CN209474433U - 多士炉的发热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多士炉的发热装置，包括框架、安装在框架边侧位置的二侧电热板、设于二侧电热板之间的中间电热板，每相邻的两电热板之间构成用于烘烤面包片的烘烤室，各电热板均包括基板和发热金属膜，其中二侧电热板仅在其基板朝向烘烤室的表面粘合发热金属膜，中间电热板分别在其基板的正反两个面均粘合发热金属膜。这样，可以保证每个烘烤室两面均具有发热金属膜，可以提高对面包片的烘烤效率，而背向烘烤室的相应基板表面上无发热金属膜，避免不必要的加热升温导致能耗损失。此外，由于采用发热金属膜粘贴固定在基板的方式制成电热板，不但外形整洁美观，而且发热均匀，性能稳定，易加工成型。

Description

多士炉的发热装置

技术领域

本实用新型涉及多士炉领域技术，尤其是指一种多士炉的发热装置。

背景技术

常见的多士炉的电热板是以云母片为基板，在云母片上缠绕发热丝，为了固定发热丝或防止发热丝受热膨胀，会在云母片上用云母压条压住发热丝，把云母片和云母压条固定在一起。

如专利号为CN 203138129 U的实用新型专利，其在左侧板和右侧板上均设置有电热板，电热板上缠绕有若干根发热丝。绕发热丝时，是由电热板的正面绕到反面，穿过整个反面后再绕到正面，如此反复。当通电时，这种电热板无论是正面还是反面均正常发热，然而实际上只有朝向烘烤腔的一面发热量才能被有效利用，背向烘烤腔的一面其发热量基本被浪费，导致功耗损失严重。

有鉴于此，如图1和图2所示，市面上有一些厂家对多士炉的电热板进行改造，使发热丝1大部分绕在电热板2的正面3，只有少部分显露在电热板的反面4。绕发热丝时，是由电热板的正面绕到反面，从第一个凹槽5处折弯再从同一侧的第二个凹槽6返回到电热板正面，所制成电热板反面的绕线结构可参见图2。这种绕线方式可以有效降低不必要的功耗损失，然而仍然有少部分功耗被浪费掉。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多士炉的发热装置，其外形整洁美观，发热均匀，节能，性能稳定，易加工成型，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种多士炉的发热装置，包括框架、安装在框架边侧位置的二侧电热板、设于二侧电热板之间的中间电热板，每相邻的两电热板之间构成用于烘烤面包片的烘烤室，各电热板均包括基板和发热金属膜，其中二侧电热板仅在其基板朝向烘烤室的表面粘合发热金属膜，中间电热板分别在其基板的正反两个面均粘合发热金属膜。

作为一种优选方案，所述二侧电热板是指左侧电热板和右侧电热板，分别安装在框架的最左边侧和最右边侧，该左侧电热板与中间电热板之间构成第一烘烤室，该右侧电热板和中间电热板之间构成第二烘烤室，所述左侧电热板仅在其基板朝向第一烘烤室的表面粘合发热金属膜，右侧电热板仅在其基板朝向第二烘烤室的表面粘合发热金属膜。

作为一种优选方案，各电热板的基板为云母板。

作为一种优选方案，各电热板中发热金属膜的发热电路在其基板的表面来回延伸形成蛇形均匀排布结构。

作为一种优选方案，各电热板中发热金属膜的发热电路首末端均设置有电源接点。

作为一种优选方案，各电热板的上端和下端均设有多个可以卡合在框架上的凸位。

作为一种优选方案，各发热金属膜的表面覆盖一层导热板，使发热金属膜位于基板与导热板之间形成夹芯结构。

作为一种优选方案，所述导热板为云母板。

作为一种优选方案，所述导热板的厚度小于基板的厚度。

作为一种优选方案，所述导热板的厚度为0.1mm到0.2mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，采用发热金属膜粘贴固定在基板的方式制成电热板，发热金属膜有的电路布线方式可以多种多样，疏密和粗细可以自由控制，不但外形整洁美观，而且发热均匀，性能稳定，易加工成型。尤其是，只在中间电热板的两面均布设发热金属膜，而对于二侧电热板，只在朝向烘烤室的表面布设发热金属膜，而在背向烘烤室的表面无发热金属膜，可以最大限度节能，既满足面包片的烘烤功率，又降低了功耗损失。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是传统电热板的正面示意图。

