CN209516758U - 一种新型的12/8极双凸极电机的定子铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型的12/8极双凸极电机的定子铁芯，包括多个定子冲片叠压而成的铁芯本体以及铆接在所述铁芯本体两端的两个端板，本实用新型通过铆钉将端板铆压压紧在铁芯本体两端，避免在铁芯本体的铁芯齿部设置自扣点，使得定子齿部免受破坏，降低了定子铁芯在高频时的铁损；所述端板不仅能够防止铁芯齿部的冲片弹开，还能够降低电机在高速运行时的噪声和振动。

Description

一种新型的12/8极双凸极电机的定子铁芯

技术领域

本实用新型涉及电动机领域，尤其是涉及一种新型的12/8极双凸极电机的定子铁芯。

背景技术

由于电励磁双凸极电机转子铁芯具有齿和槽结构，例如12/8极电机，转子铁芯由8个凸极齿和8个槽构成，而定子铁芯由12个凸极齿和12个槽构成，由于槽型(非均匀槽型)的特殊性，大槽齿比较长。在低速电机中，通常采用在齿部增加扣点以拉紧冲片防止电机齿部的冲片弹开，而铁芯外圈采用焊接方式。

如图1双凸极电机定子冲片齿形结构，在定子铁芯外圆周开设有外圆焊接槽a，且其铁芯大槽c的齿部很长，故在各个铁芯齿部b处设置自扣点，对于高速电机而言会造成如下问题：

(1)、高速电机齿部采用自扣点或者铆钉会影响齿部磁路和增加高频时定子铁损；

(2)定子齿部自扣点在高速冲时有效，采用单冲时，自扣点的扣紧力不够，冲片的叠压系数不够，高速高频运行时会产生振动和噪音。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型的12/8极双凸极电机的定子铁芯。

本实用新型的主要内容包括：

一种新型的12/8极双凸极电机的定子铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体由若干定子冲片叠压而成，所述铁芯本体的两端均设置有端板，所述铁芯本体的端部和所述端板上贯穿开设有若干铆接孔，所述铆接孔内配置有铆钉，所述端板通过铆接的方式与所述铁芯本体层叠。

优选的，所述铁芯本体包括沿着周向延伸的铁芯轭部和沿着径向延伸的多个铁芯齿部，所述端板包括沿着周向延伸的端板轭部和沿着径向延伸的多个端板齿部，所述端板轭部设置在所述铁芯轭部的轴向外侧，所述端板齿部设置在所述铁芯齿部的轴向外侧；若干所述铆接孔开设在所述铁芯轭部和端板轭部，且沿周向排列。

优选的，相邻铁芯齿部之间间隔设置有铁芯槽，相邻端板齿部之间间隔设有端板槽，所述铁芯槽包括铁芯大槽和铁芯小槽，所述铁芯大槽的外径大于所述铁芯小槽的外径，所述铁芯大槽的数量为四个，相邻所述铁芯大槽之间设置有两个铁芯小槽。

优选的，所述铁芯本体的外圆周上开设有至少四个焊接槽；所述焊接槽设置在所述铁芯大槽的外侧，且沿所述铁芯本体的外圆周排列。

优选的，所述端板的外圆周上开设有两个定位槽，两个所述定位槽所在的直线通过所述端板的圆心；且至少一个所述定位槽设置在所述焊接槽的径向内侧。

优选的，所述铁芯本体上至少设置有四个灌胶透气孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种新型的12/8极双凸极电机的定子铁芯，包括多个定子冲片叠压而成的铁芯本体以及铆接在所述铁芯本体两端的两个端板，本实用新型通过铆钉将端板铆压压紧在铁芯本体两端，避免在铁芯本体的铁芯齿部设置自扣点，使得定子齿部免受破坏，降低了定子铁芯在高频时的铁损；所述端板不仅能够防止铁芯齿部的冲片弹开，还能够降低电机在高速运行时的噪声和振动。

附图说明

图1为现有的双凸极定子铁芯的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的端板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

请参阅图1和图4。本实用新型提出了一种新型的12/8极双凸极电机的定子铁芯，包括铁芯本体10和两个端板20，所述铁芯本体10由多个定子冲片叠压而成，所述端板20铆接在所述铁芯本体10的两端，具体地，在所述铁芯本体10的端面以及所述端板20上贯穿开设有多个铆钉孔130，同时，在所述铆钉孔130内配置铆钉30，从而将所述铁芯本体10和两个所述端板20铆叠在一起；所述端板20铆压在所述铁芯本体10的两端，能够压紧所述铁芯本体10的齿部，防止铁芯本体10齿部的冲片弹开；其中，所述铁芯本体10和所述端板20均为硅钢材质。

