CN209492167U - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴膜装置，包括机架、上料机构及贴膜机构，该上料机构包括上料输送带，该上料输送带设于该机架上用于输送工件，该贴膜机构架设于该机架上并位于该上料输送带上方用于对通过的该工件贴膜，该上料机构还包括定位件，该定位件包括定位驱动件及两个定位板，两个该定位板滑动地设于该上料输送带上，每个该定位板朝向另一定位板的一侧设有一定位槽，该定位驱动件连接两个该定位板以驱动两个该定位板相向运动以夹持该工件，两个该定位槽共同收容固定该工件。本实用新型的贴膜装置能够定位工件以保证贴膜精度。

Description

贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及加工领域，尤其涉及一种贴膜装置。

背景技术

随着自动化程度的加深，在加工中对工件的贴膜作业通常也由贴膜装置自动化进行。但由于自动贴膜作业时难以保证工件位置精度，使得保护膜经常贴歪，难以有效保护工件，从而造成浪费及影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能够对工件精确定位的贴膜装置以解决上述问题。

一种贴膜装置，包括机架、上料机构及贴膜机构，该上料机构包括上料输送带，该上料输送带设于该机架上用于输送工件，该贴膜机构架设于该机架上并位于该上料输送带上方用于对通过的该工件贴膜，该上料机构还包括定位件，该定位件包括定位驱动件及两个定位板，两个该定位板滑动地设于该上料输送带上，每个该定位板朝向另一定位板的一侧设有一定位槽，该定位驱动件连接两个该定位板以驱动两个该定位板相向运动以夹持该工件，两个该定位槽共同收容固定该工件。

进一步地，该贴膜装置还包括下料机构，该下料机构包括移料件及下料输送带，该下料输送带设于该机架上并与该上料输送带平行且间隔设置，该移料件设于该机架上且其两端分别邻近该上料输送带与该下料输送带，该移料件用于将该工件移动至该下料输送带，该下料输送带用于将该工件移动至下料位。

进一步地，该移料件包括直线模组、升降驱动件及吸附件，该直线模组架设于该机架上并位于该上料输送带与该下料输送带上方，该升降驱动件设于该直线模组上，该吸附件设于该升降驱动件上并在该升降驱动件驱动下移动至该上料输送带与或该下料输送带处以吸取或释放该工件。

进一步地，该贴膜机构包括固定板、收卷轮、贴膜板、贴膜驱动件及料盘，该固定板固定于机架上，该贴膜板设于该固定板上并位于该上料输送带上方，该收卷轮与该料盘分别转动地设于该固定板上，该料盘的料带绕过该贴膜板后与该收卷轮连接，该贴膜驱动件连接该收卷轮，该贴膜驱动件驱动该收卷轮旋转后，该收卷轮收卷料带，该贴膜板将贴附于该料带上的保护膜会压合于该工件上。

进一步地，该贴膜机构还包括多个张紧轮，多个该张紧轮转动地设于该固定板上，该料带依次绕过多个该张紧轮，多个该张紧轮用于保持该料带的张紧状态。

进一步地，该贴膜机构还包括多个压膜轴，多个该压膜轴转动地设于该机架上并位于该上料输送带的上方，多个该压膜轴用于滚动地抵压该工件上以将保护膜压合于该工件上。

进一步地，该定位槽的槽壁上设有一层缓冲件，该缓冲件为软性材料制成。

进一步地，该上料机构还包括检测件，该检测件设于该机架上并位于该上料输送带的开端处，该检测件用于检测该工件是否已经贴膜。

进一步地，该上料输送带包括多个滚筒及一个滚筒驱动件，多个该滚筒间通过皮带相连接，该滚筒驱动件用于驱动该滚筒转动以输送工件。

进一步地，该机架上设有两个平行上料输送带的滑槽，两个该滑槽分别位于该上料输送带的两侧，该定位件还包括两个连接板，每个该连接板一端连接于一个该定位板其另一端活动地穿设于一个该滑槽中，该定位驱动件设于该机架中并连接两个该连接板。

本实用新型的贴膜装置在上料输送带上设置两个定位板。每个定位板上设有一个定位槽，两个定位板能够通过定位槽夹持固定工件以保证贴膜精度。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的贴膜装置的俯视图。

