CN209476249U - 可升降的氯化石蜡制备反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可升降的氯化石蜡制备反应釜，包括底板，所述底板的顶部开设有第一电机槽，第一电机槽内固定安装有减速电机，减速电机的输出轴上焊接有第一链轮，底板的顶部设有两个固定柱，两个固定柱相互靠近的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动柱，两个转动柱相互靠近的一端均固定安装有同一个釜体，两个转动柱相互远离的一端均焊接有第一齿轮；两个固定柱相互远离的一侧均开设有第二电机槽。本实用新型结构简单，操作方便，该装置对釜体转动后在对其进行下降，可在下降到最低位置后方便工作人员进行上下料，大大简化了操作步骤，节省了大量时间，提高了上下料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种可升降的氯化石蜡制备反应釜。
背景技术
常见的氯化石蜡反应釜大多不具有升降的功能，当工作人员在需要对反应釜中加料或卸料时，往往还需要使用升降台进行操作，或如申请号为201721291915.8提出的一种升降式氯化石蜡生产用反应釜中，对其进行升降后还是需要升高至反应釜的高度后才能对其上料，上料依旧十分繁琐，操作不便，浪费时间，为此我们提出可升降的氯化石蜡制备反应釜，以此来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可升降的氯化石蜡制备反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
可升降的氯化石蜡制备反应釜，包括底板，所述底板的顶部开设有第一电机槽，第一电机槽内固定安装有减速电机，减速电机的输出轴上焊接有第一链轮，底板的顶部设有两个固定柱，两个固定柱相互靠近的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动柱，两个转动柱相互靠近的一端均固定安装有同一个釜体，两个转动柱相互远离的一端均焊接有第一齿轮；两个固定柱相互远离的一侧均开设有第二电机槽，两个第二电机槽内均焊接有正反转电机，两个正反转电机的输出轴上均焊接有第二齿轮，第二齿轮与对应的第一齿轮啮合，两个固定柱的底部均开设有螺纹槽，所述底板的顶部开设有两个转动槽，两个转动槽内均转动安装有螺纹柱，螺纹柱螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个螺纹柱的外侧均固定套设有第二链轮，两个第二链轮与第一链轮上均啮合有同一个链条，两个固定柱相互远离的一侧均开设有侧槽，两个侧槽内均滑动安装有移动座，两个移动座相互远离的一侧均固定安装有立柱，立柱的底端固定安装在底板的顶部。
优选的，所述螺纹柱上开设有外螺纹，两个螺纹槽上开设有内螺纹，两个内螺纹的旋向相反，外螺纹与内螺纹相适配。
优选的，所述底板的顶部开设有第一环形槽，第二链轮的底部焊接有第一移动块，第一移动块与第一环形槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述第二链轮的顶部开设有通孔，螺纹柱的外侧与通孔的内侧相焊接。
优选的，所述移动座的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有安装杆，安装杆的两端分别固定安装在侧槽的两侧内壁上，安装杆的外侧套设有两个压簧。
优选的，所述转动孔的内壁上开设有第二环形槽，转动柱的外侧焊接有第二移动块，第二移动块与第二环形槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述减速电机的型号为5IK60RGN-CF，正反转电机的型号为M5140-002。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过底板、减速电机、第一链轮、固定柱、转动孔、转动柱、釜体、第一齿轮、正反转电机、第二齿轮、螺纹槽、转动槽、螺纹柱、第二链轮、链条、侧槽、移动座和立柱的配合之下，当需要对釜体上料或者下料时，启动正反转电机，使得正反转电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动柱在转动孔内转动，转动柱带动釜体转动，当釜体转动到合适角度后，启动减速电机，使得减速电机带动第一链轮转动，第一链轮传动链条，使得链条带动两个第二链轮转动，第二链轮带动螺纹柱在转动槽内转动，螺纹柱带动固定柱移动，固定柱带动釜体向下移动，使得移动座在侧槽内滑动以保证固定柱滑动时不偏移位置，即可对釜体进行上下料操作；
