CN209525185U - 一种装箱机压力检测装置用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装箱机压力检测装置用固定装置，包括第一固定机构和第二固定机构，两个所述第一固定机构和两个第二固定机构对称安装在矩形板一上，所述第一固定机构包括矩形杆，所述矩形杆套装在中空矩形杆内，所述矩形杆的两侧端部分别设有凸起结构和导向转轮，所述矩形板八与液压缸二的活塞杆通过螺栓固定连接，所述液压缸二的底部通过螺栓与矩形板二固定连接，所述矩形板一对称安装在矩形板二的侧壁中部；实现对被检测物的全封闭固定，提高固定的稳定性和操作的安全性的同时，有益于提高检测的精度，检测的空间可以灵活而便捷地进行调节，有益于提高检测适用范围，同时提高了操作速率。
Description
技术领域
本实用新型属于装箱机压力检测技术领域，具体涉及一种装箱机压力检测装置用固定装置。
背景技术
装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中(瓦楞纸箱、塑料箱、托盘)，并把箱的开口部分闭合或封牢。
包装箱在装箱前需要进行耐压测试，测试其抗压性能以确保在运输存储和堆码时保证内部产品不会因挤压而变形、损坏。由于针对不同的产品具有不同的尺寸的包装箱，测试时在对箱体的定位和固定方面存在着中心位置找不准，缺少定位基准而导致测试误差大；而且难以固定，导致测试精度差；测试数据的准确度差，极容易导致因对箱体抗压能力的误判而造成经济损失。
有鉴于此设计一种固定装置，适用范围宽、定位便捷且固定可靠的装箱机压力检测装置用固定装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装箱机压力检测装置用固定装置，通过两对第一固定机构和第二固定机构的配合下，可以根据箱体的尺寸进行调节左右方向的宽度，同时在前后位置上对称安装的液压缸一的配合下，实现前后距离地快速调节，从而实现定位和固定的效果，而且适用不同外形尺寸的箱体固定，适用范围宽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装箱机压力检测装置用固定装置，包括第一固定机构和第二固定机构，两个所述第一固定机构和两个第二固定机构对称安装在矩形板一上，所述第一固定机构包括矩形杆，所述矩形杆套装在中空矩形杆内，所述中空矩形杆的中部与液压缸一的活塞杆通过螺栓固定连接，所述液压缸一的底部通过螺栓固定安装在矩形板七上，所述矩形板七与矩形板一焊接固定，所述矩形杆的两侧端部分别设有凸起结构和导向转轮，所述凸起结构活动安装在矩形板八内，所述矩形板八与液压缸二的活塞杆通过螺栓固定连接，所述液压缸二的底部通过螺栓与矩形板二固定连接，所述矩形板一对称安装在矩形板二的侧壁中部，所述矩形板一通过螺栓与矩形板二固定连接。
优选的，所述矩形板一的顶部通过螺栓固定安装有矩形板三，所述矩形板一的内侧壁上设有的凹槽结构一内活动安装有矩形板五，所述矩形板五的底部中心位置安装有测力称重传感器，所述测力称重传感器的上部螺纹孔和底部螺纹孔分别通过丝杆与矩形板五和矩形板六固定连接。
优选的，所述第一固定机构和第二固定机构结构相同，所述所述第一固定机构和两个第二固定机构分别对称安装在中空矩形杆的两侧端部。
优选的，所述凸起结构活动安装在矩形板八对应位置的凹槽结构二内，所述凸起结构的外壁与凹槽结构二的内壁间隙配合。
优选的，所述导向转轮通过轴承转动安装在矩形杆的端部，所述导向转轮对应的中空矩形杆内壁上设有凹槽，所述导向转轮的外壁与凹槽间隙配合。
优选的，所述中空矩形杆的底部中心位置上设有凸起结构一，所述凸起结构一与矩形板一活动连接，所述凸起结构一的外壁与矩形板一对应位置上的凹槽间隙配合，所述中空矩形杆的两侧端部对称安装有矩形板九，所述矩形板九中心位置的通孔与矩形杆的外壁间隙配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、检测的空间可以灵活而便捷地进行调节，有益于提高检测适用范围，同时提高了操作速率；