图2是图1所示贴膜装置的立体示意图。

图3是图1所示贴膜装置另一角度的立体示意图。

图4是图1所示贴膜装置的定位件的立体示意图。

图5是图1所示贴膜装置的贴膜机构的部分元件的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1，本实用新型一实施方式的贴膜装置100包括机架10、上料机构20、贴膜机构30及下料机构40。上料机构20设于机架10上用于从上料工位移动工件200。贴膜机构30设于机架10上并位于上料机构20上方以对通过的工件200贴膜。下料机构40用于将贴膜后的工件200移动至下料工位。下料工位邻近上料工位，且下料机构40与上料机构20能够同时运行以提高效率。

请参阅图2及图4，上料机构20包括上料输送带21及定位件23。在本实施例中，上料输送带21为滚筒式输送带，其包括多个滚筒212及滚筒驱动件(未标示)。多个滚筒212间通过皮带相连接，滚筒驱动件用于驱动滚筒212转动以输送工件200。多个滚筒212能够在对工件200进行压膜作业时给予一定支撑力。可以理解，在其它实施例中，也可以采用皮带式输送带。

定位件23用于在上料输送带21上夹持定位工件200。定位件23随工件200一同受上料输送带21输送移动。定位件23包括两个定位板232及一个定位驱动件(图未示)。两个定位板232滑动设于上料输送带21上。定位驱动件能够驱动两个定位板232相向移动以夹持工件200。每个定位板232朝向另一定位板232的一侧设有一定位槽2321。两个定位槽2321共同收容定位一个工件200。

在本实施例中，定位槽2321的槽壁上贴有一层缓冲件2323。缓冲件2323为塑胶等软性材料制成。可以理解，在其它实施例中，缓冲件2323可以省略。

在本实施例中，机架10上设有两个平行上料输送带21的滑槽11。两个滑槽11分别位于上料输送带21的两侧。定位件23还包括两个连接板234。每个连接板234一端连接于一个定位板232，其另一端活动地穿设于一个滑槽11。定位驱动件设于机架10中并连接两个连接板234。可以理解，在其它实施例中，滑槽11、连接板234可以省略，定位驱动件直接设于上料输送带21上并连接定位板232即可。

上料机构20还包括检测件25。检测件25设于机架10上并位于上料输送带21的开端处。检测件25用于检测工件200是否已经贴膜以防重复作业。具体地，检测件25为一光电传感器，其通过检测识别保护膜伸出工件200外侧的尾端部分以判断工件200是否已经贴膜。

请一并参阅图5，贴膜机构30包括固定板31、收卷轮32、贴膜板33、贴膜驱动件34及料盘35。固定板31固定于机架10上并邻近上料输送带21设置。贴膜板33设于固定板31上并位于上料输送带21上方。贴膜板33能够抵持上料输送带21上的工件200。收卷轮32转动地设于固定板31上。料盘35转动地设于固定板31上。料盘35上的料带绕过贴膜板33后与收卷轮32连接。贴膜驱动件34固定于固定板31上且连接收卷轮32。贴膜驱动件34驱动收卷轮32旋转后，收卷轮32收卷料带，贴附于料带上的保护膜会在通过贴膜板33时被压合于工件200上。贴膜驱动件34驱动料带移动的速度与上料输送带21输送工件200的速度相同，使保护膜可以完整地贴附于工件200上。

在本实施例中，贴膜机构30还包括多个张紧轮36。多个张紧轮36转动地设于固定板31上。料带依次绕过多个张紧轮36。多个张紧轮36用于保持料带的张紧状态。可以理解，在其它实施例中，多个张紧轮36可以省略。

在本实施例中，贴膜机构30还包括多个压膜轴(图未示)。多个压膜轴转动地设于机架10上并位于上料输送带21的上方。多个压膜轴邻近固定板31并靠近上料输送带21末端。在工件200贴膜后，多个压膜轴滚动地抵压于工件200上以将保护膜压合于工件200上。

请参阅图3，下料机构40包括移料件41及下料输送带42。下料输送带42设于机架10上与上料输送带21平行且间隔设置。移料件41设于机架10上且其两端分别连接上料输送带21与下料输送带42。移料件41用于将贴膜后的工件200移动至下料输送带42。下料输送带42将工件200移动至下料工位。

