CN209470291U - 新型联合循环供热***的控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种新型联合循环供热***的控制***，包括供热***和控制***，控制***智能控制供热***对用户端供热；供热***包括固体蓄热电锅炉、电锅炉、空气热源泵、循环泵、用户端、水箱、补水泵等；传感器及检测仪将检测到的信号传输至控制***，控制***根据预设值控制供热***运行。本实用新型采用空气热源泵、电锅炉和固体蓄热电锅炉联合循环供热，当空气热源泵不能正常启动时，电锅炉可以进行补热；控制***智能控制供热***运行，使联合循环供热***能高效利用峰、平、谷电量，提高电能利用率，本实用新型可以在远程控制端检测供热***的运行情况，整个供热***的测试和运行不需要人工操作，节省了大量的人力物力。

Description

新型联合循环供热***的控制***

技术领域

本实用新型涉及一种供热***，特别是涉及一种新型联合循环供热***的控制***。

背景技术

现有的蓄热电锅炉-空气源热泵供热***在对用户进行供热时，供热***在夜间用电浪费，峰谷平电无法有效利用，此外由于冬季温度较低，空气源热泵在低温下启动效率低，导致整个供热***不能稳定供热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出一种新型联合循环供热***的控制***，所要解决的问题是智能控制空气热源泵、电锅炉和蓄热电锅炉联合循环供热***，以此提高电能转换率，从而更加适应。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本实用新型提出的一种新型联合循环供热***的控制***，包括供热***和控制***，控制***智能控制供热***对用户端供热；

所述供热***包括固体蓄热电锅炉、电锅炉、空气热源泵、循环泵、用户端、水箱、补水泵，所述固体蓄热电锅炉的出水口通过供水管道依次连接循环泵、用户端进水口，所述用户端的出水口通过回水管道依次连接空气热源泵、电锅炉、固体蓄热电锅炉的进水口，所述水箱通过补水泵连通所述供水管道，所述蓄热电锅炉设有蓄热电锅炉炉芯温度传感器、蓄热电锅炉炉边温度传感器、蓄热电锅炉炉面温度传感器，所述水箱设有液位传感器，所述供水管道设有供水压力检测仪和供水温度检测仪，所述回水管道设有回水压力检测仪和回水温度检测仪，所述供热***外设有室外温度检测仪；

控制***包括PLC控制器、均与PLC控制器通讯连接的显示屏及变频器，PLC控制器通过继电器与蓄热电锅炉连接，PLC控制器通过变频器与循环泵连接，PLC控制器与空气热源泵通讯连接，PLC控制器均与液位传感器、炉芯温度传感器、炉边温度传感器、炉面温度传感器、供水压力检测仪、供水温度检测仪、回水压力检测仪、回水温度检测仪、室外温度检测仪、电锅炉、补水泵电连接。

优先的，前述的新型联合循环供热***的控制***，其中所述的控制***包括信号接受器，所述PLC控制器与信号接受器通讯连接，所述信号接受器与远程监控端网络连接。

优先的，前述的新型联合循环供热***的控制***，其中所述的远程监控端为手机或电脑。

优先的，前述的新型联合循环供热***的控制***，其中所述的通讯连接为RS485通讯连接。

借由上述技术方案，本实用新型的新型联合循环供热***的控制***至少具有下列优点：

本实用新型采用空气热源泵、电锅炉和固体蓄热电锅炉联合循环供热，当空气热源泵不能正常启动时，电锅炉可以进行补热；控制***智能控制供热***运行，使联合循环供热***能高效利用峰、平、谷电量，提高电能利用率，本实用新型可以在远程控制端检测供热***的运行情况，整个供热***的测试和运行不需要人工操作，节省了大量的人力物力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的新型联合循环供热***的控制***示意图。

图2是本实用新型的新型联合循环供热***的控制***的控制***示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型的所采用的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的新型联合循环供热***的控制***其具体实施方式、特征、结构及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定、结构或特点可由任何适合形式组合。

以下实施例所用材料、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以是具体情况理解上书术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。

本实用新型的一个实施例提出一种新型联合循环供热***的控制***，包括供热***和控制***，控制***智能控制供热***对用户端供热；

如图1所示，供热***包括固体蓄热电锅炉1、电锅炉2、空气热源泵3、循环泵4、用户端5、水箱6、补水泵7，固体蓄热电锅炉1的出水口通过供水管道8依次连接循环泵4、用户端5的进水口，用户端5的出水口通过回水管道9依次连接空气热源泵3、电锅炉2、固体蓄热电锅炉1的进水口，水箱6通过补水泵7连通供水管道8，蓄热电锅炉1设有蓄热电锅炉炉芯温度传感器011、蓄热电锅炉炉边温度传感器012、蓄热电锅炉炉面温度传感器013，水箱6设有液位传感器061，供水管道8设有供水压力检测仪081和供水温度检测仪082，回水管道9设有回水压力检测仪091和回水温度检测仪092，供热***外设有室外温度检测仪10；

控制***包括PLC控制器11、均与PLC控制器通讯连接的显示屏12及变频器13，PLC控制器11通过继电器13与蓄热电锅炉1连接，PLC控制器11通过变频器13与循环泵4连接，PLC控制器11与空气热源泵3通讯连接，PLC控制器11均与液位传感器061、蓄热电锅炉炉芯温度传感器011、蓄热电锅炉炉边温度传感器012、蓄热电锅炉炉面温度传感器013、供水压力检测仪081、供水温度检测仪082、回水压力检测仪091、回水温度检测仪092、室外温度检测仪10、电锅炉2、补水泵7电连接；

