CN209479084U - 一种圆盒外包层的压合装置 - Google Patents

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罗广桃
姚学海
王道军
弓喜良
柴孝海
朱志强
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Abstract

本实用新型公开了一种圆盒外包层的压合装置,特点是包括机架、芯模、压块和滚压轮,芯模为圆柱形且用于套接圆盒,机架上固定设置有电机,电机的驱动轴与芯模同轴固定连接,压块与芯模同轴,滚压轮与芯模相平行,机架上固定设置有压块轴向移动驱动机构和滚压轮径向移动驱动机构;优点是通过该压合装置可对圆盒的外包层(即装饰层)进行自动滚压,使外包层与盒体粘贴平整,提高了粘合度,保证了外包层的粘贴质量,同时也提高了生产效率、降低了劳动强度。

Description

一种圆盒外包层的压合装置
技术领域
本实用新型涉及圆盒的包装加工,尤其涉及一种圆盒外包层的压合装置。
背景技术
目前市面上盒子的种类有很多,有礼品盒、储物盒、收纳盒等等,而材质也各有不同,而为了盒子的美观,基本都会在盒体的外表面粘贴一层装饰层(即外包层),粘贴时,一般由人工将装饰层涂胶后粘贴在盒体的外表面,然后通过模具进行压合,以保证装饰层在盒体上的粘贴平整度,但是目前这种设备通常只适用于方盒,对于圆盒上的装饰层,基本都需要通过手动压合,这使得圆盒的包装质量参差不齐,而且工人的工作强度大,生产效率不高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可保证外包层的粘贴质量,且可提高生产效率、降低劳动强度的圆盒外包层的压合装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种圆盒外包层的压合装置,包括机架、芯模、压块和滚压轮,所述的芯模为圆柱形且用于套接圆盒,所述的机架上固定设置有电机,所述的电机的驱动轴与所述的芯模同轴固定连接,所述的压块与所述的芯模同轴,所述的滚压轮与所述的芯模相平行,所述的机架上固定设置有压块轴向移动驱动机构和滚压轮径向移动驱动机构。
进一步地,所述的压块轴向移动驱动机构包括固定在所述的机架上的第一气缸,所述的压块与所述的第一气缸的活塞杆转动连接。
进一步地,所述的压块通过轴承与所述的第一气缸的活塞杆转动连接。
进一步地,所述的滚压轮径向移动驱动机构包括固定设置在所述的机架上的第二气缸,所述的第二气缸的活塞杆上固定设置有安装座,所述的滚压轮与所述的安装座转动连接。
进一步地,所述的机架上设置有可滑动的导向杆,所述的导向杆与所述的安装座固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点是通过该压合装置可对圆盒的外包层(即装饰层)进行自动滚压,使外包层与盒体粘贴平整,提高了粘合度,保证了外包层的粘贴质量,同时也提高了生产效率、降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示,一种圆盒外包层的压合装置,包括机架1、芯模2、压块3和滚压轮4,芯模2为圆柱形且用于套接圆盒,机架1上固定设置有电机5,电机5的驱动轴与芯模2同轴固定连接,压块3与芯模2同轴,滚压轮4与芯模2相平行,机架1上固定设置有压块轴向移动驱动机构和滚压轮径向移动驱动机构,压块轴向移动驱动机构包括固定在机架1上的第一气缸6,压块3与第一气缸6的活塞杆通过轴承转动连接,滚压轮径向移动驱动机构包括固定设置在机架1上的第二气缸7,第二气缸7的活塞杆上固定设置有安装座(图中未显示),滚压轮4与安装座转动连接,机架1上设置有可滑动的导向杆8,导向杆8与安装座固定连接。
上述实施例中,该压合装置的工作过程为:将粘贴了外包层的圆盒套在芯模2上,然后控制第一气缸6工作,驱动压块3沿芯模2的轴向移动并压住圆盒的底部,然后控制电机5工作,带动芯模2、圆盒以及压块3一起转动,再控制第二气缸7工作,驱动滚压轮4沿芯模2的径向移动并与圆盒相抵,滚压轮4对外包层进行滚压使得外包层与圆盒的外表面粘贴平整。

Claims (5)

1.一种圆盒外包层的压合装置,其特征在于包括机架、芯模、压块和滚压轮,所述的芯模为圆柱形且用于套接圆盒,所述的机架上固定设置有电机,所述的电机的驱动轴与所述的芯模同轴固定连接,所述的压块与所述的芯模同轴,所述的滚压轮与所述的芯模相平行,所述的机架上固定设置有压块轴向移动驱动机构和滚压轮径向移动驱动机构。
2.如权利要求1所述的一种圆盒外包层的压合装置,其特征在于:所述的压块轴向移动驱动机构包括固定在所述的机架上的第一气缸,所述的压块与所述的第一气缸的活塞杆转动连接。
3.如权利要求2所述的一种圆盒外包层的压合装置,其特征在于:所述的压块通过轴承与所述的第一气缸的活塞杆转动连接。
4.如权利要求1所述的一种圆盒外包层的压合装置,其特征在于:所述的滚压轮径向移动驱动机构包括固定设置在所述的机架上的第二气缸,所述的第二气缸的活塞杆上固定设置有安装座,所述的滚压轮与所述的安装座转动连接。
5.如权利要求4所述的一种圆盒外包层的压合装置,其特征在于:所述的机架上设置有可滑动的导向杆,所述的导向杆与所述的安装座固定连接。
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