CN209483755U - 锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁紧装置，包括：框架，所述框架具有型腔，所述框架上设有与所述型腔连通的开口；板卡组件，所述板卡组件能脱离的设于所述框架的型腔内；锁紧装置，所述锁紧装置设于所述板卡组件上，所述锁紧装置包括固定杆、前挡块、滑块以及后挡块，所述固定杆依次穿设在所述前挡块、所述滑块、所述后挡块上，所述滑块上设有凹槽。销轴，所述销轴能在所述板卡组件位于所述型腔内时穿设在所述滑块的凹槽和所述框架的开口，且所述固定杆穿设在销轴上，所述销轴能使所述滑块相对所述板卡组件移动从而使所述滑块与所述框架的内侧壁抵紧。本实用新型结构简单，配件少，锁紧与解锁顺畅，导热性能优良。

Description

锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及了安装领域，具体的是一种锁紧装置。

背景技术

市面上的锁紧装置大多采取旋紧、膨胀螺丝等方式，存在以下缺陷：

1、结构复杂、组装配件多。现有的锁紧装置在操作上较为复杂，需要借助工具，不能达到快速安装的目的，拆卸和维修也不便。

2、锁紧和解锁不顺畅、导热不良。现有的锁紧装置为实现导热优良，会将锁紧装置与板卡组件紧密配合，导致滑块与板卡组件之间紧密配合，滑块移动不顺，从而导致锁紧和解锁不顺畅。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种锁紧装置，其结构简单，配件少，锁紧与解锁顺畅，导热性能优良。

为实现上述目的，本申请实施例公开了一种锁紧装置，包括：

框架，所述框架具有型腔，所述框架上设有开口；

板卡组件，所述板卡组件能脱离的设于所述框架的型腔内；

锁紧装置，所述锁紧装置设于所述板卡组件上，所述锁紧装置包括固定杆、前挡块、滑块以及后挡块，所述前挡块、所述滑块、所述后挡块、所述固定件上，所述滑块上设有凹槽，所述滑块上设有凹槽。

销轴，所述销轴能在所述板卡组件位于所述型腔内时穿设在所述滑块的凹槽和所述框架的开口中，且所述固定杆穿设在所述销轴上，所述销轴能使所述滑块相对所述板卡组件移动从而使所述滑块与所述框架的内侧壁抵紧。

可以理解的是，所述滑块和板卡组件与所述型腔内壁相抵触时，所述锁紧装置处于锁紧状态。本实用新型结构简单，配件少，组装便捷。

优选的，所述板卡组件包括本体、设置在所述本体两侧的侧部，所述锁紧装置设置在所述侧部上。

优选的，所述前挡块与所述后挡块中的至少一个与所述本体接触以能进行热传导，所述滑块与所述本体之间具有空隙。

可以理解的是，所述卡板组件前挡块或后挡块与侧部紧密连接，使板卡组件上的热量能够很好的传导到锁紧装置上，滑块与本体之间不接触，使滑块移动顺畅。

优选的，所述固定杆沿本体长度方向延伸。

可以理解的是，锁紧装置300整体沿本体210的长度方向设置，锁紧装置300不会突出于板卡组件200，不影响板卡组件放入框架内。

优选的，所述前挡块与所述滑块之间的接触面和所述后挡块与所述滑块之间的接触面互相平行。

可以理解的是，当前挡块与所述滑块之间的接触面和所述后挡块与所述滑块之间的接触面互相平行时，滑块能够顺畅的在前挡块与后挡块之间移动。

优选的，所述前挡块和/或后挡块与所述滑块相对的面相互贴合。

可以理解的是，前挡块和/或后挡块与滑块相对的面相互贴合时滑块能够实现锁紧与解锁的功能。

优选的，所述凹槽的延伸方向与所述固定杆的轴线方向之间形成的夹角不呈0度、90度和180度。

可以理解的是，当凹槽与固定杆的轴线方向呈0度或者180度时，滑块不能实现锁紧功能，当凹槽与固定杆的轴线方向呈90度时，滑块能够实现锁紧功能，但滑块易自动恢复到解锁状态。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单，配件少，组装便捷，锁紧与解锁顺畅，导热性能良好。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中锁紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中框架、板卡组件和锁紧装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中板卡组件和锁紧装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中锁紧装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中解锁状态下锁紧装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中解锁状态下锁紧装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中解锁状态下锁紧装置的结构示意图；

图8是图7中A的放大图；

图9是本实用新型实施例中锁紧状态下锁紧装置的结构示意图；

图10是本实用新型实施例中锁紧状态下锁紧装置的结构示意图；

图11是本实用新型实施例中锁紧状态下锁紧装置的结构示意图；

图12是图11中B的放大图；

图13是本实用新型实施例中锁紧装置的结构示意图；

以上附图的附图标记：100、框架；110、型腔；120、开口；200、板卡组件；210、本体；220、侧部；300、锁紧装置；310、固定杆；320、垫圈；330、前挡块；340、滑块；341、凹槽；342、通孔；350、后挡块；360、固定件；400、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图13，为达到上述目的，本实用新型提供一种锁紧装置300，包括：框架100，板卡组件200，锁紧装置300以及销轴400。

