CN209488341U - 一种电机用螺旋水槽散热机座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机用螺旋水槽散热机座，其特征在于所述机座包括机座内筒、机座外筒，所述机座内筒中间段设有螺旋水槽，该中间段最大外径小于两端外径，所述机座外筒内径与机座内筒中间段最大外径相等，长度与机座内筒中间段相等，且套设于机座内筒中间段，两端面与机座内筒中间段两端台阶面密封连接，所述机座外筒右上角设有进水座，左下角设有出水座，本实用新型机座内设有螺旋环绕流动水循环式冷却水路，可在有限的机座长度内增加水道长度，大大提高了电机散热效果；机座为钢板焊接件，节约了铸铝机座模具费用和开模周期，大大降低了制造成本；转子可以取消内风扇，既可降低电机振动和噪音，又能节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机散热技术领域，尤其涉及一种电机用螺旋水槽散热机座。
背景技术
传统的圆筒型电机散热都是通过电机机壳外表面的散热筋向外界辐射热量（如Y系列，Y2系列电机），有的为增加电机的散热速度在电机内部增加内风扇，有的在电机尾部增加外风扇或增加风机来加强电机表面的空气流动以加快电机的热量散发，这些措施对降低电机的温升确实起到了一定的作用。但随着社会经济的发展，人们总是希望电机能够做得更紧凑，能量密度做得更高，于是就引发了水冷铝壳机座的产生。由于铝壳水冷机座开模成本高，且电机大了模具制造困难，因此迫切需要用一种更好的方法来改善电机散热问题。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种电机用螺旋水槽散热机座，该机座内设有螺旋水槽，用于螺旋环绕流动水循环式冷却水路，螺旋水槽增加水道长度，即增加了热交换面积，可有效带走电机热量，达到降低电机温升效果；同时本机座为钢材焊接件，节约了铸铝机座模具费用和开模周期，大大降低了制造成本。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种电机用螺旋水槽散热机座，包括第一、第二机座壳、机座，所述第一、第二机座壳设于机座的左、右两端，其特征在于所述机座包括机座内筒、机座外筒，所述机座内筒中间段设有螺旋水槽，该中间段最大外径小于两端外径，所述机座外筒内径与机座内筒中间段最大外径相等，长度与机座内筒中间段长度相等，且套设于机座内筒中间段，两端面与机座内筒中间段两端台阶面密封连接，所述机座内筒外侧壁与机座外筒内侧壁之间形成螺旋环绕冷却水路，使水沿螺旋水槽流动而***漏，所述机座外筒前侧面右上角设有进水座，该进水座内设有与螺旋水槽相通的进水通孔，所述机座外筒前侧面左下角设有出水座，该出水座内设有与螺旋水槽相连通的出水通孔，所述进水通孔与水泵相连，所述水泵与冷却水箱相连，所述冷却水箱与出水通孔相连。
进一步的，所述螺旋水槽为开口宽度大于槽底宽度的梯形槽。梯形槽便于加工。
进一步的，所述机座内筒采用无缝钢管，所述机座外筒采用无缝钢管或采用薄钢板卷滚成圆筒并焊接成形，所述机座内筒与机座外筒采用焊接密封连接。
进一步的，所述进水座与出水座端部均设有直接头，该直接头与水泵或冷却水箱相连。
进一步的，所述机座内筒两端外侧壁上侧、下侧均设有起吊螺钉孔，用于安装起吊环。
本实用新型工作原理：水泵将水箱冷却水从进水通孔注入机座内筒的螺旋水槽内，沿着螺旋环绕冷却水路环绕电机流动，再通过出水通孔将热水排入冷却水箱，在此过程中电机工作产生的内部热空气与机座内筒内壁进行热交换，将内部热量带走，达到散热的目的。本实用新型采用螺旋环绕流动循环水进行散热，大大提高了散热效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）机座内设有螺旋环绕流动水循环式冷却水路，可在有限的机座长度内增加水道长度，大大提高了电机散热效果；2）冷却介质采用水，由于水的比热大，可有效保证冷却效果； 3）机座为钢板焊接件，节约了铸铝机座模具费用和开模周期，大大降低了制造成本；4）转子可以取消内风扇，既可降低电机振动和噪音，又能节约成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为机座内筒结构示意图；
图3为机座内筒与机座外筒连接结构示意图；
图4为图3的B-B部视图。
图中： 1、机座内筒，101、螺旋水槽，102、起吊螺钉孔，2、机座外筒，201、进水座，202、出水座，3、螺旋环绕冷却水路，4、第一机座壳，5、第一机座壳，6、电机，7、起吊环，8、直接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至4所示，本实用新型实施例包括第一机座壳4、第二机座壳5、机座，所述第一机座壳4、第二机座壳5设于机座的左、右两端，机座包括机座内筒1、机座外筒2，机座内筒1中间段设有螺旋水槽101，该中间段最大外径小于两端外径，机座外筒2的内径与机座内筒1中间段最大外径相等，长度与机座内筒1中间段长度相等，且套设于机座内筒1中间段，两端面与机座内筒1中间段两端台阶面密封连接，机座内筒1外侧壁与机座外筒2内侧壁之间形成螺旋环绕冷却水路3，使水沿螺旋水槽流动而***漏，机座外筒2前侧面右上角设有进水座201，该进水座201内设有与螺旋水槽101相通的进水通孔，机座外筒2前侧面左下角设有出水座202，该出水座202内设有与螺旋水槽101相连通的出水通孔，进水通孔与水泵（图中未画出）相连，水泵与冷却水箱（图中未画出）出水口相连，冷却水箱进水口与出水通孔相连，这样冷却水箱、水泵、螺旋环绕冷却水路形成闭式循环水路。