图2是传统电热板的反面示意图。

图3是本实用新型之实施例的发热装置第一种视角图。

图4是本实用新型之实施例的发热装置第二种视角图。

图5是本实用新型之实施例的左侧电热板反面视图。

图6是本实用新型之实施例的左侧电热板正面视图。

图7是本实用新型之实施例的左侧电热板左视图。

图8是本实用新型之实施例的中间电热板反面视图。

图9是本实用新型之实施例的中间电热板正面视图。

图10是本实用新型之实施例的中间电热板左视图。

图11是本实用新型之实施例的右侧电热板正面视图。

图12是本实用新型之实施例的右侧电热板反面视图。

图13是本实用新型之实施例的右侧电热板左视图。

附图标识说明：

10、框架 20、电热板

21、左侧电热板 211、左基板

212、左发热金属膜 22、中间电热板

221、中间基板 222、中间发热金属膜

23、右侧电热板 231、右基板

232、右发热金属膜 24、电源接点

25、导热板 26、铆钉

27、凸位 30、烘烤室

31、第一烘烤室 32、第二烘烤室。

具体实施方式

请参照图3和图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种多士炉的发热装置，包括框架10和安装在框架10中的电热板20，相邻两电热板20之间构成用于烘烤面包片的烘烤室30。使用时，将面包片放入烘烤室30内，电热板20发热对面包加热烘烤。其中，所述电热板20可以有多片，电热板20的数量越多，所构成的烘烤室30越多，一次性可以烤更多的面包片。

本实施例，参见图3和图4，电热板20的数量有3片，分别为左侧电热板21、中间电热板22、右侧电热板23，二侧电热板分别安装在框架的最左边侧和最右边侧，中间电热板设于二侧电热板之间。该左侧电热板21和中间电热板22之间构成第一烘烤室31，该右侧电热板23和中间电热板22之间构成第二烘烤室32。各电热板20均包括基板和发热金属膜，其中左侧电热板21仅在其基板朝向第一烘烤室31的表面粘合发热金属膜，右侧电热板23仅在其基板朝向第二烘烤室32的表面粘合发热金属膜，中间电热板22分别在其基板的正反两个面均粘合发热金属膜。这样，可以保证每个烘烤室30两面均具有发热金属膜，可以提高对面包片的烘烤效率，而背向烘烤室30的相应基板表面上无发热金属膜，避免不必要的加热升温导致能耗损失。

图5至图7是左侧电热板21的具体结构，所述左侧电热板21的结构包括左基板211和左发热金属膜212，该左发热金属膜212粘合于左基板211朝向第一烘烤室31的表面。亦即左基板211的反面无发热金属膜，仅在左基板211的正面粘合发热金属膜。

图8至图10是中间电热板22的具体结构，所述中间电热板22的结构包括中间基板221和两片中间发热金属膜222，两片中间发热金属膜222分别粘合于该中间基板221的两面，分别朝向第一烘烤室31和第二烘烤室32。亦即中间基板221的正面和反面均有发热金属膜。

图11至图13是右侧电热板23的具体结构，所述右侧电热板23的结构包括右基板231和右发热金属膜232，该右发热金属膜232粘合于右基板231朝向第二烘烤室32的表面。亦即右基板231的反面无发热金属膜，仅在右基板231的正面粘合发热金属膜。

本实施例中，各电热板20的基板为云母板。选用云母板作为基板，是一种优质的绝缘材料，具有无毒，无味，耐高温，导热性能好的优点，适用于在多士炉中进行应用。

参见图6、图8、图9、图11所示，各电热板20中发热金属膜的发热电路在其基板的表面来回延伸形成蛇形均匀排布结构，能够使发热均匀，性能稳定。还需要说明的是，发热电路的长度、间隙、粗细在实际应用中可依据需要而自由设计。以及，发热电路的排布延伸方式不限于附图，还可以依据需求绕成其它的各种形状。

各电热板20中发热金属膜的发热电路首末端均设置有电源接点24。这些电源接点24可以方便地实现接线，实现电热板20中发热金属膜的发热电路的导电。选材时，发热金属膜为电阻膜，在通电后能够发热。

