CN209466535U - 一种废弃塑料编织袋破碎专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废弃塑料编织袋破碎专用装置，属于编织袋破碎装置领域，包括底座、机箱、第一破碎缸、第二破碎缸、第一转动电机、第一转动棍、两个第二转动电机、两个传动辊、两个传动轴承、两个第二转动棍、两个第一气缸、两个第二气缸、以及两个压合板、压合缸。本实用新型提供的废弃塑料编织袋破碎专用装置，该破碎装置采用的是两级切割破碎结构，能够将各种不同密度的编织袋进行充分破碎，在破碎之后，编织袋碎片会在该装置内部进行压合，形成块体结构，既便于运送也节省存放空间，同时避免了碎片飞扬造成的空气污染，同时该装置结构简单，操作方便，具有更高的实用性。

Description

一种废弃塑料编织袋破碎专用装置

技术领域

本实用新型涉及编织袋破碎装置领域，更具体的，涉及一种废弃塑料编织袋破碎专用装置。

背景技术

塑料编织袋，是以塑料为单体原料，通过聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料编织袋或者树脂编织袋，可以自由改变成分及形体样式，由合成塑料及填料、增塑剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

现有的塑料编织袋破碎装置存在破碎效果差、工作量大、操作繁琐的缺点，同时在破碎过程中容易产生细小的塑料粉末或者碎片，这些粉末在编织袋碎料排放时容易扩散，会对环境造成污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种废弃塑料编织袋破碎专用装置。该破碎装置采用两级破碎结构，大大提升了其破碎性能，且该装置操作简单，同时在装置内部会对破碎的编织袋碎片进行压合成块，避免了塑料粉末以及碎片扩散对环境造成污染。

为达此目的，本是实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了废弃塑料编织袋破碎专用装置，包括底座、机箱、第一破碎缸、第二破碎缸、第一转动电机、第一转动棍、两个第二转动电机、两个传动辊、两个传动轴承、两个第二转动棍、两个第一气缸、两个第二气缸、以及两个压合板、压合缸、以及所述出料管，所述机箱固定于所述底座顶部，所述第一破碎缸、所述第二破碎缸、以及所述压合缸由上之下依次通过固定架固定于所述机箱内部，且所述第一破碎缸的出料端与所述第二破碎缸的进料端连通，所述第一转动电机固定于所述第一破碎缸左侧壁，所述第一转动棍水平设置所述第一破碎缸的内部，所述第一转动棍的右端通过固定轴承与所述第一破碎缸的右侧壁活动连接，所述第一转动棍的左端贯穿所述第一破碎缸的左侧壁与所述第一转动电机的动力输出端固定连接，所述第一转动棍上下表面上等间距固定有多个切割刀，两个所述第二转动电机分别固定于所述机箱的左右两内侧壁上，且分别位于所述第二破碎缸的左右两侧，两个所述第二转动电机的动力端分别与一个所述传动辊的一端固定连接，两个所述传动辊的另一端均贯穿所述第二破碎缸的侧壁延伸至所述第二破碎缸内部，且两个所述传动辊的另一端部上均固定有第一锥齿轮，两个所述传动轴承均嵌于所述第二破碎缸的顶壁，且两个所述传动轴承分别位于所述第一破碎缸与所述第二破碎缸连接处的左右两侧，且两个所述传动轴承分别位于所述第二破碎缸进料端的左右两侧，两个所述第二转动棍均竖直设置于所述第二破碎缸内部，且两个所述第二转动棍的顶端分别与两个所述传动轴承活动连接，两个所述第二转动棍上均套设有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，两个所述第二转动棍表面分别固定有螺旋切刀，两个所述第一气缸的固定端分别固定于所述机箱左右两内侧壁上，且两个所述第一气缸分别位于所述压合缸的左右两侧，所述压合缸的顶壁配置为两块水平设置的进料板，两块所述进料板分别与两个所述第一气缸的自由端固定连接，两个所述进料板均所述第二破碎缸的出料管贴合，两个所述第二气缸的固定端分别固定于所述机箱左右两内侧壁上，两个所述第二气缸的自由端分别贯穿所述压合缸的左右侧壁延伸至所述压合缸内部，两个所述压合板均竖直设置所述压合缸内部，且两个所述压合板分别与两个所述第二气缸的自由端固定连接，所述压合缸的底壁配置为两块与其两侧壁铰接的放料板，所述出料管的上端口固定于所述机箱内部，所述出料管的下端口贯穿所述机箱的底壁以及所述底座延伸至所述底座下方。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括负压风机、排风口、集风斗、排风筛网、以及排风管，所述负压风机固定于所述机箱的顶壁上，所述排风筛网通过所述排风口嵌于所述机箱的左侧壁上，所述集风斗包裹在所述排风筛网的左端，所述负压风机的输入端与所述集风斗的左端连通，所述负压风机的输出端与所述排风管连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括进料管，所述进料管的下端口贯穿所述机箱的顶壁与所述第一破碎缸的顶壁连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述进料管上端口位于所述机箱的上方，且所述进料管上端口铰接有罩门。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述出料管的上端口上还固定有集料斗。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述出料管上还固定有电阀门，且所述电阀门位于所述机箱外部。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述机箱的前端面上开设有检修窗口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的废弃塑料编织袋破碎专用装置，该破碎装置采用的是两级切割破碎结构，能够将各种不同密度的编织袋进行充分破碎，在破碎之后，编织袋碎片会在该装置内部进行压合，形成块体结构，既便于运送也节省存放空间，同时避免了碎片飞扬造成的空气污染，同时该装置结构简单，操作方便，具有更高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供废弃塑料编织袋破碎专用装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的废弃塑料编织袋破碎专用装置的正视图。