在其中一个实施例中，多个铆接孔130沿圆周排列，且不开设在所述铁芯的齿部，从而避免对齿部磁路的影响，降低了高频时定子的铁损。具体地，所述铁芯本体10包括沿着周向延伸的铁芯轭部100和沿着径向延伸的多个铁芯齿部110，而所述端板20包括沿着周向延伸的端板轭部200和沿着径向延伸的多个端板齿部210，所述端板轭部200设置在所述铁芯轭部100的轴向外侧，所述端板齿部210设置在所述铁芯齿部110的轴向外侧；若干所述铆接孔130开设在所述铁芯轭部100和端板轭部100处，且沿周向排列。

在其中一个实施例中，相邻铁芯齿部110之间间隔设置有铁芯槽120，同样地，相邻端板齿部210之间间隔设有端板槽220，所述铁芯槽120包括铁芯大槽121和铁芯小槽122，所述铁芯大槽121的外径大于所述铁芯小槽122的外径，其中，所述铁芯大槽121的数量为四个，相邻所述铁芯大槽121之间设置有两个铁芯小槽122；由于所述铁芯大槽121的齿部较长，故在所述铁芯大槽121的径向外侧的所述铁芯本体10的外圆周上开设有焊接槽140，在本实施例中，所述焊接槽140的数量至少为4个，也可以多于四个，将端板20与所述铁芯本体10铆压后，利用氩弧焊在所述焊接槽140处焊接，即可完成定子铁芯的制作。

为了帮助快速定位所述端板20和所述铁芯本体10，在所述端板20的外圆周上开设有两个定位槽230，两个所述定位槽230所在的直线通过所述端板20的圆心；且至少一个所述定位槽230设置在所述焊接槽140的径向内侧；在铆压前，只需将所述一个所述定位槽230与所述焊接槽140对应即可实现所述端板20和所述铁芯本体10的粗定位。

此外，在所述铁芯本体10以及所述端板上至少设置有四个灌胶透气孔，用于后期定子灌胶时使用；而对于无需灌胶的定子铁芯，则不需要设置灌胶透气孔。

本实用新型提出的定子铁芯的制作过程可以简单描述如下：

首先制作铁芯本体，然后利用定子铁芯叠压工装，将铁芯本体和端板使用压机压紧，然后使用铆钉铆接，最后使用氩弧焊进行焊接，即可得到定子铁芯。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型的12/8极双凸极电机的定子铁芯，其特征在于，包括铁芯本体，所述铁芯本体由若干定子冲片叠压而成，所述铁芯本体的两端均设置有端板，所述铁芯本体的端部和所述端板上贯穿开设有若干铆接孔，所述铆接孔内配置有铆钉，所述端板通过铆接的方式与所述铁芯本体层叠。

2.根据权利要求1所述的一种新型的12/8极双凸极电机的定子铁芯，其特征在于，所述铁芯本体包括沿着周向延伸的铁芯轭部和沿着径向延伸的多个铁芯齿部，所述端板包括沿着周向延伸的端板轭部和沿着径向延伸的多个端板齿部，所述端板轭部设置在所述铁芯轭部的轴向外侧，所述端板齿部设置在所述铁芯齿部的轴向外侧；若干所述铆接孔开设在所述铁芯轭部和端板轭部，且沿周向排列。

3.根据权利要求2所述的一种新型的12/8极双凸极电机的定子铁芯，其特征在于，相邻铁芯齿部之间间隔设置有铁芯槽，相邻端板齿部之间间隔设有端板槽，所述铁芯槽包括铁芯大槽和铁芯小槽，所述铁芯大槽的外径大于所述铁芯小槽的外径，所述铁芯大槽的数量为四个，相邻所述铁芯大槽之间设置有两个铁芯小槽。

4.根据权利要求3所述的一种新型的12/8极双凸极电机的定子铁芯，其特征在于，所述铁芯本体的外圆周上开设有至少四个焊接槽；所述焊接槽设置在所述铁芯大槽的外侧，且沿所述铁芯本体的外圆周排列。

5.根据权利要求4所述的一种新型的12/8极双凸极电机的定子铁芯，其特征在于，所述端板的外圆周上开设有两个定位槽，两个所述定位槽所在的直线通过所述端板的圆心；且至少一个所述定位槽设置在所述焊接槽的径向内侧。

6.根据权利要求3所述的一种新型的12/8极双凸极电机的定子铁芯，其特征在于，所述端板和所述铁芯本体上至少设置有四个灌胶透气孔。