CN209527045U - 液冷散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液冷散热装置，其包括：多个吸热模组，其分别具有吸热本体及热管，吸热本体连接热管；以及热交换模组，其具有热交换块体、液冷管及二自闭式快速接头，热交换块体具有液冷管容置槽或液冷管容置通道，及第一热管容置槽或第一热管容置通道，液冷管设置于液冷管容置槽或液冷管容置通道，热管设置于第一热管容置槽或第一热管容置通道，自闭式快速接头设置于液冷管的两端。本实用新型的液冷散热装置通过将液冷管设置于热交换块体中形成水路，使得冷却液水路不直接形成于热交换块体中，借以达到防止漏水的功效。

Description

液冷散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种液冷散热装置，更明确地说，涉及一种结合热管与冷却循环液的液冷散热装置。

背景技术

随着个人电脑、工作站、伺服器内部的芯片模组逐渐走向高功率化，水冷式散热已经越来越广泛应用于各种类型的电脑装置。电脑装置的水冷式散热***大致上为利用泵将水箱中的水自水管中抽出，使水带走电脑装置的热之后，回流至水箱并且反复进行循环。

公开号为CN106125872的专利申请中公开了一种总线式热管型水冷散热***，其利用热管先将来自北桥热沉53/南侨热沉43/CPU热沉23/记忆体散热片33等的热传送至一总线热沉组件1之后，再利用热管将热传送至水冷板散热组件6，于水冷板散热组件6中具有循环水管路，循环水流动于其中并且将热输送至外部的冷却循环***。

公开号为CN207516905的专利申请公开了一种总线式热管型水冷散热***，其通过南桥固定块42/北桥固定块52/记忆体导热固定块32等将来自各发热元件的热管固定于水冷板10并将来自各发热元件的的热传送至水冷板 10，再利用热管将热传送至水冷板散热组件1，再进一步地由外循环水将热带走。

以上两种现有技术当中，水冷板中的水路直接形成于水冷板内部，然后水管接头直接连接水冷板之后，形成供给循环水的出入口，其中，例如公开号为 CN106125872的专利申请图7所示，热管62***至水冷板散热组件6之后，必须利用热风对流回流焊制程搭配预设的焊锡槽66，使铅料留在焊锡槽中以固定热管。不仅制备过程复杂繁琐，更有可能因为焊接处的施工不良、氧化、或是震动等原因而造成漏水的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷散热模组，其通过供水结构的改良以防止漏水问题。

为达上述目的及其他目的，本实用新型提出一种液冷散热装置，其包括：多个吸热模组，其分别具有吸热本体及热管，所述吸热本体连接所述热管；以及热交换模组，其具有热交换块体、液冷管及二自闭式快速接头，所述热交换块体具有液冷管容置槽或液冷管容置通道，及第一热管容置槽或第一热管容置通道，所述液冷管设置于所述液冷管容置槽或所述液冷管容置通道，所述热管设置于所述第一热管容置槽或所述第一热管容置通道，所述自闭式快速接头设置于所述液冷管的两端。

于本实用新型的一实施例中，所述液冷管设置于所述液冷管容置槽时，所述液冷管的截面为D形。

于本实用新型的一实施例中，所述热管设置于所述第一热管容置槽时，所述热管的截面为D形。

于本实用新型的一实施例中，所述液冷管容置槽为U形或W形。

于本实用新型的一实施例中，所述自闭式快速接头位于所述热交换块体的同一侧。

于本实用新型的一实施例中，各所述吸热本体为块体，各所述吸热本体具有第二热管容置槽或第二热管容置通道，所述热管设置于所述第二热管容置槽或所述第二热管容置通道。

于本实用新型的一实施例中，所述热管设置于所述第二热管容置槽时，所述热管的截面为D形。

本实用新型的液冷散热装置通过将液冷管设置于热交换块体中形成水路，使得冷却液水路不直接形成于热交换块体中，借以达到防止漏水的功效。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的液冷散热装置的分解示意图；

