CN209466073U - 碳酸镁块打磨粉尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种碳酸镁块打磨粉尘回收装置，属于碳酸镁加工设备技术领域，本实用新型通过将打磨机构、碎屑挡板、粉尘吸取机构以及粉尘分离机构相结合，进行打磨时，将碳酸镁块在打磨机构上打磨，在粉尘吸取机构的吸引作用下，产生的碎屑和粉尘落在碎屑挡板上，质量较轻的粉尘被吸入粉尘分离机构后分离，变成较为细腻，纯度较高的镁粉，而碎屑留在碎屑挡板上，可以收集以后另作他用。由于粉尘吸取机构将粉尘吸走，也不会造成扬尘，有利于保持工作环境的清洁，保证工人的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型属于碳酸镁加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种碳酸镁块打磨粉尘回收装置。
背景技术
碳酸镁块，又称为防滑镁块、防滑粉块，是常见的体育用品，具有吸汗、保持双手干燥、增加与机械之间的摩擦力、避免打滑及脱杠的作用。碳酸镁块多加工成4cm*9cm*9cm的长方体，便于后期包装及运输，但是碳酸镁块在初步加工生产后形状并不能符合上述要求，因此在加工后期需要进行人工打磨。传统的方式是采用手工砂轮、皮带打磨机进行打磨，存在劳动强度大、生产环境粉尘严重、危害工人身体健康等问题。
除此之外，打磨产生的碎屑和粉尘也是良好的防滑材料，且粉尘越细腻品质越好，但是传统的打磨方式难以对粉尘进行集中收集，且回收的粉尘会混入其他杂质，纯度较低且粒径分布不均。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种碳酸镁块打磨粉尘回收装置，以解决现有技术中存在的碳酸镁块打磨产生粉尘危害工人健康且粉尘回收后品质差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种碳酸镁块打磨粉尘回收装置，包括：打磨机构，用于打磨碳酸镁块；碎屑挡板，设置在打磨机构下方；粉尘吸取机构，设有吸尘口，吸尘口设置在碎屑挡板上方，用于吸取碎屑挡板上的粉尘；和粉尘分离机构，与粉尘吸取机构连接。
进一步地，前述的碳酸镁块打磨粉尘回收装置中，碎屑挡板倾斜设置，吸尘口设置在碎屑挡板中部上方。
进一步地，前述的碳酸镁块打磨粉尘回收装置中，吸尘口上设有筛网；碎屑挡板下部设有碎屑收集机构。
进一步地，前述的碳酸镁块打磨粉尘回收装置中，粉尘吸取机构还包括负压管道，吸尘口设置在负压管道的一端；粉尘分离机构包括与负压管道连接的旋风分离器或脉冲除尘器。
进一步地，前述的碳酸镁块打磨粉尘回收装置中，还包括：粉尘储放机构，设置在碎屑挡板下部，且与粉尘分离机构的出料口连接。
进一步地，前述的碳酸镁块打磨粉尘回收装置中，粉尘储放机构包括：密封壳体；过滤布带，设在密封壳体内且与粉尘分离机构的出料口连接；和排气泵，与密封壳体连接。
进一步地，前述的碳酸镁块打磨粉尘回收装置中，粉尘储放机构还包括：导气管，一端与排气泵的排气口连接，另一端设置在打磨机构上方。
进一步地，前述的碳酸镁块打磨粉尘回收装置中，还包括：打磨面板，设有打磨机构和碎屑通道，用于支撑或放置碳酸镁块；以及打磨挡板，设置在打磨面板上对应打磨机构侧边的部位。
进一步地，前述的碳酸镁块打磨粉尘回收装置中，打磨面板或打磨挡板上设有刻线。
进一步地，前述的碳酸镁块打磨粉尘回收装置中，打磨机构包括打磨砂轮和用于驱动打磨砂轮的砂轮电机。
本实用新型提供的碳酸镁块打磨粉尘回收装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过将打磨机构、碎屑挡板、粉尘吸取机构以及粉尘分离机构相结合，进行打磨时，将碳酸镁块在打磨机构上打磨，产生的碎屑和粉尘落在碎屑挡板上，在粉尘吸取机构的吸引作用下，质量较轻的粉尘被吸入粉尘分离机构后分离，变成较为细腻，纯度较高的镁粉，而碎屑留在碎屑挡板上，可以收集以后另作他用。由于粉尘吸取机构将粉尘吸走，也不会造成扬尘，有利于保持工作环境的清洁，保证工人的身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的碳酸镁块打磨粉尘回收装置的侧视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的碳酸镁块打磨粉尘回收装置的打磨面板部位的俯视结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10-打磨机构；20-碎屑挡板；