图中：

1、底座，2、箱体、21、排风口，22、排风筛网，23、检修窗口，3、第一破碎缸，31、第一转动电机，32、固定轴承，33、第一转动棍，34、切割刀，4、第二搅拌缸，41、第二转动电机，42、传动辊，43、第一锥齿轮，44、传动轴承，45、第二锥齿轮，46、第二转动棍，47、螺旋切刀，5、压合缸，51、第一气缸，52、进料板，53、第二气缸，54、压合板，55、放料板，6、负压风机，61、集风斗，62、排风管，7、进料管，71、罩门，8、出料管，81、电阀门，82、集料斗。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了废弃塑料编织袋破碎专用装置，包括底座1、机箱2、第一破碎缸3、第二破碎缸4、第一转动电机31、第一转动棍33、两个第二转动电机41、两个传动辊42、两个传动轴承44、两个第二转动棍46、两个第一气缸51、两个第二气缸53、以及两个压合板54、压合缸5、以及出料管8，机箱2固定于底座1顶部，第一破碎缸3、第二破碎缸4、以及压合缸5由上之下依次通过固定架固定于机箱2内部，且第一破碎缸3的出料端与第二破碎缸4的进料端连通，第一转动电机31固定于第一破碎缸3左侧壁，第一转动棍33水平设置第一破碎缸3的内部，第一转动棍33的右端通过固定轴承32与第一破碎缸3的右侧壁活动连接，第一转动棍33的左端贯穿第一破碎缸3的左侧壁与第一转动电机31的动力输出端固定连接，第一转动棍33上下表面上等间距固定有多个切割刀34，两个第二转动电机41分别固定于机箱2的左右两内侧壁上，且分别位于第二破碎缸4的左右两侧，两个第二转动电机41的动力端分别与一个传动辊42的一端固定连接，两个传动辊42的另一端均贯穿第二破碎缸4的侧壁延伸至第二破碎缸4内部，且两个传动辊42的另一端部上均固定有第一锥齿轮43，两个传动轴承44均嵌于第二破碎缸4的顶壁，且两个传动轴承44分别位于第一破碎缸3与第二破碎缸4连接处的左右两侧，且两个传动轴承44分别位于第二破碎缸4进料端的左右两侧，两个第二转动棍46均竖直设置于第二破碎缸4内部，且两个第二转动棍46的顶端分别与两个传动轴承44活动连接，两个第二转动棍46上均套设有第二锥齿轮45，且第二锥齿轮45与第一锥齿轮43啮合，两个第二转动棍46表面分别固定有螺旋切刀47，两个第一气缸51的固定端分别固定于机箱2左右两内侧壁上，且两个第一气缸51分别位于压合缸5的左右两侧，压合缸5的顶壁配置为两块水平设置的进料板52，两块进料板52分别与两个第一气缸51的自由端固定连接，两个进料板52均与第二破碎缸4的出料管贴合，两个第二气缸53的固定端分别固定于机箱2左右两内侧壁上，两个第二气缸53的自由端分别贯穿压合缸5的左右侧壁延伸至压合缸5内部，两个压合板54均竖直设置压合缸5内部，且两个压合板54分别与两个第二气缸53的自由端固定连接，压合缸5的底壁配置为两块与其两侧壁铰接的放料板55，出料管8的上端口固定于机箱2内部，出料管8的下端口贯穿机箱2的底壁以及底座1延伸至底座1下方。第一转动电机31以及第二转动电机41采用的均为步进电机，步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，其主要特点为过载性好、控制方便、结构简单，该破碎装置工作时，将需要破碎的编织袋放入机箱2的第一破碎缸3中之后，通过外部控制器控制第一转动电机31进行驱动，第一转动电机31会将动力输出至第一转动棍33上，在配合固定轴承32的作用下，第一转动棍33就会进行转动，第一转动棍33上的切割刀34也会对进入第一破碎缸3的编织袋进行切割成条，切割成条的编织袋会沿着第一破碎缸3的输出端进入第二破碎缸4，而在第一驱动电机3动作的同时，第二驱动电机4也会在控制器的控制下进行工作，其将动力输出至传动辊42上，传动辊42则会进行转动，而传动辊42转动之后，其通过第一锥齿轮43以及第二锥齿轮45，以及配合传动轴承44会直接带动两个第二转动棍46进行转动，此时第二转动棍46上的螺旋切刀47则会将进入第二破碎缸4的编织袋条横向切割成碎片，接着编织袋碎片则会沿着第二破碎缸4的输出端掉落在压合缸5的上方进料板52顶部，此时外部控制器就会自动启动第一气缸51将两个进料板52向两侧拉开，编织袋碎片就会进入压合缸5，在碎片填满压合缸5之后，气缸51则会带动进料板52进行关闭，此时控制器会启动第二气缸53驱动压合缸5内部的两块压合板54进行对碎片压合，其压合宽度可以在15cm-10cm之间进行调整，在压合结束之后，压合板54会回到初始位置，此时控制器就会自动控制压合缸5底部的两个放料板55向下开启，压合成块的碎片就可以通过压合缸5下方的出料管8排出机箱2体外，完成整个编织袋破碎工序。