具体的，请参照图1至图13，框架100具有型腔110，框架100上设有开口120；板卡组件200能脱离的设于框架100的型腔110内；锁紧装置300设于板卡组件200上，锁紧装置300包括固定杆310、前挡块330、滑块340、后挡块350以及固定件360，固定杆310依次穿设在前挡块330、滑块340、后挡块350以及固定件360上，滑块340上设有凹槽341。销轴400能在板卡组件200位于型腔110内时穿设在滑块340的凹槽341和框架100的开口120中且所述固定杆310穿设在所述销轴400上，销轴400能使所述滑块340相对板卡组件200移动从而使滑块340与框架100的内侧壁抵紧。

借由上述结构，在板卡组件200置于所述框架的型腔中时，可以从开口120处驱动所述销轴400，使得销轴400沿着固定杆310的轴线方向移动，在销轴400移动过程中，销轴400带动滑块340使得滑块340相对于前挡块330和后挡块350发生垂直于固定杆310的轴线方向上的位移，进而使得滑块340与框架100的内侧壁抵紧，来使得板卡组件200紧紧地固定在框架100内。相当于现有技术而言，本实施例中的锁紧装置结构简单、组装方便、解锁与锁紧顺畅。

在本实施方式中，所述框架100包括多个侧壁，多个侧壁围构而成型腔110。其中一个侧壁上形成有与所述型腔110连通的开口120。其中，所述框架100的另一个侧壁敞开，以能从该处放入或取出板卡组件200，所述型腔110的形状与所述板卡组件200和所述锁紧装置300形成的整体相匹配。

所述板卡组件200包括本体210、设置在本体两侧的侧部220。所述锁紧装置300设置在侧部220上，当所述板卡组件200放置在所述型腔110内时，所述锁紧装置300与所述框架100的开口120相对且位于所述框架100的同一侧。

所述锁紧装置300包括包括固定杆310、前挡块330、滑块340、后挡块350以及固定件360，所述固定杆310依次穿设在所述前挡块330、滑块340、后挡块350以及固定件360上。在本实施方式中，所述前挡块330与所述后挡块350可以通过螺栓等方式固定在所述板卡组件200上。当然了，在其它可选的实时方式中，所述前挡块330和所述后挡块350中的一个可以与所述板卡组件200固定连接。或者，在其它可选的实施方式中，所述锁紧装置300不通过所述前挡块330和所述后挡块350。而通过其它连接方式与所述板卡组件200固定连接。

当然的，在其它可选的实施方式中，某个零件可以根据实际需要来设定。

所述固定杆310的外侧具有外螺纹。所述前挡块330和所述后挡块350的内部具有沿所述固定杆310的轴线方向贯通并且与所述固定杆310的外螺纹向适配的内螺纹孔。所述滑块340具有沿固定杆310轴线方向贯通的通孔342，该通孔342在垂直于固定杆的轴线方向的长度大于所述固定杆的直径，使得所述滑块能够在垂直于所述固定杆的轴线方向移动。

当所述板卡组件200放置在所述框架100内时，所述滑块340的凹槽341与所述框架100的开口120相对，从而使得所述销轴400能够从所述框架100的开口120***所述滑块340的凹槽341。并且，所述滑块340的凹槽341与所述滑块340的通孔342连通。所述固定杆310在穿入所述滑块340后，再通过所述销轴400穿出所述滑块340。

在本实施方式中，利用板卡组件200与锁紧装置300相互配合，锁紧装置300上的滑块340与框架100的内侧壁抵紧时，板卡组件200与相对的内侧壁抵紧，从而将板卡组件200和锁紧装置300固定在框架100内。

进一步的，在本实施方式中，将销轴400穿设在滑块340的凹槽341中，然后将固定杆310依次穿过垫圈320、前挡块330、滑块340、销轴400、后挡块350后再配合固定件360将其固定，将组装好的锁紧装置300安装在板卡组件200，通过螺丝将前挡块330和后挡块350固定在板卡组件200的侧部上，然后将安装了锁紧装置300的板卡组件200放入框架100，是销轴400能够从框架100的开口120中露出，从开口120处驱动销轴400，使销轴400沿固定杆310向左移动，销轴400移动时带动滑块340相对板卡组件200向上移动直至抵紧板卡组件200的内侧壁，达到锁紧的目的，使销轴400沿固定杆310向右移动，销轴400移动时带动滑块340相对板卡组件200向下移动直至滑块340与板卡组件200的内侧壁不抵紧，从而达到解锁的目的。