30-粉尘吸取机构；31-吸尘口；
40-粉尘分离机构；50-碎屑收集机构；
60-粉尘储放机构；61-密封壳体；62-过滤布带；63-排气泵；64-导气管；
70-打磨面板；71-碎屑通道；
80-打磨挡板；81-刻线。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，现对本实用新型提供的一种碳酸镁块打磨粉尘回收装置进行说明。所述碳酸镁块打磨粉尘回收装置，包括：
打磨机构10，用于打磨碳酸镁块；
碎屑挡板20，设置在打磨机构10下方；
粉尘吸取机构30，设有吸尘口31，吸尘口31设置在碎屑挡板20上，用于吸取碎屑挡板20上的粉尘；和
粉尘分离机构40，与粉尘吸取机构30连接。用于将粉尘负压收集机构30吸取的粉尘与空气分离。
本实用新型提供的碳酸镁块打磨粉尘回收装置，与现有技术相比，通过将打磨机构10、碎屑挡板20、粉尘吸取机构30以及粉尘分离机构40相结合，进行打磨时，将碳酸镁块在打磨机构10上打磨，产生的碎屑和粉尘落在碎屑挡板20上，在粉尘吸取机构30的吸引作用下，质量较轻的粉尘被吸入粉尘分离机构40后分离，变成较为细腻，纯度较高的镁粉，而碎屑留在碎屑挡板20上方，可以收集以后另作他用。由于粉尘吸取机构30将粉尘吸走，也不会造成扬尘，有利于保持工作环境的清洁，保证工人的身体健康。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的碳酸镁块打磨粉尘回收装置的一种具体实施方式，碎屑挡板20倾斜设置，吸尘口31设置在碎屑挡板20中部上方，以便于碎屑可以经过吸尘口31后继续落下，避免积聚后被吸入吸尘口31。吸尘口31上设有筛网，以防止碎屑被吸入；碎屑挡板20下部设有碎屑收集机构50，碎屑收集机构50可以是收集槽或其他收集设备。粉尘吸取机构30还包括负压管道，吸尘口31设置在负压管道的一端；粉尘分离机构40包括与负压管道连接的旋风分离器或脉冲除尘器。打磨机构10包括打磨砂轮和用于驱动打磨砂轮的砂轮电机，以便于节省人力。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的碳酸镁块打磨粉尘回收装置的一种具体实施方式，还包括：粉尘储放机构60，设置在碎屑挡板20下部，且与粉尘分离机构40的出料口连接。粉尘储放机构60包括：密封壳体61，可以设置在碎屑挡板20下部；过滤布带62，设在密封壳体61内且与粉尘分离机构40的出料口连接；和排气泵63，与密封壳体61连接；以及导气管64，一端与排气泵63的排气口连接，另一端设置在打磨机构10上方。
粉尘储放机构60通过排气泵63的吸引作用将粉尘分离机构40分离出的粉尘吸引到过滤布带62中，而排出的不含粉尘的气体可以直接吹向打磨机构10，以便于打磨产生的粉尘和碎屑更快地与打磨机构10分离，落在碎屑挡板20上。
进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的碳酸镁块打磨粉尘回收装置的一种具体实施方式，还包括：打磨面板70，设有打磨机构10和碎屑通道71，用于支撑或放置碳酸镁块，以便于节省工人体力，方便控制碳酸镁块的尺寸；以及打磨挡板80，设置在打磨面板70上对应打磨机构10侧边的部位，用于引导碎屑通过碎屑通道71落在碎屑挡板20上。打磨面板70或打磨挡板80上设有刻线81，以便于在打磨时测量并控制碳酸镁块的尺寸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种碳酸镁块打磨粉尘回收装置，其特征在于，包括：
打磨机构，用于打磨碳酸镁块；
碎屑挡板，设置在所述打磨机构下方；
粉尘吸取机构，设有吸尘口，所述吸尘口设置在所述碎屑挡板上方，用于吸取所述碎屑挡板上的粉尘；和
粉尘分离机构，与所述粉尘吸取机构连接。
2.如权利要求1所述的碳酸镁块打磨粉尘回收装置，其特征在于：所述碎屑挡板倾斜设置，所述吸尘口设置在所述碎屑挡板中部上方。
3.如权利要求1或2所述的碳酸镁块打磨粉尘回收装置，其特征在于：所述吸尘口上设有筛网；所述碎屑挡板下部设有碎屑收集机构。