移料件41包括直线模组412、升降驱动件413及吸附件(图未示)。直线模组412架设于机架10上并位于上料输送带21与下料输送带42上方。升降驱动件413设于直线模组412上。吸附件设于升降驱动件413上并在升降驱动件413驱动下移动至上料输送带21与或下料输送带42处以吸取或释放工件200。

在本实施例中,升降驱动件413为气缸,下料输送带42为皮带式输送带,但不限于此。

本实用新型的贴膜装置100在使用时：操作人员将工件200放于定位件23上。两个定位板232夹紧工件200后，上料输送带21启动移动工件200及定位件23。工件200移动至贴膜机构30处后，贴膜驱动件34启动，驱动收卷轮32转动以收卷料带。贴膜板33将料带上的保护膜贴附于工件200上。工件200继续移动后，压膜轴滚动地抵压于工件200上以进一步压合保护膜。工件200移动至上料输送带21末端后，吸附件吸附工件并通过直线模组412移动至下料输送带42。下料输送带42将工件200移动至其末端以供操作人员检查。

本实用新型的贴膜装置100在上料输送带21上设置两个定位板232。每个定位板232上设有一个定位槽2321，两个定位板232能够通过定位槽2321夹持固定工件200以保证贴膜精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型任何形式上的限制，虽然本实用新型已是较佳实施方式揭露如上，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种贴膜装置，包括机架、上料机构及贴膜机构，该上料机构包括上料输送带，该上料输送带设于该机架上用于输送工件，该贴膜机构架设于该机架上并位于该上料输送带上方用于对通过的该工件贴膜，其特征在于：该上料机构还包括定位件，该定位件包括定位驱动件及两个定位板，两个该定位板滑动地设于该上料输送带上，每个该定位板朝向另一定位板的一侧设有一定位槽，该定位驱动件连接两个该定位板以驱动两个该定位板相向运动以夹持该工件，两个该定位槽共同收容固定该工件。

2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：该贴膜装置还包括下料机构，该下料机构包括移料件及下料输送带，该下料输送带设于该机架上并与该上料输送带平行且间隔设置，该移料件设于该机架上且其两端分别邻近该上料输送带与该下料输送带，该移料件用于将该工件移动至该下料输送带，该下料输送带用于将该工件移动至下料位。

3.如权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于：该移料件包括直线模组、升降驱动件及吸附件，该直线模组架设于该机架上并位于该上料输送带与该下料输送带上方，该升降驱动件设于该直线模组上，该吸附件设于该升降驱动件上并在该升降驱动件驱动下移动至该上料输送带与或该下料输送带处以吸取或释放该工件。

4.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：该贴膜机构包括固定板、收卷轮、贴膜板、贴膜驱动件及料盘，该固定板固定于机架上，该贴膜板设于该固定板上并位于该上料输送带上方，该收卷轮与该料盘分别转动地设于该固定板上，该料盘的料带绕过该贴膜板后与该收卷轮连接，该贴膜驱动件连接该收卷轮，该贴膜驱动件驱动该收卷轮旋转后，该收卷轮收卷料带，该贴膜板将贴附于该料带上的保护膜会压合于该工件上。

5.如权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于：该贴膜机构还包括多个张紧轮，多个该张紧轮转动地设于该固定板上，该料带依次绕过多个该张紧轮，多个该张紧轮用于保持该料带的张紧状态。

6.如权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于：该贴膜机构还包括多个压膜轴，多个该压膜轴转动地设于该机架上并位于该上料输送带的上方，多个该压膜轴用于滚动地抵压该工件上以将保护膜压合于该工件上。

7.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：该定位槽的槽壁上设有一层缓冲件，该缓冲件为软性材料制成。

8.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：该上料机构还包括检测件，该检测件设于该机架上并位于该上料输送带的开端处，该检测件用于检测该工件是否已经贴膜。

9.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：该上料输送带包括多个滚筒及一个滚筒驱动件，多个该滚筒间通过皮带相连接，该滚筒驱动件用于驱动该滚筒转动以输送工件。

10.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：该机架上设有两个平行上料输送带的滑槽，两个该滑槽分别位于该上料输送带的两侧，该定位件还包括两个连接板，每个该连接板一端连接于一个该定位板其另一端活动地穿设于一个该滑槽中，该定位驱动件设于该机架中并连接两个该连接板。