CN209496979U - 换热组件和电池包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种换热组件和电池包，其中换热组件包括均温板以及与所述均温板导热接触的换热水管；所述均温板具有呈U字型折弯的折弯侧边，所述换热水管的一部分嵌于所述折弯侧边的U型槽中、并于所述折弯侧边导热接触。本申请这种换热组件中的换热水管不会占用均温板主板体的厚度空间，而且在使用过程中换热水管不会发生压扁变形。

Description

换热组件和电池包

技术领域

本申请涉及电池领域，具体涉及一种换热组件和电池包。

背景技术

均温板具有良好的均温作用，其只能保证需冷却物品的温度均一性，而不能将其吸收的热量迅速向外导出。故而，通常设置与均温板导热接触的水冷管来吸收并带走均温板的热量，进而迅速降低需冷却物品(热源)的温度。如需对物品进行加热，则将前述水冷管替换为热水管。

然而，在现有技术中，通常将水冷管直接贴靠布置于均温板的一侧板面。

如此设置的弊端在于：

1、水冷管会占用均温板厚度方向的空间，在一些空间有限的应用环境中，如电池箱内，水冷管必须做的非常细而且均温板必须非常薄，才能满足装配要求，这不仅带来了制造成本的增加，而且导致均温板和水冷管结构强度降低，使用过程中容易损坏，除此之外，过薄的均温板和过细的水冷管会导致阻力损失加大，在造成导热效果变差的同时还会对外部动力源如水泵提出较高的要求。

2、均温板通常要承受在其厚度方向上的、由被冷却物品施加的压力，将水冷管贴靠布置于均温板的侧板面，水冷管也要承重该压力，故而在使用过程中水冷管容易发生压扁变形。

发明内容

本申请目的是：针对上述问题，提出一种换热组件以及配置这种换热组件的电池包，这种换热组件中的换热水管不会占用均温板主板体的厚度空间，而且在使用过程中换热水管不会发生压扁变形。

本申请的技术方案是：

一种换热组件，包括：

均温板，以及

与所述均温板导热接触的换热水管；

所述均温板具有呈U字型折弯的折弯侧边，所述换热水管的一部分嵌于所述折弯侧边的U型槽中、并于所述折弯侧边导热接触。

本申请这种换热组件在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述换热水管与所述折弯侧边焊接固定。

所述换热水管与所述折弯侧边通过结构胶粘结固定。

所述均温板设有至少两块，所述换热水管的不同管段分别嵌入各块所述均温板上折弯侧边的U型槽中。

所述均温板为吹胀式均温板，其内封装有电子氟化液。

所述换热水管为铜管。

所述换热水管与加热设备或冷却设备相连接。

一种电池包，包括电池箱和收容于所述电池箱内的电池，还包括上述结构的换热组件，所述均温板与所述电池导热接触。

所述电池支撑于所述均温板上方，所述均温板的所述折弯侧边处于所述电池的侧部。

所述均温板的所述折弯侧边沿着所述电池箱内底壁的外缘边延伸布置。

本申请的优点是：

1、换热水管布置在均温板侧边位置，其不会占用均温板主体部分的厚度空间，这样均温板主体部分的厚度就可以做大，制作更加简单，厚度做大，容腔较大，填充工质多，相变潜热大，瞬间热量吸收多，导热效率大大提升。

2、本申请的吸热组件只在均温板侧边部位具有较厚的尺寸，而在大多数应用环境(比如电池包)中，恰好在均温板侧边部位具有富足的安装空间，如此方便了该换热组件的安装布置。

3、均温板的折弯侧边处于电池的侧部，不用承受电池向下施加的压力，避免换热水管受压变形。

4、折弯侧边和换热水管沿着电池箱内底壁的外缘边布置，不占用电池箱内部的核心空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中电池包的分解图；