2、前、后位置和左、右位置的固定机构对称设置，操作时运行同步，有益于迅速定位的效果；
3、实现对被检测物的全封闭固定，提高固定的稳定性和操作的安全性的同时，有益于提高检测的精度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的第一固定机构示意图；
图4为本实用新型的导向转轮示意图。
图中：1、矩形板一；2、矩形板二；21、凹槽结构一；3、矩形板三；4、矩形板五；5、丝杆；6、测力称重传感器；7、矩形板六；8、第一固定机构；81、矩形杆；811、凸起结构；812、导向转轮；82、液压缸二；83、矩形板八；831、凹槽结构二；9、第二固定机构；10、中空矩形杆；101、凸起结构一；102、矩形板九；11、矩形板七；12、液压缸一。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装箱机压力检测装置用固定装置，包括第一固定机构8和第二固定机构9，两个第一固定机构8和两个第二固定机构9对称安装在矩形板一1上，第一固定机构8包括矩形杆81，矩形杆81套装在中空矩形杆10内，中空矩形杆10的中部与液压缸一12的活塞杆通过螺栓固定连接，液压缸一12的底部通过螺栓固定安装在矩形板七11上，矩形板七11与矩形板一1焊接固定，矩形杆81的两侧端部分别设有凸起结构811和导向转轮812，凸起结构811活动安装在矩形板八83内，矩形板八83与液压缸二82的活塞杆通过螺栓固定连接，液压缸二82的底部通过螺栓与矩形板二2固定连接，矩形板一1对称安装在矩形板二2的侧壁中部，矩形板一1通过螺栓与矩形板二2固定连接。
具体的，矩形板一1的顶部通过螺栓固定安装有矩形板三3，矩形板一1的内侧壁上设有的凹槽结构一21内活动安装有矩形板五4，矩形板五4的底部中心位置安装有测力称重传感器6，测力称重传感器6的上部螺纹孔和底部螺纹孔分别通过丝杆5与矩形板五4和矩形板六7固定连接；测力称重传感器实际上是一种将质量信号转换成可测量的电信号输出装置，测力称重传感器6与测力显示屏电性连接，矩形板五4两侧端安装的齿轮通过齿轮链条与电机的输出轮转动连接，从而带动矩形板五4上下活动，矩形板六7与矩形板一1的挤压力大小通过测力称重传感器6检测，力值显示在测力显示屏上，便于数据记录。
具体的，第一固定机构8和第二固定机构9结构相同，便于在安装和后期的保养维护过程中提高互换性；第一固定机构8和两个第二固定机构9分别对称安装在中空矩形杆10的两侧端部；便于检测时进行快速定位。
具体的，凸起结构811活动安装在矩形板八83对应位置的凹槽结构二831内，凸起结构811的外壁与凹槽结构二831的内壁间隙配合；不仅提高了调节的灵活性，而且凸起结构811和凹槽结构二831有益于提高固定的稳定性和安全性。
具体的，导向转轮812通过轴承转动安装在矩形杆81的端部，导向转轮812对应的中空矩形杆10内壁上设有凹槽，导向转轮812的外壁与凹槽间隙配合；中空矩形杆10内壁上设有凹槽有益于提高导向转轮812的转动稳定性，同时导向转轮812有益于提高矩形杆81在中空矩形杆10内的灵活伸缩运动。
具体的，中空矩形杆10的底部中心位置上设有凸起结构一101，凸起结构一101与矩形板一1活动连接，凸起结构一101的外壁与矩形板一1对应位置上的凹槽间隙配合，中空矩形杆10的两侧端部对称安装有矩形板九102，矩形板九102中心位置的通孔与矩形杆81的外壁间隙配合；矩形板九102避免矩形杆81从中空矩形杆10中脱离，有益于提高装置操作的安全性。
工作原理：