为了便于机箱2内部散热排气，进一步的，还包括负压风机6、排风口21、集风斗61、排风筛网22、以及排风管62，负压风机6固定于机箱2的顶壁上，排风筛网22通过排风口21嵌于机箱2的左侧壁上，集风斗61包裹在排风筛网22的左端，负压风机6的输入端与集风斗61的左端连通，负压风机6的输出端与排风管62连通。装置在进行破碎工作时，由于需要持续转动，机箱2内部会集聚大量热气，这些热气则可以通过排风口21被负压风机6抽走，从而达到散热效果，而该负压风机6采用的是镀锌板方形负压风机，该种负压风机具有大风量、低能耗、低转速、低噪音，防尘防雨等特点，排风口21上的排风筛网22则是为了避免负压风机6内部的粉尘颗粒回流进入机箱2内，机箱2内的热气会沿着集风斗61一直被负压风机6抽走，然后再通过排风管62排放到合适的地方。

为了便于编织袋进入破碎缸，进一步的，还包括进料管7，进料管7的下端口贯穿机箱2的顶壁与第一破碎缸3的顶壁连通。进料管7直接竖直设置于机箱2的顶壁上，且采用开口大，管口小的设计，这样编织袋能够更加容易进入，同时进料管7直接与第一破碎缸3连通，这样可以避免编织袋掉入机箱2内部的其他位置，对装置造成损坏。

为了避免闲置时杂物进入装置，进一步的，进料管7上端口位于机箱2的上方，且进料管7上端口铰接有罩门71。由于进料管7采用的开口较大，在装置不工作时，很容易有杂物会通过进料管7掉入装置内部，进而对装置造成损坏，淫才在进料管7的开口上铰接了罩门71，在装置不工作时，则可以将罩门71闭合，这样杂物就不会掉入装置内部。

为了便于碎片块更好的流出，进一步的，出料管8的上端口上还固定有集料斗82。出料管8上端的集料斗82采用的上宽下窄的设计，且两底壁为倾斜设计，这样可以帮助碎片块掉落时进行缓冲，同时也可以避免碎片块没有掉入出料管8而留在机箱2内部。

为了更好得控制碎片块的排出，进一步的，出料管8上还固定有电阀门81，且电阀门81位于机箱2外部。由于在碎片块滑落的时候，还是会粘附一些粉末以及碎片，快速的滑落以及就使得这些粉末和碎片扩散，因此在出料管8上固定了电阀门81，电阀门81会在碎片块掉入出料管8的一段时间之后才会打开，这样便可以使得扩散的粉末和碎片稳定下来，减少对环境的污染。

为了便于机箱2内部故障检修，进一步的，如图2所示，机箱2的前端面上开设有检修窗口23。检修窗口23采用的是钢化玻璃材质制成，在装置工作时，工作人员可以通过透明的检修窗口23进行观察内部情况，同时在出现故障是，可以通过打开检修串口23进行内部检查维修，这样便可以不需要打开整个机箱2进行排查维修，大大提升了检修效率。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.废弃塑料编织袋破碎专用装置，其特征在于：包括底座(1)、机箱(2)、第一破碎缸(3)、第二破碎缸(4)、第一转动电机(31)、第一转动棍(33)、两个第二转动电机(41)、两个传动辊(42)、两个传动轴承(44)、两个第二转动棍(46)、两个第一气缸(51)、两个第二气缸(53)、以及两个压合板(54)、压合缸(5)、以及出料管(8)，所述机箱(2)固定于所述底座(1)顶部，所述第一破碎缸(3)、所述第二破碎缸(4)、以及所述压合缸(5)由上之下依次通过固定架固定于所述机箱(2)内部，且所述第一破碎缸(3)的出料端与所述第二破碎缸(4)的进料端连通；

