CN209508487U - 一种金属针布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属针布，该金属针布包括基部和齿部；在齿部上沿该齿部的长度方向设有多个齿；在任意相邻的两个齿的齿根之间的中间区域设有至少一个曲线型的凸起部。本实用新型通过在相邻的两个齿之间的中间区域设置至少一个凸起部，使得当纤维进入到该中间区域时，凸起部能够相对的给予纤维向上和向下的作用力，使得纤维在该部分区域内呈现高低起伏状，从而更加有效的去除纤维中混有的杂质，另外，相比于现有技术中纤维直接压入该中间区域(平直段)的结构形式，本实用新型能够明显降低对纤维的损伤。

Description

一种金属针布

技术领域

本实用新型涉及一种尤其适用于羊绒分梳机的刺辊使用的金属针布。

背景技术

公告号为CN 204550846 U的中国实用新型专利公开了一种金属针布，该金属针布包括基部和齿部，在齿部上沿齿部的长度方向设有多个齿。在相邻两个齿的齿根之间均会设有一平直段，即上述参考文献中示出的齿底。通过增大相邻两个齿之间的距离(即齿距)可以减小对纤维的损伤。然而在刺辊转动过程中，由于上述平直段的存在，使得纤维直接卡入两个齿尖之间，即平直段的上方，因此去粗的效果并不理想，纤维损伤改善效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种金属针布，以最大限度的去粗和降低纤维损伤。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种金属针布，包括基部和齿部；

在齿部上沿该齿部的长度方向设有多个齿；

在任意相邻的两个齿的齿根之间的中间区域设有至少一个曲线型的凸起部。

优选地，齿的齿尖到基部的下表面的距离为5.5mm-6mm，凸起部的峰点到基部的下表面的距离为3.8mm-4.2mm，凸起部的谷点到基部的下表面的距离为2.8-3.4mm。

优选地，相邻的两个齿的齿距为13mm-15mm；两个齿中间的凸起部的宽度为7mm-9mm。

优选地，凸起部的数量为两个，其中：

相邻两个凸起部之间的水平距离为3.8-4.2mm，一个凸起部的峰点与对应侧齿的齿尖的水平距离为6.8-7.2mm，另一个凸起部的峰点与对应侧齿的齿尖的水平距离为2.8-3.2mm。

优选地，齿的齿尖的工作角为15°-20°，齿的齿背角为32°-36°。

优选地，金属针布是由45号钢丝制成的。

优选地，金属针布安装于羊绒分梳机的刺辊上。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型在相邻的两个齿之间的中间区域设置至少一个凸起部，使得当纤维进入到该中间区域时，凸起部能够相对的给予纤维向上和向下的作用力，使得纤维在该部分区域内呈现高低起伏状，从而更加有效的去除纤维中混有的杂质，另外，相比于现有技术中纤维直接压入该中间区域(平直段)的结构形式，本实用新型能够明显降低对纤维的损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例中金属针布的结构示意图(正视图)。

图2为本实用新型实施例中金属针布的侧剖视图。

其中，

1-基部；

2-齿部；

3、3a、3b-齿；

4、4a、4b-凸起部；

5-中间区域；

6-齿尖；

7-齿根。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

结合图1所示，一种金属针布，包括基部1和齿部2。

基部1作为齿部2的承载体，其高度h1的取值范围为1.3mm-1.7mm，例如可以取1.5mm。基部1的宽度w1的取值范围为0.9mm-1.1mm，例如可以取1mm，如图2所示。

在齿部2上沿该齿部2的长度方向设有多个齿，例如齿3。

相邻两个齿3的齿距D，即相邻两个齿3的齿尖6之间的距离是相等的。

本实施例中的齿距D为13mm-15mm，优选地，上述齿距可以取14mm。

由于上述齿距D的增大，因此可以减轻在梳理过程中对纤维的损伤。

在任意相邻的两个齿3的齿根7之间的中间区域5设有至少一个曲线型的凸起部4，以便纤维进入到该中间区域5时能够上下波动，从而呈现高低起伏状。

此时，凸起部4可以看作是相对的给予纤维向上和向下的作用力。

由于上述凸起部4的存在，因此必然存在峰点(位置高点)和谷点(位置低点)。

设定两个相邻的齿分别为齿3a和齿3b。

由图1可以看出，在齿3a与齿3b之间的齿根之间的中间区域5有两个凸起部4。

设置凸起部4为曲线型的目的在于保证纤维在该区域可以较为平滑的进行上下波动。

定义两个凸起部分别为凸起部4a和凸起部4b。

则凸起部4a(峰点)与凸起部4b(峰点)之间的水平距离l1为3.8-4.2mm，例如为4mm。

凸起部4a(峰点)与对应侧齿3a的齿尖的水平距离l2为6.8-7.2mm，例如为7mm，凸起部4b(峰点)与对应侧齿3b的齿尖的水平距离l3为2.8-3.2mm，例如为3mm。

以上两个凸起部4所占的宽度w2为7mm-9mm。

此外，本实施例还对凸起部4的高度进行了设置，即：凸起部4的峰点A到基部1的下表面的距离h2为3.8mm-4.2mm，例如可以取4mm。

而凸起部4的谷点B到基部1的下表面的距离h3为2.8-3.4mm，例如可以取3.2mm。

相应的，齿3的齿尖到基部1的下表面的距离H为5.5mm-6mm，例如可以取5.7mm。

通过对凸起部4的形状、宽度和高度设置，能够较好的实现去粗和减少纤维损伤的目的。

本实施例中齿3的齿尖的工作角Q1为15°-20°，例如为17°。

齿3的齿背角为32°-36°，例如为34°

本实施例中齿3的齿背角，即齿3的齿背面与水平方向的夹角Q2。

本实施例中的金属针布是由45号钢丝制成的。另外，上述金属针布优选安装于羊绒分梳机的刺辊上，因此在刺辊转移纤维时，能够最大限度的去粗和减少纤维损伤。

当然，该金属针布还可以应用于与刺辊具有近似作用的其他辊上，此处不做限制。

此外，本实施例中的凸起部4也可以为一个、三个或者四个等等。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (7)

1.一种金属针布，包括基部和齿部；其特征在于，

在齿部上沿该齿部的长度方向设有多个齿；

在任意相邻的两个齿的齿根之间的中间区域设有至少一个曲线型的凸起部。

2.根据权利要求1所述的金属针布，其特征在于，

所述齿的齿尖到基部的下表面的距离为5.5mm-6mm，凸起部的峰点到基部的下表面的距离为3.8mm-4.2mm，凸起部的谷点到基部的下表面的距离为2.8-3.4mm。

3.根据权利要求1所述的金属针布，其特征在于，

相邻的两个齿的齿距为13mm-15mm，相邻两个齿中间的凸起部的宽度为7mm-9mm。

4.根据权利要求3所述的金属针布，其特征在于，

所述凸起部的数量为两个，其中：

相邻两个凸起部之间的水平距离为3.8-4.2mm，一个凸起部的峰点与对应侧齿的齿尖的水平距离为6.8-7.2mm，另一个凸起部的峰点与对应侧齿的齿尖的水平距离为2.8-3.2mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的金属针布，其特征在于，

所述齿的齿尖的工作角为15°-20°，所述齿的齿背角为32°-36°。

6.根据权利要求1至4任一项所述的金属针布，其特征在于，

所述金属针布是由45号钢丝制成的。

7.根据权利要求1至4任一项所述的金属针布，其特征在于，

所述金属针布安装于羊绒分梳机的刺辊上。