本实用新型结构简单，操作方便，该装置对釜体转动后在对其进行下降，可在下降到最低位置后方便工作人员进行上下料，大大简化了操作步骤，节省了大量时间，提高了上下料效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的可升降的氯化石蜡制备反应釜的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的可升降的氯化石蜡制备反应釜的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的可升降的氯化石蜡制备反应釜的移动座与立柱的立体示意图。
图中：1底板、2减速电机、3第一链轮、4固定柱、5转动孔、6转动柱、7釜体、8第一齿轮、9正反转电机、10第二齿轮、11螺纹槽、12转动槽、13螺纹柱、14第二链轮、15链条、16侧槽、17移动座、18立柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，可升降的氯化石蜡制备反应釜，包括底板1，底板1的顶部开设有第一电机槽，第一电机槽内固定安装有减速电机2，减速电机2的输出轴上焊接有第一链轮3，底板1的顶部设有两个固定柱4，两个固定柱4相互靠近的一侧均开设有转动孔5，两个转动孔5内均转动安装有转动柱6，两个转动柱6相互靠近的一端均固定安装有同一个釜体7，两个转动柱6相互远离的一端均焊接有第一齿轮8；两个固定柱4相互远离的一侧均开设有第二电机槽，两个第二电机槽内均焊接有正反转电机9，两个正反转电机9的输出轴上均焊接有第二齿轮10，第二齿轮10与对应的第一齿轮8啮合，两个固定柱4的底部均开设有螺纹槽11，底板1的顶部开设有两个转动槽12，两个转动槽12内均转动安装有螺纹柱13，螺纹柱13螺纹安装在对应的螺纹槽11内，两个螺纹柱13的外侧均固定套设有第二链轮14，两个第二链轮14与第一链轮3上均啮合有同一个链条15，两个固定柱4相互远离的一侧均开设有侧槽16，两个侧槽16内均滑动安装有移动座17，两个移动座17相互远离的一侧均固定安装有立柱18，立柱18的底端固定安装在底板1的顶部，通过底板1、减速电机2、第一链轮3、固定柱4、转动孔5、转动柱6、釜体7、第一齿轮8、正反转电机9、第二齿轮10、螺纹槽11、转动槽12、螺纹柱13、第二链轮14、链条15、侧槽16、移动座17和立柱18的配合之下，当需要对釜体7上料或者下料时，启动正反转电机9，使得正反转电机9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动转动柱6在转动孔5内转动，转动柱6带动釜体7转动，当釜体7转动到合适角度后，启动减速电机2，使得减速电机2带动第一链轮3转动，第一链轮3传动链条15，使得链条15带动两个第二链轮14转动，第二链轮14带动螺纹柱13在转动槽12内转动，螺纹柱13带动固定柱4移动，固定柱4带动釜体7向下移动，使得移动座17在侧槽16内滑动以保证固定柱4滑动时不偏移位置，即可对釜体7进行上下料操作；本实用新型结构简单，操作方便，该装置对釜体7转动后在对其进行下降，可在下降到最低位置后方便工作人员进行上下料，大大简化了操作步骤，节省了大量时间，提高了上下料效率。
本实用新型中，螺纹柱13上开设有外螺纹，两个螺纹槽11上开设有内螺纹，两个内螺纹的旋向相反，外螺纹与内螺纹相适配，底板1的顶部开设有第一环形槽，第二链轮14的底部焊接有第一移动块，第一移动块与第一环形槽的侧壁滑动连接，第二链轮14的顶部开设有通孔，螺纹柱13的外侧与通孔的内侧相焊接，移动座17的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有安装杆，安装杆的两端分别固定安装在侧槽16的两侧内壁上，安装杆的外侧套设有两个压簧，转动孔5的内壁上开设有第二环形槽，转动柱6的外侧焊接有第二移动块，第二移动块与第二环形槽的侧壁滑动连接，减速电机2的型号为5IK60RGN-CF，正反转电机9的型号为M5140-002，通过底板1、减速电机2、第一链轮3、固定柱4、转动孔5、转动柱6、釜体7、第一齿轮8、正反转电机9、第二齿轮10、螺纹槽11、转动槽12、螺纹柱13、第二链轮14、链条15、侧槽16、移动座17和立柱18的配合之下，当需要对釜体7上料或者下料时，启动正反转电机9，使得正反转电机9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动转动柱6在转动孔5内转动，转动柱6带动釜体7转动，当釜体7转动到合适角度后，启动减速电机2，使得减速电机2带动第一链轮3转动，第一链轮3传动链条15，使得链条15带动两个第二链轮14转动，第二链轮14带动螺纹柱13在转动槽12内转动，螺纹柱13带动固定柱4移动，固定柱4带动釜体7向下移动，使得移动座17在侧槽16内滑动以保证固定柱4滑动时不偏移位置，即可对釜体7进行上下料操作；本实用新型结构简单，操作方便，该装置对釜体7转动后在对其进行下降，可在下降到最低位置后方便工作人员进行上下料，大大简化了操作步骤，节省了大量时间，提高了上下料效率。