根据箱体的尺寸，在两对第一固定机构8和第二固定机构9的配合下，对称安装的液压缸二82推动矩形板八83同时运动，进行左右距离的调节，此时启动液压缸一12，液压缸一12带动中空矩形杆10运动，进行前后距离的调节，完成将待检测箱体的定位工作；随着液压缸一12和液压缸二82的继续推进，实现对箱体的固定，固定稳定性好、使用范围宽；随着矩形板五4的向下活动，矩形板六7与矩形板一1对箱体的挤压力大小通过测力称重传感器6检测出来，力值显示在测力显示屏上，便于数据观察和记录。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种装箱机压力检测装置用固定装置，包括第一固定机构(8)和第二固定机构(9)，其特征在于：两个所述第一固定机构(8)和两个第二固定机构(9)对称安装在矩形板一(1)上，所述第一固定机构(8)包括矩形杆(81)，所述矩形杆(81)套装在中空矩形杆(10)内，所述中空矩形杆(10)的中部与液压缸一(12)的活塞杆通过螺栓固定连接，所述液压缸一(12)的底部通过螺栓固定安装在矩形板七(11)上，所述矩形板七(11)与矩形板一(1)焊接固定，所述矩形杆(81)的两侧端部分别设有凸起结构(811)和导向转轮(812)，所述凸起结构(811)活动安装在矩形板八(83)内，所述矩形板八(83)与液压缸二(82)的活塞杆通过螺栓固定连接，所述液压缸二(82)的底部通过螺栓与矩形板二(2)固定连接，所述矩形板一(1)对称安装在矩形板二(2)的侧壁中部，所述矩形板一(1)通过螺栓与矩形板二(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种装箱机压力检测装置用固定装置，其特征在于：所述矩形板一(1)的顶部通过螺栓固定安装有矩形板三(3)，所述矩形板一(1)的内侧壁上设有的凹槽结构一(21)内活动安装有矩形板五(4)，所述矩形板五(4)的底部中心位置安装有测力称重传感器(6)，所述测力称重传感器(6)的上部螺纹孔和底部螺纹孔分别通过丝杆(5)与矩形板五(4)和矩形板六(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种装箱机压力检测装置用固定装置，其特征在于：所述第一固定机构(8)和第二固定机构(9)结构相同，所述第一固定机构(8)和两个第二固定机构(9)分别对称安装在中空矩形杆(10)的两侧端部。
4.根据权利要求1所述的一种装箱机压力检测装置用固定装置，其特征在于：所述凸起结构(811)活动安装在矩形板八(83)对应位置的凹槽结构二(831)内，所述凸起结构(811)的外壁与凹槽结构二(831)的内壁间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种装箱机压力检测装置用固定装置，其特征在于：所述导向转轮(812)通过轴承转动安装在矩形杆(81)的端部，所述导向转轮(812)对应的中空矩形杆(10)内壁上设有凹槽，所述导向转轮(812)的外壁与凹槽间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种装箱机压力检测装置用固定装置，其特征在于：所述中空矩形杆(10)的底部中心位置上设有凸起结构一(101)，所述凸起结构一(101)与矩形板一(1)活动连接，所述凸起结构一(101)的外壁与矩形板一(1)对应位置上的凹槽间隙配合，所述中空矩形杆(10)的两侧端部对称安装有矩形板九(102)，所述矩形板九(102)中心位置的通孔与矩形杆(81)的外壁间隙配合。
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| CN201920280533.8U CN209525185U (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种装箱机压力检测装置用固定装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111289150A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-06-16 | 方圆检测认证有限公司 | 一种用于低压柜壳体的压力检测装置 |
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2019
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