥1mm，所述凹凸槽在厚度方向的尺寸W2可以满足：W2≥0.1mm，例如0.2mm，在齿延伸反向的尺寸W3可以满足：W3≥0.4mm，例如0.5mm。辅助散热齿2-2和主散热齿2-3的齿与齿之间的间距W4可以满足：W4≥1.5mm。

在本实用新型的示例性实施例中，不同的开齿方向有利于在有限空间内多维度对流散热；给散热器增加焊脚可以避免散热器过重导致器件受力，进一步导致焊盘脱焊的问题；散热器要保证散热齿的厚度，才能够有效的传递热量，齿与齿之间的间距过近会导致对流效果不好影响散热；散热器表面积越大与空气接触的面积就越大，散热效果越好，本方案设计的凹凸槽可以增加表面积。

实施例五

该实施例在上述任意实施例的基础上，给出了通过在散热器2表面设置材料图层，加强辐射效果，以利于降温的实施例方案。

在本实用新型的示例性实施例中，所述散热器2的表面设置有散热涂层。

在本实用新型的示例性实施例中，在散热器2的表面可以进行黑色氧极化处理、纳米涂层处理或者设置石墨烯图层。

在本实用新型的示例性实施例中，黑色利于热辐射，因此可以将散热器表面设置成黑色。

在本实用新型的示例性实施例中，无论哪种涂层，均可以对散热器本体(一般为铝合金)的表面有防护作用，也起到一定的绝缘作用。

实施例六

该实施例在上述任意实施例的基础上，给出了开关器件1的固定方式实施例。

在本实用新型的示例性实施例中，所述开关器件1与所述散热器2之间采用螺钉连接，所述开关器件与所述散热器的接触面上涂有导热硅脂。

在本实用新型的示例性实施例中，如图5所示，所述开关器件1与散热器2通过螺钉3连接，开关器件1与散热器2接触面上可以均匀涂有导热硅脂。

在本实用新型的示例性实施例中，在开关器件1与散热器2之间通过螺钉3连接可以保证紧贴，但是由于接触面平整性无法保证，接触面仍然存在间隙，空气是热的不良导体，因此，导热硅脂可以填充间隙提升导热效率。

实施例七

该实施例在上述任意实施例的基础上，给出了在所述散热器上方设置风扇的实施例。

在本实用新型的示例性实施例中，在所述散热器2上方设置有风扇4。

在本实用新型的示例性实施例中，在散热器2上方设置扇热风扇4用于辅助散热，通过对流方式将开关器件的热量带走。

在本实用新型的示例性实施例中，如图6所示，所述风扇4位于散热器2正上方，可以距离散热器5-15mm。

在本实用新型的示例性实施例中，风扇4旋转风向背离散热器，从而将散热器2的热量吸走。

在本实用新型的示例性实施例中，在相对密闭的空间内，如果没有空气对流，即使散热器的尺寸很大，电机持续工作一段时间后温度也会持续上升，因此通过对流将热量吹出食品加工机腔体之外，可以很好的降低散热器温度。

在本实用新型的示例性实施例中，对着散热器吹也可以形成空气对流，但是吹走的热量没有方向性，很少一部分会被吹出腔体之外，会导致散热器2周围的器件温度很高，降低了产品的可靠性，通过增加风扇解决了这一问题，可以有效地将热量带走，降低开关器件周围的温度。

在本实用新型的示例性实施例中，在所述食品加工机的功能处于启动阶段时，所述风扇处于工作状态；在所述功能处于取消阶段时，所述风扇处于停止状态。

在本实用新型的示例性实施例中，启动功能后风扇开始工作，制浆完成或者功能取消时风扇可以停止工作。

在本实用新型的示例性实施例中，

在本实用新型的示例性实施例中，在启动功能后一直工作有利于散热器的散热，并且有利于食品加工机内部温度的降低，制浆完成或者功能取消时停止工作，可以避开待机时工作，从而避免待机功耗偏高的问题。

实施例八

该实施例在上述任意实施例的基础上，给出了在散热器2上设置温度检测点，用于开关器件过温保护的实施例方案。

在本实用新型的示例性实施例中，所述食品加工机还可以包括：用于检测所述散热器的温度的温度传感器。

在本实用新型的示例性实施例中，所述温度传感器设置于所述主散热齿上。

在本实用新型的示例性实施例中，可以将温度传感器通过环氧树脂固定于所述散热器2的主散热齿2-3上。

在本实用新型的示例性实施例中，可以将检测到的温度信号输入无刷电机控制板的MCU(主控单元)中，以通过MCU对开关器件的温度进行实时判断，防止开关器件超过预设的最高保护温度Tmax。

在本实用新型的示例性实施例中，可以根据开关器件的结温设置最高保护温度Tmax，当开关器件的结温为150℃时，Tmax范围可以满足115℃-125℃，例如，可以选择120℃。

在本实用新型的示例性实施例中，当散热器的温度达到所述最高保护温度Tmax时，可以控制无刷电机停止工作，断电复位前不可恢复工作。

在本实用新型的示例性实施例中，无刷控制板可以将温度信号传递给食品加工机的主控MCU，主控MCU根据温度上升情况进行程序调整。

在本实用新型的示例性实施例中，温度调整可以包括：

上电时检测散热器温度，当温度达到T1温度点时，打浆间隙总等待时长可以增加t1(T1范围为65℃-70℃，t1范围为1分钟-6分钟)；

电机工作过程中，可以实时检测散热器温度，当温度达到T2温度点时(T2温度点范围可以满足100℃-110℃)，立即停止电机工作，并等待温度降低至T3温度点时(T3温度点范围可以满足85℃-90℃)，食品加工机恢复制浆流程，再次达到T2温度时重复上述过程直至食品加工完成。