室外温度检测仪10检测室外温度，固体蓄热电锅炉炉芯温度传感器011检测固体蓄热电锅炉的炉芯温度，固体蓄热电锅炉炉边温度传感器012检测固体蓄热电锅炉的炉边温度，固体蓄热电锅炉炉面温度传感器013检测固体蓄热电锅炉的炉门温度，供水压力检测仪081检测用户端进水口处供水压力，供水温度检测仪082检测用户端进水口处供水温度，回水压力检测仪091检测用户端出水口回水压力，回水温度检测仪092检测用户端出水口回水温度，液位传感器061检测水箱液位；上述的各传感器和检测仪均将检测到的信号传送至PLC控制器。

较佳的，本实施例中的控制***包括信号接受器14，PLC控制器11与信号接受器14通讯连接，信号接受器14与远程监控端15网络连接。

较佳的，本实施例中的远程监控端为手机或电脑。

较佳的，本实施例中的通讯连接为RS485通讯连接。

本实用新型在的新型联合循环供热***的控制***的工作原理如下：

在显示屏上设定供水压力与回水压力的目标差值、峰电时段、平电时段、谷电时段、固体蓄热电锅炉的炉芯炉边炉面的最高温度、空气源热泵允许启动的最低气温、每日不同时间点的温度值、供水压力、回水压力、水箱液位等供热***在运行时的各参数；启动循环泵供热***进行供热，根据供水压力检测仪081和回水压力检测仪091检测到的将用户端的进水口和出水口的数值传递到PLC控制器中，PLC控制器根据供水压力与回水压力的差值与显示屏上设定的目标差值对比，PLC控制器通过调节变频器的频率改变循环泵的转速，实现恒压差供水；当供热***运行在谷电时段内，PLC控制器启动继电器固体蓄热电锅炉的蓄热体进行蓄热，当供热***运行在运行在峰电时段或平电时段内时，PLC控制器关闭继电器停止蓄热，固体蓄热电锅炉通过在谷电时段的积蓄热量进行放热升温对供热***管道中的水加热；当室外温度检测仪10检测室外温度大于通过显示屏设定的空气源热泵允许启动的最低气温时，PLC控制器启动空气源热泵，空气源热泵对供热***中的水进行加热；当室外温度检测仪10检测室外温度小于设定的空气源热泵允许启动的最低气温时，PLC控制器启动电锅炉对供热***中的水进行加热；当用户端需求供热水温度较高，且环境室外气温大于空气源热泵允许启动的最低气温时，启动空气源热泵进行补热，当仍旧满足不了用户端供热需求时，可以启动电锅炉进行补热；通过炉芯温度传感器、炉边温度传感器、炉面温度传感器检测蓄热电锅炉的炉芯、炉边、炉面的温度并将检测到的信号传递至PLC控制器，当检测到的温度大于各预设值时通过PLC控制器断开继电器停止对固体蓄热电锅炉的蓄热体蓄热；当供水压力检测仪081检测供热***供水压力过低时，PLC控制器启动补水泵对供热***补水，当液位传感器061检测水箱液位低于设定值时，补水泵停止运行；PLC控制器通过信号接受器将信号传递至远程监控端，通过远程监控端来检测供热***的运行情况。

控制***中通过在显示屏上设定供热***运行的各参数，各检测仪和传感器将检测到的信号传递至PLC控制器PLC控制器通过接受到的信号和控制***中设定值的值对比来控制继电器和每个泵的工作状态，以此实现对该供热***的智能控制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种新型联合循环供热***的控制***，其特征在于，包括供热***和控制***，控制***智能控制供热***对用户端供热；

所述供热***包括固体蓄热电锅炉、电锅炉、空气热源泵、循环泵、用户端、水箱、补水泵，所述固体蓄热电锅炉的出水口通过供水管道依次连接循环泵、用户端进水口，所述用户端的出水口通过回水管道依次连接空气热源泵、电锅炉、固体蓄热电锅炉的进水口，所述水箱通过补水泵连通所述供水管道，所述蓄热电锅炉设有蓄热电锅炉炉芯温度传感器、蓄热电锅炉炉边温度传感器、蓄热电锅炉炉面温度传感器，所述水箱设有液位传感器，所述供水管道设有供水压力检测仪和供水温度检测仪，所述回水管道设有回水压力检测仪和回水温度检测仪，所述供热***外设有室外温度检测仪；

控制***包括PLC控制器、均与PLC控制器通讯连接的显示屏及变频器，PLC控制器通过继电器与蓄热电锅炉连接，PLC控制器通过变频器与循环泵连接，PLC控制器与空气热源泵通讯连接，PLC控制器均与液位传感器、炉芯温度传感器、炉边温度传感器、炉面温度传感器、供水压力检测仪、供水温度检测仪、回水压力检测仪、回水温度检测仪、室外温度检测仪、电锅炉、补水泵电连接。

2.根据权利要求1所述的新型联合循环供热***的控制***，其特征在于，所述的控制***包括信号接受器，所述PLC控制器与信号接受器通讯连接，所述信号接受器与远程监控端网络连接。

3.根据权利要求2所述的新型联合循环供热***的控制***，其特征在于，所述的远程监控端为手机或电脑。

4.根据权利要求1所述的新型联合循环供热***的控制***，其特征在于，所述的通讯连接为RS485通讯连接。