具体的，所述板卡组件200包括本体210、设置在所述本体210两侧的侧部220，所述锁紧装置300设置在所述侧部220上。

进一步的，可参照图3，本实施例中使用螺钉将前挡块330和后挡块350与侧部220通过螺丝连接，滑块340与板卡组件200不连接。

具体的，所述前挡块330与所述后挡块350中的至少一个与所述本体210接触以能进行热传导，所述滑块340与所述本体210之间具有空隙。

进一步的，请参照图1至图13，前挡块330和后挡块350与本体210紧密贴合，使板卡组件200上的热量很好的传导到锁紧装置300上，请参照图13，滑块340的宽度小于前挡块330与后挡块350，当前挡块330和后挡块350与本体210紧密贴合时，滑块340与本体210之间存在空隙，不影响滑块340相对于前挡块330与后挡块350上下移动。

具体的，所述固定杆310沿本体210长度方向延伸。

进一步的，请参考图2至图3，锁紧装置300整体沿本体210的长度方向设置，锁紧装置300不会突出于板卡组件200，不影响板卡组件放入框架内。

具体的，所述前挡块330与所述滑块340之间的接触面和所述后挡块350与所述滑块340之间的接触面互相平行。

进一步的，在本实施例中，滑块340是平行四面体，且滑块340与前挡块330和后挡块350互相贴合，可以理解的是，滑块340的形状不限于平行四面体，也可以是梯形体等等，请参照图4至图8，当滑块340沿凹槽341向右移动时，滑块340相对板卡组件200向下移动，此时锁紧装置300处于解锁状态，板卡组件200的侧部220与型腔110的内壁相接触，从图7中可看出，此时滑块340与型腔110的内壁无接触；请参考图9至图12，当滑块340沿凹槽341向左移动时，滑块340相对板卡组件200向上移动，最终抵紧在框架100的内侧壁上，此时锁紧装置300处于锁紧状态，板卡组件200的侧部220和滑块340都与型腔110的内壁相抵触，从图7中可以看出，此时滑块340与型腔110的内壁相抵触。

具体的，所述前挡块330和/或后挡块350与所述滑块340相对的面相互贴合。

进一步的，请参考图1至图13，在本实施例中，前挡块330、滑块340和后挡块350相互接触的四个面互相平行且互相贴合，能够保证滑块340顺畅的滑动实现解锁与锁紧，保证滑块340在锁紧状态下不易移位。可以理解的是，滑块340的形状不限于平行四面体，也可以是梯形体等等，当滑块340不是平行四边体时，比如梯形体的时候，滑块340滑动时要保证与前挡块330或后挡块350贴合，保证滑块340在锁紧状态下不易移位。

具体的，所述凹槽341的延伸方向与所述固定杆310的轴线方向之间形成的夹角不呈0度、90度和180度。

进一步的，请参照图1至图13，在本实施例中，凹槽341沿滑块340的对角设置，凹槽341与固定杆310的轴线方向呈锐角或钝角，可以理解的是，凹槽341与固定杆310的轴线方向呈直角时，滑块340易从锁紧状态恢复到解锁状态。

在本实施例中，固定杆310采用长螺栓，固定件360采用锁紧螺母，可以理解的是，固定杆310和固定件360不限于长螺栓和锁紧螺母，销轴400与锁紧螺栓螺接，转动长螺栓时，销轴400沿长螺栓轴向移动同时沿凹槽341左右移动。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种锁紧机构，其特征在于，包括：

框架，所述框架具有型腔，所述框架上设有与所述型腔连通的开口；

板卡组件，所述板卡组件能脱离的设于所述框架的型腔内；

锁紧机构，所述锁紧机构设于所述板卡组件上，所述锁紧机构包括固定杆、前挡块、滑块、后挡块以及固定件，所述固定杆依次穿设在所述前挡块、所述滑块、所述后挡块、所述固定件上，所述滑块上设有凹槽；

销轴，所述销轴能在所述板卡组件位于所述型腔内时穿设在所述滑块的凹槽和所述框架的开口中，且所述固定杆穿设在所述销轴上，所述销轴能使所述滑块相对所述板卡组件移动从而使所述滑块与所述框架的内侧壁抵紧。

2.如权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述板卡组件包括本体、设置在所述本体两侧的侧部，所述锁紧机构设置在所述侧部上。

3.如权利要求2所述的锁紧机构，其特征在于，所述前挡块与所述后挡块中的至少一个与所述本体接触以能进行热传导，所述滑块与所述本体之间具有空隙。

4.如权利要求2所述的锁紧机构，其特征在于，所述固定杆沿本体长度方向延伸。

5.如权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述前挡块与滑块之间的接触面和所述后挡块与所述滑块之间额接触面互相平行。

6.如权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述前挡块和/或后挡块与所述滑块相对的面相互贴合。

7.如权利要求1所述的锁紧机构，其特征在于，所述凹槽的延伸方向与所述固定杆的轴线方向之间形成的夹角不呈0度、90度和180度。