机座内筒1采用20#无缝钢管，机座外筒2采用20#薄钢板卷滚成圆筒并焊接成形，机座内筒1与机座外筒2采用焊接密封连接。
机座内筒1两端外侧壁上侧、下侧均设有起吊螺钉孔102，用于安装起吊环7，便于机座内筒加工及安装以及电机的安装。
作为优选，螺旋水槽101设为开口宽度大于槽底宽度的梯形槽，该梯形槽锥度α设为10°。梯形槽便于加工。
作为优选，进水座201与出水座202端部均设有直接头8，进水座201端部的直接头与水泵相连，出水座202端部的直接头与冷却水箱进水口相连。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电机用螺旋水槽散热机座，包括第一、第二机座壳、机座，所述第一、第二机座壳设于机座的左、右两端，其特征在于所述机座包括机座内筒、机座外筒，所述机座内筒中间段设有螺旋水槽，该中间段最大外径小于两端外径，所述机座外筒内径与机座内筒中间段最大外径相等，长度与机座内筒中间段长度相等，且套设于机座内筒中间段，两端面与机座内筒中间段两端台阶面密封连接，所述机座内筒外侧壁与机座外筒内侧壁之间形成螺旋环绕冷却水路，所述机座外筒前侧面右上角设有进水座，该进水座内设有与螺旋水槽相通的进水通孔，所述机座外筒前侧面左下角设有出水座，该出水座内设有与螺旋水槽相连通的出水通孔，所述进水通孔与水泵相连，所述水泵与冷却水箱相连，所述冷却水箱与出水通孔相连。
2.根据权利要求1所述的一种电机用螺旋水槽散热机座，其特征在于：所述螺旋水槽为开口宽度大于槽底宽度的梯形槽。
3.根据权利要求1所述的一种电机用螺旋水槽散热机座，其特征在于：所述机座内筒采用无缝钢管，所述机座外筒采用无缝钢管或采用薄钢板卷滚成圆筒并焊接成形，所述机座内筒与机座外筒采用焊接密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机用螺旋水槽散热机座，其特征在于：所述进水座与出水座端部均设有直接头，该直接头与水泵或冷却水箱相连。
5.根据权利要求1所述的一种电机用螺旋水槽散热机座，其特征在于：所述机座内筒两端外侧壁上侧、下侧均设有起吊螺钉孔，用于安装起吊环。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920104380.1U CN209488341U (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 一种电机用螺旋水槽散热机座 |
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| CN201920104380.1U CN209488341U (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 一种电机用螺旋水槽散热机座 |
Publications (1)
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| CN209488341U true CN209488341U (zh) | 2019-10-11 |
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Family Applications (1)
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| CN201920104380.1U Active CN209488341U (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 一种电机用螺旋水槽散热机座 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209488341U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021248360A1 (zh) * | 2020-06-10 | 2021-12-16 | 威刚科技股份有限公司 | 导热装置的制造方法及导热装置、马达的制造方法及马达 |
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2019
- 2019-01-22 CN CN201920104380.1U patent/CN209488341U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| WO2021248360A1 (zh) * | 2020-06-10 | 2021-12-16 | 威刚科技股份有限公司 | 导热装置的制造方法及导热装置、马达的制造方法及马达 |
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