所述第一转动电机(31)固定于所述第一破碎缸(3)左侧壁，所述第一转动棍(33)水平设置所述第一破碎缸(3)的内部，所述第一转动棍(33)的右端通过固定轴承(32)与所述第一破碎缸(3)的右侧壁活动连接，所述第一转动棍(33)的左端贯穿所述第一破碎缸(3)的左侧壁与所述第一转动电机(31)的动力输出端固定连接；

所述第一转动棍(33)上下表面上等间距固定有多个切割刀(34)；

两个所述第二转动电机(41)分别固定于所述机箱(2)的左右两内侧壁上，且分别位于所述第二破碎缸(4)的左右两侧；

两个所述第二转动电机(41)的动力端分别与一个所述传动辊(42)的一端固定连接，两个所述传动辊(42)的另一端均贯穿所述第二破碎缸(4)的侧壁延伸至所述第二破碎缸(4)内部，且两个所述传动辊(42)的另一端部上均固定有第一锥齿轮(43)；

两个所述传动轴承(44)均嵌于所述第二破碎缸(4)的顶壁，且两个所述传动轴承(44)分别位于所述第一破碎缸(3)与所述第二破碎缸(4)连接处的左右两侧，且两个所述传动轴承(44)分别位于所述第二破碎缸(4)进料端的左右两侧；

两个所述第二转动棍(46)均竖直设置于所述第二破碎缸(4)内部，且两个所述第二转动棍(46)的顶端分别与两个所述传动轴承(44)活动连接；

两个所述第二转动棍(46)上均套设有第二锥齿轮(45)，且所述第二锥齿轮(45)与所述第一锥齿轮(43)啮合；

两个所述第二转动棍(46)表面分别固定有螺旋切刀(47)；

两个所述第一气缸(51)的固定端分别固定于所述机箱(2)左右两内侧壁上，且两个所述第一气缸(51)分别位于所述压合缸(5)的左右两侧；

所述压合缸(5)的顶壁配置为两块水平设置的进料板(52)，两块所述进料板(52)分别与两个所述第一气缸(51)的自由端固定连接，两个所述进料板(52)均所述第二破碎缸(4)的出料管贴合；

两个所述第二气缸(53)的固定端分别固定于所述机箱(2)左右两内侧壁上；

两个所述第二气缸(53)的自由端分别贯穿所述压合缸(5)的左右侧壁延伸至所述压合缸(5)内部，两个所述压合板(54)均竖直设置所述压合缸(5)内部，且两个所述压合板(54)分别与两个所述第二气缸(53)的自由端固定连接；

所述压合缸(5)的底壁配置为两块与其两侧壁铰接的放料板(55)；

所述出料管(8)的上端口固定于所述机箱(2)内部，所述出料管(8)的下端口贯穿所述机箱(2)的底壁以及所述底座(1)延伸至所述底座(1)下方。

2.根据权利要求1所述的废弃塑料编织袋破碎专用装置，其特征在于：

还包括负压风机(6)、排风口(21)、集风斗(61)、排风筛网(22)、以及排风管(62)；

所述负压风机(6)固定于所述机箱(2)的顶壁上；

所述排风筛网(22)通过所述排风口(21)嵌于所述机箱(2)的左侧壁上，所述集风斗(61)包裹在所述排风筛网(22)的左端；

所述负压风机(6)的输入端与所述集风斗(61)的左端连通；

所述负压风机(6)的输出端与所述排风管(62)连通。

3.根据权利要求1所述的废弃塑料编织袋破碎专用装置，其特征在于：

还包括进料管(7)；

所述进料管(7)的下端口贯穿所述机箱(2)的顶壁与所述第一破碎缸(3)的顶壁连通。

4.根据权利要求3所述的废弃塑料编织袋破碎专用装置，其特征在于：

所述进料管(7)上端口位于所述机箱(2)的上方，且所述进料管(7)上端口铰接有罩门(71)。

5.根据权利要求1所述的废弃塑料编织袋破碎专用装置，其特征在于：

所述出料管(8)的上端口上还固定有集料斗(82)。

6.根据权利要求1所述的废弃塑料编织袋破碎专用装置，其特征在于：

所述出料管(8)上还固定有电阀门(81)，且所述电阀门(81)位于所述机箱(2)外部。

7.根据权利要求1所述的废弃塑料编织袋破碎专用装置，其特征在于：

所述机箱(2)的前端面上开设有检修窗口(23)。