CN209482464U - 一种高强度圆管装配式梁柱连接节点钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式钢结构应用技术领域，具体公开了一种高强度圆管装配式梁柱连接节点钢结构，包括第一圆形外套筒、第二圆形外套筒、第一竖支撑板、第二竖支撑板、若干个第一螺栓孔、若干个第二螺栓孔、第一腹板拼接板、第二腹板拼接板、若干个第三螺栓孔、若干个第四螺栓孔、第一螺栓紧固和第二螺栓紧固。本实用新型的有益效果在于：一方面其设计结构合理，能够直接在工厂之中进行制作，运输到施工场地进行安装，另一方面通过实验证明，当第一圆形外套筒、第二圆形外套筒的管壁的增厚能有效提高节点承载能力，在比圆钢管柱柱壁厚度高两毫米时，连接节点受力效果最优，进而保证整体框架钢结构的稳定性，且便于装配。

Description

一种高强度圆管装配式梁柱连接节点钢结构

技术领域

本实用新型属于装配式钢结构应用技术领域，具体涉及一种高强度圆管装配式梁柱连接节点钢结构。

背景技术

钢结构是一种工业发展到一定阶段后出现的产物，与传统的混凝土结构相比，该项技术无论是在使用性能还是资源利用方面都远远超出，因此该项技术也被认作是发达国家建筑领域中的标志性建筑技术。钢结构分为两部分，第一部分是钢结构柱的基座，另一部分是钢结构柱，一般来说对于钢结构的技术研究，主要集中在钢结构柱的装配上。

常见的建筑工程中的钢结构梁柱形状主要分三类，第一类是矩形钢管柱，第二类是 O 形钢管柱，第三类是 H 型钢柱。由于矩形结构相较于圆形结构，稳定性更高，使用钢材较少，因此目前工程中主要使用的是矩形钢管柱还有 H 型钢管柱。传统的钢结构梁柱的装配方式是通过焊接，但是由于焊接工作量很大，而且焊接处的焊缝容易集聚较大的应力，发生脆断现象，因此人们将目光集中到了装配式的连接方式，这种装配方式的优点在于：装配式钢结构所需要用到的所有构件都能在工厂中进行大规模批量化生产，不需要进行二次加工，产品精度较高，施工质量较好；从生产到装配全部机械化进行，不需要进行额外的人工处理，缩短了施工工期，提高了工作效率，减少了用人成本；当建筑需要拆除时，钢结构的钢材可以进行回收利用，避免资源浪费的同时，也减少了施工过程中对环境的影响。

装配式钢结构主要的承重部位是柱子，柱子发生损坏，自然整体结构就会崩毁，因此在进行连接节点的设计过程中，应该保证钢柱在进行施工的阶段还是处于弹性状态，具有一定的可塑性，以免柱子受到应力过大出现弯折。钢结构各构件由许多节点进行连接，节点的体积较小，但是力的主要承担者，需要承受大量的剪力、扭力还有轴力，因此必须保证节点的强度以及抗耗损能力足够，才能确保钢结构不会在地震中出现结构的崩坏。节点域的设计时我国钢结构装配过程中常会忽略的一个问题，当钢柱受到多个方向的不平衡的力时，会将力传导节点域当中，如果节点域刚度过高，就会导致钢柱底部损坏，因此在节点域的设计过程中，应该保持一定的塑性状态，通过变形来缓释压力。

因此，基于上述问题，本实用新型提一种高强度圆管装配式梁柱连接节点钢结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高强度圆管装配式梁柱连接节点钢结构，其设计结构合理，能够直接在工厂之中进行制作，运输到施工场地进行安装，当第一圆形外套筒、第二圆形外套筒的管壁的增厚能有效提高节点承载能力，在比圆钢管柱柱壁厚度高两毫米时，连接节点受力效果最优，进而保证整体框架钢结构的稳定性，且便于装配。

技术方案：本实用新型提供一种高强度圆管装配式梁柱连接节点钢结构，包括第一圆形外套筒、第二圆形外套筒，及分别与第一圆形外套筒、第二圆形外套筒两侧连接的第一竖支撑板、第二竖支撑板，及分别设置在第一竖支撑板、第二竖支撑板内的若干个第一螺栓孔、若干个第二螺栓孔，及分别与第一竖支撑板、第二竖支撑板连接的第一腹板拼接板、第二腹板拼接板，及分别设置在第一腹板拼接板、第二腹板拼接板内的若干个第三螺栓孔、若干个第四螺栓孔，其中，若干个第一螺栓孔与若干个第三螺栓孔之间通过若干个第一螺栓紧固，若干个第二螺栓孔与若干个第四螺栓孔之间通过若干个第二螺栓紧固。

本技术方案的，所述高强度圆管装配式梁柱连接节点钢结构，还包括设置在第一竖支撑板两侧的第一加强筋板、第二加强筋板，其中，第一加强筋板、第二加强筋板的一端分别与第一圆形外套筒、第二圆形外套筒的一侧连接，及设置在第二竖支撑板两侧的第三加强筋板、第四加强筋板，其中，第三加强筋板、第四加强筋板的一端分别与第一圆形外套筒、第二圆形外套筒的另一侧连接。