图2为显示本实用新型一实施例中的液冷散热装置的顶面的结合示意图；

图3为显示本实用新型一实施例中的液冷散热装置的底面的结合示意图。

附图标记：

10 液冷散热装置

20 吸热模组

22 吸热本体

24 热管

26 第二热管容置槽

30 热交换模组

32 热交换块体

34 液冷管容置槽

36 液冷管

38a、38b 自闭式快速接头

39 第一热管容置槽

具体实施方式

为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，通过下述具体的实施例，并配合所附的附图，对本实用新型做一详细说明，说明如下：

图2为液冷散热装置的顶面的结合示意图。如图2所示，液冷散热装置 10包括热交换模组30及两个吸热模组20。两个吸热模组20当中分别具有吸热本体22、热管24。各个吸热模组20与发热元件连接，例如，于本实施例中其中一个吸热模组20与北桥芯片连接；另一个吸热模组20的与南桥芯片连接。各个热管24分为与吸热模组20接触的部分为吸热端；与热交换模组30 接触的部分为热交换端；其余的部分为中间段。

本实施例中，各个吸热本体22分别为由铝铜合金所构成的四方块状体，除了固定热管外也起到均热的作用，并且也提供与发热元件确实热接触的平整面。于其他实施例中，也可为其他高导热性材料，例如铝、铜、钛、银、石墨等所构成。多个热管24为前后均无通孔的封闭型管，于本实施例中，热管的管壳由铜构成，于其他实施例中，也可为其他高导热性材料，例如铝、铜、钛、银、石墨等所构成。

图1为液冷散热装置的分解示意图，图3为液冷散热装置的底面的结合示意图。如图3所示，分别来自各吸热模组20的热管24的热交换端连接至热交换模组30。如图1所示，热交换模组30具有热交换块体32、液冷管容置槽 34、第一热管容置槽39及二个自闭式快速接头38a、38b。于本实施例中，液冷管容置槽34位于热交换块体32的顶侧；第一热管容置槽39位于热交换块体32的底侧。热交换模组当中30还具有液冷管36，液冷管36可进一步与外部冷却液***连接，通过提供冷却液进行冷却循环。于本实施例当中，液冷管 36由铜构成。

于热交换模组30当中，位于热交换块体32的顶侧的液冷管容置槽34供作连接并且容置液冷管36。于本实施例当中，液冷管36配置于液冷管容置槽 34中的部分具有D形截面，以使液冷管配置面形成平整的平面，允许较大的配置灵活性。

于热交换模组30当中，其底侧具有第一热管容置槽39供作连接并且容置热管24的热交换端，并使热管24的热交换端横向贯穿热交换模组30当中。如图1所示，于本实施例中，热管24配置于第一热管容置槽39中的热交换端具有D形截面，以使热交换模组30中的热管24配置面形成平整的平面，允许较大的配置灵活性。

此外，液冷管36配置于液冷管容置槽34之后，可通过压合的方式将液冷管36固定于液冷管容置槽34中，也可使用例如导热硅胶等接着剂接合加强固定。再者，热管24的吸热端配置于第一热管容置槽39之后，可通过压合的方式将热管24固定于第一热管容置槽39中，也可使用例如导热硅胶等接着剂接合加强固定。由于本实用新型的冷却液水路通过液冷管36形成，因此，冷却液不会直接接触到热交换块体32，也不会像现有技术般，由于冷却液在热交换块体32内壁直接形成的水路中流动，容易因为焊接等原因而导致漏水问题。

如图2所示，液冷管36于热交换模组30当中为W字形弯曲，液冷管36 于热交换模组30的同一侧上进出，且于热交换模组30的同一侧的二端分别连接自闭式快速接头38a、38b。由于自闭式快速接头38a、38b可以在拉拔的瞬间关闭，因此通过在同一侧设置连接液冷管36的二个自闭式快速接头38a、 38b作为冷却液的进出端点，可使得例如在伺服器机柜中安装或是改变配置时便于拆装。

通过液冷管36为W字形弯曲使得来自外部的冷却液可充分地流至热交换模组30各处，并且吸收由热管24传导至热交换模组30的热量，以确实、均匀地进行热交换。于本实施例当中，液冷管36于热交换模组30当中为W字形弯曲，于其他实施例当中，液冷管36于热交换模组30当中也为U字形弯曲或其他任何形状的弯曲。