除此之外，还可以在各发热金属膜的表面覆盖一层导热板25，利用多个铆钉26使导热板25与基板相连接，这样发热金属膜位于基板与导热板25之间形成夹芯结构。一方面，可以利用导热板25将发热金属膜压住，防止发热金属膜受热膨胀从基板中脱落。另一方面，导热板25的设置可以使发热金属膜的热量均匀化，面包片烘烤热量均匀口感更好，不会将面包片的局部烤焦。本实施例中，所述导热板25为云母板，所述导热板的厚度小于基板的厚度，实际生产中，导热板的厚度选择0.1mm到0.2mm为宜。从而薄的导热板允许热量散发，而更厚的基板具有隔热功能。需要说明的是，附图中的导热板25绘制时为局部结构，是为了更好地展示发热金属膜的排布，实际上是导热板25铺设覆盖于发热金属膜的整面。

还有，各电热板20的上端和下端均设有多个可以卡合在框架10上的凸位27，这些凸位27的形状和数据可以依据实际需求而设定。

本实用新型之电热板20的产生成型工艺如下：选取云母板作为基板，将整片无空洞的发热金属膜通过粘胶层粘合在云母板上，再通过蚀刻或者雕刻去除发热金属膜的一部分，以形成来回延伸的发热电路。最后在表面铺上导热板25，在导热板25与基板之间打上多个铆钉26，使发热金属膜形成夹芯结构，注意铆钉26的位置应该避让开发热电路。

装配时，将中间电热板22安装在框架10的中间，将框内的内部空分一分为二，然后，左侧电热板21和右侧电热板23分别安装于框架10的左右两侧，左侧电热板21有发热金属膜的一面朝向第一烘烤室31，右侧电热板23有发热金属膜的一面朝向第二烘烤室32，则两个烘烤室30的左右两面均有发热金属膜，能够提高对面包片的烘烤效率。

使用时，将面包片放入烘烤室30内，旋动定时旋钮，即开始烘烤面包片。由于本实用新型示例中的多士炉有2个烘烤腔，因此一次性可以烤2片面包。

本实用新型的设计重点在于，由于在多士炉框加的边侧位置安装二侧电热板、在二侧电热板之间安装中间电热板，每相邻的两电热板之间构成用于烘烤面包片的烘烤室，各电热板均包括基板和发热金属膜，其中二侧电热板仅在其基板朝向烘烤室的表面粘合发热金属膜，中间电热板分别在其基板的正反两个面均粘合发热金属膜。这样，可以保证每个烘烤室30两面均具有发热金属膜，可以提高对面包片的烘烤效率，而背向烘烤室30的相应基板表面上无发热金属膜，避免不必要的加热升温导致能耗损失。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种多士炉的发热装置，包括框架、安装在框架边侧位置的二侧电热板、设于二侧电热板之间的中间电热板，每相邻的两电热板之间构成用于烘烤面包片的烘烤室，其特征在于：各电热板均包括基板和发热金属膜，其中二侧电热板仅在其基板朝向烘烤室的表面粘合发热金属膜，中间电热板分别在其基板的正反两个面均粘合发热金属膜。

2.根据权利要求1所述的多士炉的发热装置，其特征在于：所述二侧电热板是指左侧电热板和右侧电热板，分别安装在框架的最左边侧和最右边侧，该左侧电热板与中间电热板之间构成第一烘烤室，该右侧电热板和中间电热板之间构成第二烘烤室，所述左侧电热板仅在其基板朝向第一烘烤室的表面粘合发热金属膜，右侧电热板仅在其基板朝向第二烘烤室的表面粘合发热金属膜。

3.根据权利要求1所述的多士炉的发热装置，其特征在于：各电热板的基板为云母板。

4.根据权利要求1所述的多士炉的发热装置，其特征在于：各电热板中发热金属膜的发热电路在其基板的表面来回延伸形成蛇形均匀排布结构。

5.根据权利要求1所述的多士炉的发热装置，其特征在于：各电热板中发热金属膜的发热电路首末端均设置有电源接点。

6.根据权利要求1所述的多士炉的发热装置，其特征在于：各电热板的上端和下端均设有多个可以卡合在框架上的凸位。

7.根据权利要求1所述的多士炉的发热装置，其特征在于：各发热金属膜的表面覆盖一层导热板，使发热金属膜位于基板与导热板之间形成夹芯结构。

8.根据权利要求7所述的多士炉的发热装置，其特征在于：所述导热板为云母板。

9.根据权利要求7所述的多士炉的发热装置，其特征在于：所述导热板的厚度小于基板的厚度。

10.根据权利要求7所述的多士炉的发热装置，其特征在于：所述导热板的厚度为0.1mm到0.2mm。