工作原理：当需要对釜体7上料或者下料时，启动正反转电机9，使得正反转电机9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动转动柱6在转动孔5内转动，转动柱6带动釜体7转动，当釜体7转动到合适角度后，启动减速电机2，使得减速电机2带动第一链轮3转动，第一链轮3传动链条15，使得链条15带动两个第二链轮14转动，第二链轮14带动螺纹柱13在转动槽12内转动，螺纹柱13带动固定柱4移动，固定柱4带动釜体7向下移动，使得移动座17在侧槽16内滑动以保证固定柱4滑动时不偏移位置，即可对釜体7进行上下料操作，该装置对釜体7转动后在对其进行下降，可在下降到最低位置后方便工作人员进行上下料，大大简化了操作步骤，节省了大量时间，提高了上下料效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.可升降的氯化石蜡制备反应釜，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有第一电机槽，第一电机槽内固定安装有减速电机(2)，减速电机(2)的输出轴上焊接有第一链轮(3)，底板(1)的顶部设有两个固定柱(4)，两个固定柱(4)相互靠近的一侧均开设有转动孔(5)，两个转动孔(5)内均转动安装有转动柱(6)，两个转动柱(6)相互靠近的一端均固定安装有同一个釜体(7)，两个转动柱(6)相互远离的一端均焊接有第一齿轮(8)；
两个固定柱(4)相互远离的一侧均开设有第二电机槽，两个第二电机槽内均焊接有正反转电机(9)，两个正反转电机(9)的输出轴上均焊接有第二齿轮(10)，第二齿轮(10)与对应的第一齿轮(8)啮合，两个固定柱(4)的底部均开设有螺纹槽(11)，所述底板(1)的顶部开设有两个转动槽(12)，两个转动槽(12)内均转动安装有螺纹柱(13)，螺纹柱(13)螺纹安装在对应的螺纹槽(11)内，两个螺纹柱(13)的外侧均固定套设有第二链轮(14)，两个第二链轮(14)与第一链轮(3)上均啮合有同一个链条(15)，两个固定柱(4)相互远离的一侧均开设有侧槽(16)，两个侧槽(16)内均滑动安装有移动座(17)，两个移动座(17)相互远离的一侧均固定安装有立柱(18)，立柱(18)的底端固定安装在底板(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的可升降的氯化石蜡制备反应釜，其特征在于，所述螺纹柱(13)上开设有外螺纹，两个螺纹槽(11)上开设有内螺纹，两个内螺纹的旋向相反，外螺纹与内螺纹相适配。
3.根据权利要求1所述的可升降的氯化石蜡制备反应釜，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有第一环形槽，第二链轮(14)的底部焊接有第一移动块，第一移动块与第一环形槽的侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的可升降的氯化石蜡制备反应釜，其特征在于，所述第二链轮(14)的顶部开设有通孔，螺纹柱(13)的外侧与通孔的内侧相焊接。
5.根据权利要求1所述的可升降的氯化石蜡制备反应釜，其特征在于，所述移动座(17)的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有安装杆，安装杆的两端分别固定安装在侧槽(16)的两侧内壁上，安装杆的外侧套设有两个压簧。
6.根据权利要求1所述的可升降的氯化石蜡制备反应釜，其特征在于，所述转动孔(5)的内壁上开设有第二环形槽，转动柱(6)的外侧焊接有第二移动块，第二移动块与第二环形槽的侧壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的可升降的氯化石蜡制备反应釜，其特征在于，所述减速电机(2)的型号为5IK60RGN-CF，正反转电机(9)的型号为M5140-002。
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