与现有技术相比，本实用新型的一种高强度圆管装配式梁柱连接节点钢结构的有益效果在于：一方面其设计结构合理，能够直接在工厂之中进行制作，运输到施工场地进行安装，另一方面通过实验证明，当第一圆形外套筒、第二圆形外套筒的管壁的增厚能有效提高节点承载能力，实验表明，随着内部管壁的逐渐厚度增加，节点的承载性能也得到了提升，增加幅度逐渐变缓，在比圆钢管柱柱壁厚度高两毫米时，连接节点受力效果最优，进而保证整体框架钢结构的稳定性，且便于装配。

附图说明

图1是本实用新型的一种高强度圆管装配式梁柱连接节点钢结构的主视结构示意图；

图2是本实用新型的一种高强度圆管装配式梁柱连接节点钢结构的第一竖支撑板、第一腹板拼接板等的主视结构示意图；

图3是本实用新型的一种高强度圆管装配式梁柱连接节点钢结构的第二竖支撑板、第二腹板拼接板等的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示的一种高强度圆管装配式梁柱连接节点钢结构，包括第一圆形外套筒1、第二圆形外套筒2，及分别与第一圆形外套筒1、第二圆形外套筒2两侧连接的第一竖支撑板3、第二竖支撑板4，及分别设置在第一竖支撑板3、第二竖支撑板4内的若干个第一螺栓孔13、若干个第二螺栓孔15，及分别与第一竖支撑板3、第二竖支撑板4连接的第一腹板拼接板9、第二腹板拼接板10，及分别设置在第一腹板拼接板9、第二腹板拼接板10内的若干个第三螺栓孔14、若干个第四螺栓孔16，其中，若干个第一螺栓孔13与若干个第三螺栓孔14之间通过若干个第一螺栓11紧固，若干个第二螺栓孔15与若干个第四螺栓孔16之间通过若干个第二螺栓12紧固。

实施例二

如图1、图2和图3所示的一种高强度圆管装配式梁柱连接节点钢结构，包括第一圆形外套筒1、第二圆形外套筒2，及分别与第一圆形外套筒1、第二圆形外套筒2两侧连接的第一竖支撑板3、第二竖支撑板4，及分别设置在第一竖支撑板3、第二竖支撑板4内的若干个第一螺栓孔13、若干个第二螺栓孔15，及分别与第一竖支撑板3、第二竖支撑板4连接的第一腹板拼接板9、第二腹板拼接板10，及分别设置在第一腹板拼接板9、第二腹板拼接板10内的若干个第三螺栓孔14、若干个第四螺栓孔16，其中，若干个第一螺栓孔13与若干个第三螺栓孔14之间通过若干个第一螺栓11紧固，若干个第二螺栓孔15与若干个第四螺栓孔16之间通过若干个第二螺栓12紧固，及设置在第一竖支撑板3两侧的第一加强筋板5、第二加强筋板6，其中，第一加强筋板5、第二加强筋板6的一端分别与第一圆形外套筒1、第二圆形外套筒2的一侧连接，及设置在第二竖支撑板4两侧的第三加强筋板7、第四加强筋板8，其中，第三加强筋板7、第四加强筋板8的一端分别与第一圆形外套筒1、第二圆形外套筒2的另一侧连接。

本结构实施例一或实施例二的高强度圆管装配式梁柱连接节点钢结构，在实际装配组装时，通过对各方面的参数进行调整，来对不同情况下的第一竖支撑板、第二竖支撑板性能分别进行测量，调整内容主要包括形状、厚度、第一螺栓、第二螺栓以及第一腹板拼接板、第二腹板拼接板等，实验证明第一竖支撑板、第二竖支撑板外部伸长、第一腹板拼接板、第二腹板拼接板加劲肋、提高第一螺栓、第二螺栓承载力都能有效地提高连接节点的性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种高强度圆管装配式梁柱连接节点钢结构，其特征在于：包括第一圆形外套筒（1）、第二圆形外套筒（2），及分别与第一圆形外套筒（1）、第二圆形外套筒（2）两侧连接的第一竖支撑板（3）、第二竖支撑板（4），及分别设置在第一竖支撑板（3）、第二竖支撑板（4）内的若干个第一螺栓孔（13）、若干个第二螺栓孔（15），及分别与第一竖支撑板（3）、第二竖支撑板（4）连接的第一腹板拼接板（9）、第二腹板拼接板（10），及分别设置在第一腹板拼接板（9）、第二腹板拼接板（10）内的若干个第三螺栓孔（14）、若干个第四螺栓孔（16），其中，若干个第一螺栓孔（13）与若干个第三螺栓孔（14）之间通过若干个第一螺栓（11）紧固，若干个第二螺栓孔（15）与若干个第四螺栓孔（16）之间通过若干个第二螺栓（12）紧固。

2.根据权利要求1所述的一种高强度圆管装配式梁柱连接节点钢结构，其特征在于：所述高强度圆管装配式梁柱连接节点钢结构，还包括设置在第一竖支撑板（3）两侧的第一加强筋板（5）、第二加强筋板（6），其中，第一加强筋板（5）、第二加强筋板（6）的一端分别与第一圆形外套筒（1）、第二圆形外套筒（2）的一侧连接，及设置在第二竖支撑板（4）两侧的第三加强筋板（7）、第四加强筋板（8），其中，第三加强筋板（7）、第四加强筋板（8）的一端分别与第一圆形外套筒（1）、第二圆形外套筒（2）的另一侧连接。