此外，于本实施例当中，吸热本体分别设置有多个大致互相平行且间距相等的第二热管容置槽26，热管24的吸热端配置于吸热本体的第二热管容置槽 26当中。于本实施例当中，热管24的吸热端具有D形截面，以使吸热本体中的热管配置面形成平整的平面，允许较大的配置灵活性。

此外，热管24的吸热端配置于第二热管容置槽26之后，可通过压合的方式将热管24固定于第二热管容置槽26中，也可使用例如导热硅胶等接着剂接合加强固定。

本实用新型当中的热管24为封闭型热管，其具有由铜等高导热材料所形成的管壳。于本实施例当中，各个热管具有D形截面，但于其他实施例中也可为圆形、椭圆形、正方形、矩形等其他形状。于一实施例中，各个热管的吸热端与热交换端具有D形截面，但中间段为圆形截面。

热管24当中可具有水、甲醇、乙醇、丙酮、庚烷等低沸点的液体，所述液体吸收各吸热模组20的热后相变吸热蒸发成为热蒸气，热管当中的热蒸气通过热交换模组当中与冷却液进行热交换，降温后恢复为液态，流回第一、第二吸热模组之后继续吸收所述处的热量。也就是说，在热管将热带至热交换模组的过程当中，已经在进行初步的散热。当热管24将热带至热交换模组30 之后，又进一步地透过冷却循环方式进行散热。冷却液可为水或其他流动性好且有利于循环散热的液体。

本实用新型通过直接将来自吸热模组的热管固定于热交换模组，实现了相较现有技术中利用固定件连接各组热管的方式结构简单，然而又具有高散热性能的效果。

于前述实施例中，于热交换块体30当中容置液冷管36的液冷管容置槽 34；热交换块体30当中容置热管的第一热管容置槽39；吸热模组20当中容置热管24的第二热管容置槽26皆为沟槽状，也就是于截面上为缺口的圆弧形状；但并不限定于此，于其他实施例中，液冷管容置槽34/第一热管容置槽39/ 第二热管容置槽26可为封闭型的通道，也就是于截面上为封闭圆形、方形或其他几何形状的液冷管容置通道。且本实用新型的热交换模块中的冷却液水路流动于液冷管内，因此，冷却液不会直接接触到热交换块体，确实地防止了漏水的问题。此外，本实用新型的液冷管及热管的固定均不需焊接，制造工艺简便。

于前述实施例中，吸热模组的数量为二组，但是并非限定于此，于其他实施例当中，吸热模组的数量亦可为三、四、五或其他任意数量，以对应不同的机器中可能存在的发热元件。而在使用的热管为相同外径的情况之下，可便于视需要调整各个吸热模组的连接状况。

本实用新型在上文中已以较佳实施例公开，然本领域技术人员应理解的是，所述实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，凡是与所述实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范畴内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定者为准。

Claims (7)

1.一种液冷散热装置，其特征在于，其包括：

多个吸热模组，其分别具有吸热本体及热管，所述吸热本体连接所述热管；以及

热交换模组，其具有热交换块体、液冷管及二自闭式快速接头，所述热交换块体具有液冷管容置槽或液冷管容置通道，及第一热管容置槽或第一热管容置通道，所述液冷管设置于所述液冷管容置槽或所述液冷管容置通道，所述热管设置于所述第一热管容置槽或所述第一热管容置通道，所述自闭式快速接头设置于所述液冷管的两端。

2.如权利要求1所述的液冷散热装置，其中所述液冷管设置于所述液冷管容置槽时，所述液冷管的截面为D形。

3.如权利要求1所述的液冷散热装置，其中所述热管设置于所述第一热管容置槽时，所述热管的截面为D形。

4.如权利要求1所述的液冷散热装置，其中所述液冷管容置槽为U形或W形。

5.如权利要求1所述的液冷散热装置，其中所述自闭式快速接头位于所述热交换块体的同一侧。

6.如权利要求1所述的液冷散热装置，其中各所述吸热本体为块体，各所述吸热本体具有第二热管容置槽或第二热管容置通道，所述热管设置于所述第二热管容置槽或所述第二热管容置通道。

7.如权利要求6所述的液冷散热装置，其中所述热管设置于所述第二热管容置槽时，所述热管的截面为D形。