图2为本申请实施例中均温板与换热水管的连接示意图；

图3为本申请实施例中其中一块均温板的结构示意图。

其中：1-均温板，101-折弯侧边，2-换热水管，3-电池箱，4-电池。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图1至图3所示出了本申请这种电池包的一个优选实施例，与传统电池包的相同的是，该电池包也包括电池箱3、收容于电池箱内的电池4、收容于电池箱内且与前述电池4导热接触的均温板1、与前述均温板1导热接触的换热水管2。换热水管2的进出水管口引出电池箱3外与相应的加热或冷却设备(如锅炉、水冷机等)相连。当电池4温度较高时，换热水管2内流通低温的冷流体，在均温板1的配合下，实现对电池4各部分的均匀吸热。电池4温度过低时，换热水管内流通高温的热流体，在均温板1的配合下，实现对电池4各部分的均匀加热。前述电池箱3包括图1中处于下方的箱体和处于上方的箱盖。前述电池4由多个电池模组构成，每个电池模组又包括众多串并联组合的电池单体。前述均温板1具体布置于电池箱3的内底壁，电池4支撑于均温板1的上方，从而对均温板1施加有向下的压力。

本实施例的关键改进在于：上述均温板1具有呈U字型折弯的折弯侧边101(即均温板1的一部分或全部侧边为U字型折弯边)，因折弯侧边101为U字型折弯边，故而其上形成有线性延伸的U型槽，上述换热水管2的一部分嵌于该折弯侧边101的U型槽中、并与折弯侧边101导热接触。

并且，上述均温板1的折弯侧边101处于电池1的侧部，而不用承受电池1向下施加的压力，避免换热水管2受压变形。

进一步地，上述均温板1的折弯侧边101沿着电池箱3内底壁的外缘边延伸布置。这是因为，电池箱3在其内底壁外缘边处具有足够的安装空间，将均温板折弯侧边及热水管布置在该部位，不会占用电池箱内部的核心空间。

为了防止在使用过程中尤其是在振动环境下换热水管2从折弯侧边101的U型槽中脱出，可将换热水管2与折弯侧边101焊接固定，或者借助结构胶将换热水管2与折弯侧边101粘结固定。U型折弯边与铜管可以是过盈配合，相互约束固定，在此基础上再进行上述固定措施。

受结构设计需要、制作精度等因素的影响，电池箱内底壁的表面通常不是完整的平面，如果只设置一块大面积的均温板1铺设于电池箱内底壁，在使用过程中该均温板很容易发生弯折变形。对此，本实施例一共设置了三块小面积的均温板1，这三块小均温板1分布铺设于电池箱内底壁的不同位置，分别负责不同电池模组的均温处理，换热水管2的不同管段分别嵌入这三块均温板1上折弯侧边101的U型槽中。

本实施例的均温板1为吹胀式均温板，其内封装无毒环保、绝缘、不易燃电子氟化液，安全可靠性高，即使遇到突发极端情况，发生均温板破裂，泄露的工质会立马发生挥发，不会引发安全隐患。换热水管2采用导热系数高且柔韧性好的铜管。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热组件，包括：

均温板(1)，以及

与所述均温板导热接触的换热水管(2)；

其特征在于，所述均温板(1)具有呈U字型折弯的折弯侧边(101)，所述换热水管(2)的一部分嵌于所述折弯侧边(101)的U型槽中、并与所述折弯侧边(101)导热接触。

2.根据权利要求1所述的换热组件，其特征在于，所述换热水管(2)与所述折弯侧边(101)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的换热组件，其特征在于，所述换热水管(2)与所述折弯侧边(101)通过结构胶粘结固定。

4.根据权利要求1所述的换热组件，其特征在于，所述均温板(1)设有至少两块，所述换热水管(2)的不同管段分别嵌入各块所述均温板(1)上折弯侧边(101)的U型槽中。

5.根据权利要求1所述的换热组件，其特征在于，所述均温板(1)为吹胀式均温板，其内封装有电子氟化液。

6.根据权利要求1所述的换热组件，其特征在于，所述换热水管(2)为铜管。

7.根据权利要求1所述的换热组件，其特征在于，所述换热水管(2)与加热设备或冷却设备相连接。

8.一种电池包，包括电池箱(3)和收容于所述电池箱内的电池(4)，其特征在于，还包括如权利要求1至7中任一所述的换热组件，所述均温板(1)与所述电池(4)导热接触。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述电池(4)支撑于所述均温板(1)上方，所述均温板(1)的所述折弯侧边(101)处于所述电池(4)的侧部。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述均温板(1)的所述折弯侧边(101)沿着所述电池箱(3)内底壁的外缘边延伸布置。