4.如权利要求1所述的碳酸镁块打磨粉尘回收装置，其特征在于：所述粉尘吸取机构还包括负压管道，所述吸尘口设置在所述负压管道的一端；粉尘分离机构包括与所述负压管道连接的旋风分离器或脉冲除尘器。
5.如权利要求1所述的碳酸镁块打磨粉尘回收装置，其特征在于，还包括：
粉尘储放机构，设置在所述碎屑挡板下部，且与所述粉尘分离机构的出料口连接。
6.如权利要求5所述的碳酸镁块打磨粉尘回收装置，其特征在于，所述粉尘储放机构包括：
密封壳体；
过滤布带，设在所述密封壳体内且与所述粉尘分离机构的出料口连接；和
排气泵，与所述密封壳体连接。
7.如权利要求6所述的碳酸镁块打磨粉尘回收装置，其特征在于，所述粉尘储放机构还包括：
导气管，一端与所述排气泵的排气口连接，另一端设置在所述打磨机构上方。
8.如权利要求1所述的碳酸镁块打磨粉尘回收装置，其特征在于，还包括：
打磨面板，设有所述打磨机构和碎屑通道，用于支撑或放置碳酸镁块；以及
打磨挡板，设置在所述打磨面板上对应所述打磨机构侧边的部位。
9.如权利要求8所述的碳酸镁块打磨粉尘回收装置，其特征在于：所述打磨面板或所述打磨挡板上设有刻线。
10.如权利要求1所述的碳酸镁块打磨粉尘回收装置，其特征在于：所述打磨机构包括打磨砂轮和用于驱动所述打磨砂轮的砂轮电机。
Priority Applications (1)
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| CN201920098986.9U CN209466073U (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 碳酸镁块打磨粉尘回收装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209466073U true CN209466073U (zh) | 2019-10-08 |
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ID=68092631
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|---|---|
| CN (1) | CN209466073U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112247648A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-22 | 巢湖云海镁业有限公司 | 一种镁铝合金加工用碎屑收集及熔炼设备 |
| CN115647981A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-01-31 | 河北鼎润智能装备制造有限公司 | 一种铸件打磨除尘装置 |
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2019
- 2019-01-22 CN CN201920098986.9U patent/CN209466073U/zh active Active
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Denomination of utility model: Magnesium carbonate block grinding dust recovery device Effective date of registration: 20230926 Granted publication date: 20191008 Pledgee: Huaxia Bank Co.,Ltd. Xingtai Branch Pledgor: HEBEI MEISHEN TECHNOLOGY CO.,LTD.|HEBEI MEITAI MEIZHI MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980059246 |
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