在本实用新型的示例性实施例中，增加风扇对于散热器降温起来非常大的作用，当风扇因故不再工作时仅靠散热器自然散热在连续制浆时无法保证半导体温度不超标；采用测温可以实现闭环控制，避免散热相关配件损坏温度超标损坏。

在本实用新型的示例性实施例中，无刷电机是由无刷控制板控制，其运转与停止受食品加工机主控MCU控制，无刷控制板与食品加工机主控板之间进行通信。为了避免在电机工作时通信失效导致过温，无刷控制板可以设置一个上限保护温度值，当无刷控制板检测温度达到该温度点时，可以停止电机工作并报故障，且该故障不断电复位不可恢复。另外，为了保证用户在风扇损坏的情况下既不会烧坏器件的情况下完成食品加工，需要实时检测温度，根据温度的变化情况实时调整食品加工流程，通过延长等待时长来降低温度。

本实用新型实施例的有益效果可以包括：

1、本实用新型实施例的食品加工机包括依次相连的直流电源模块、逆变电路和负载，所述逆变电路可以包括：多个开关器件，其中，所述多个开关器件分组设置在多个散热器上。通过该实施例方案，通过给逆变电路的开关器件进行分组散热，保证了开关器件的温度相关特性的一致性，提高了散热性能，解决了食品加工机中开关器件温升高的问题。

2、本实用新型实施例的所述逆变电路可以包括：上桥臂和下桥臂；所述多个开关器件包括位于所述上桥臂上的上桥臂开关器件和位于所述下桥臂上的下桥臂开关器件；所述多个散热器包括：第一散热器和第二散热器；其中，所述上桥臂开关器件设置于所述第一散热器上，所述下桥臂开关器件设置于所述第二散热器上。通过该实施例方案，根据逆变电路的换相特性，即不同相的上下桥臂进行换相导通，保证了单独上桥臂的多个(如3个)开关器件或者单独的下桥臂的多个(如3个)开关器件的温度一致性，使得在换相时不同开关器件的温升特性不会产生差异，从而可以保证换相的平稳性；另外，上下桥臂的多个开关器件分别为一组，减少了组件的管脚个数，利于生产加工，也有利于维修拆卸。

3、本实用新型实施例的所述散热器可以包括用于将所述散热器固定于印刷电路板PCB上的散热器焊脚；所述散热器焊脚上方设置有主散热齿；所述主散热齿和所述开关器件与所述PCB的板面距离相同，所述主散热齿与所述PCB的板面平行。通过该实施例方案，有利于热量流动。

4、本实用新型实施例在所述散热器焊脚和所述主散热齿之间设置有第一辅助散热齿，在所述主散热齿上方设置有第二辅助散热齿；其中，所述第一辅助散热齿朝向所述PCB的板面，所述第二辅助散热齿的朝向为远离所述PCB的板面的方向。通过该实施例方案，设置第一辅助散热齿一方面可以增加散热面积，另一方面可以减少散热器与PCB板的接触面积，避免散热器将热量直接传递给PCB，并进一步引起周围器件温升过高；设置第二辅助散热齿可以在有限的空间内开更多的齿增加散热面积。

5、本实用新型实施例的所述散热器的表面设置有散热涂层。通过该实施例方案，加强了热辐射效果，利于降温。

6、本实用新型实施例的所述开关器件与所述散热器之间采用螺钉连接，所述开关器件与所述散热器的接触面上涂有导热硅脂。通过该实施例方案，在开关器件与散热器之间通过螺钉连接可以保证紧贴，导热硅脂可以填充开关器件与散热器之间的间隙，提升导热效率。

7、本实用新型实施例在所述散热器上方设置有风扇。通过该实施例方案，可以通过对流将热量吹出食品加工机腔体之外，很好地降低散热器温度。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、***、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括依次相连的直流电源模块、逆变电路和负载，其特征在于，所述逆变电路包括：多个开关器件，其中，所述多个开关器件分组设置在多个散热器上。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述逆变电路包括：上桥臂和下桥臂；所述多个开关器件包括位于所述上桥臂上的上桥臂开关器件和位于所述下桥臂上的下桥臂开关器件；所述多个散热器包括：第一散热器和第二散热器；

其中，所述上桥臂开关器件设置于所述第一散热器上，所述下桥臂开关器件设置于所述第二散热器上。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述散热器包括用于将所述散热器固定于印刷电路板PCB上的散热器焊脚；

所述散热器焊脚上方设置有主散热齿；所述主散热齿和所述开关器件与所述PCB的板面距离相同，所述主散热齿与所述PCB的板面平行。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，在所述散热器焊脚和所述主散热齿之间设置有第一辅助散热齿，在所述主散热齿上方设置有第二辅助散热齿；

其中，所述第一辅助散热齿朝向所述PCB的板面，所述第二辅助散热齿的朝向为远离所述PCB的板面的方向。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的食品加工机，其特征在于，所述散热器的表面设置有散热涂层。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的食品加工机，其特征在于，所述开关器件与所述散热器之间采用螺钉连接，所述开关器件与所述散热器的接触面上涂有导热硅脂。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的食品加工机，其特征在于，在所述散热器上方设置有风扇。

8.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，在所述食品加工机的功能处于启动阶段时，所述风扇处于工作状态；在所述功能处于取消阶段时，所述风扇处于停止状态。

9.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括：用于检测所述散热器的温度的温度传感器。

10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述温度传感器设置于所述主散热齿上。