CN209465758U - 一种铝材切割用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其是一种铝材切割用固定装置，包括支撑架，所述支撑架上表面一侧固定安装有固定座，所述支撑架上表面另一侧开设有多个槽孔，所述支撑架两侧下端固定焊接有支撑板，所述支撑板中部均水平开设有滑槽，所述支撑板一端上表面均固定安装有板体，所述板体中部开设有贯穿板体的螺纹孔，所述板体一侧螺纹连接有贯穿螺纹孔的螺纹杆，所述支撑架内部两侧均开设有方形孔，所述支撑架内侧滑动设置有方形块，两个所述滑块相对一侧均连接有连接块，所述连接块上表面均匀竖直焊接有多个圆杆，所述支撑架上方的圆杆末端还设置有固定机构。本实用新型结构稳定，对铝材的夹持效果较好，且能够根据夹持不同尺寸的铝材板。

Description

一种铝材切割用固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种铝材切割用固定装置。

背景技术

在铝材进行切割时，需要对铝材进行固定，从而避免在切割的过程中，发生意外事故，现有市场上的铝材切割用固定装置，普遍存在以下缺点：固定的铝材尺寸单一，结构不稳定，操作繁琐，影响工作效率，因此不利于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材切割用固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝材切割用固定装置，包括支撑架，且支撑架内部为中空设置，所述支撑架上表面一侧固定安装有固定座，所述支撑架上表面另一侧开设有多个槽孔，且槽孔的方向与固定座的方向相垂直，所述支撑架两侧下端固定焊接有支撑板，所述支撑板中部均水平开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，且滑块与滑槽间隙配合，所述支撑板一端上表面均固定安装有板体，且板***于远离固定座的一侧，所述板体中部开设有贯穿板体的螺纹孔，所述板体一侧螺纹连接有贯穿螺纹孔的螺纹杆，所述螺纹杆延伸至板体的另一侧，且螺纹杆与螺纹孔相互配合，所述支撑架内部两侧均开设有方形孔，所述支撑架内侧滑动设置有方形块，两个所述滑块相对一侧均连接有连接块，所述连接块的另一端均贯穿方形孔并与方形块相连，所述连接块上表面均匀竖直焊接有多个圆杆，所述圆杆上端均贯穿槽孔并延伸至槽孔上方，且槽孔与圆杆间隙配合，所述支撑架上方的圆杆末端还设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括焊接在圆杆上端的上夹板以及下夹板，所述下夹板位于上夹板的下方，且上夹板与下夹板相互平行，所述下夹板的上表面与方形槽的底部处于同一水平高度，所述上夹板上端中部螺纹连接有贯穿上夹板的预紧螺栓。

优选的，所述上夹板下方的预紧螺栓底部粘接有减压垫。

优选的，所述支撑板外侧的螺纹杆末端固定焊接有转盘。

本实用新型提出的一种铝材切割用固定装置，有益效果在于：该铝材切割用固定装置能够根据不同的铝材尺寸，通过螺纹杆推动滑块以及方形块的移动，来调节圆杆与固定座之间的距离，从而能够使得该装置能够夹持不同尺寸的铝材，且操作简便，结构稳定，因此有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材切割用固定装置的结构俯视图。

图2为本实用新型提出的一种铝材切割用固定装置的结构侧视图。

图3为本实用新型提出的一种铝材切割用固定装置的结构正视图。

图中：板体1、连接块2、支撑板3、方形槽4、转盘5、螺纹孔6、上夹板7、槽孔8、预紧螺栓9、圆杆10、螺纹杆11、滑块12、滑槽13、支撑架14、固定座15、下夹板16、减压垫17、方形孔18、方形块19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝材切割用固定装置，包括支撑架14，且支撑架14内部为中空设置，支撑架14上表面一侧固定安装有固定座15，支撑架14上表面另一侧开设有多个槽孔8，且槽孔8的方向与固定座15的方向相垂直，连接块2上表面均匀竖直焊接有多个圆杆10，圆杆10上端均贯穿槽孔8并延伸至槽孔8上方，且槽孔8与圆杆10间隙配合，圆杆10能够在槽孔8内水平移动，由于槽孔8与圆杆10间隙配合，从而使得槽孔8对圆杆10有限位的作用，圆杆10的移动使得圆杆10上的固定机构与固定座15之间的距离可以调节，从而使得该装置能够对不同尺寸的铝材进行夹持。

支撑架14两侧下端固定焊接有支撑板3，支撑板3中部均水平开设有滑槽13，滑槽13内滑动设置有滑块12，且滑块12与滑槽13间隙配合，通过该设计，能够使得滑块12能够在支撑板3上移动，从而能够带动方形块19在支撑架14内侧底部进行滑动。

支撑板3一端上表面均固定安装有板体1，且板体1位于远离固定座15的一侧，板体1中部开设有贯穿板体1的螺纹孔6，板体1一侧螺纹连接有贯穿螺纹孔6的螺纹杆11，螺纹杆11延伸至板体1的另一侧，且螺纹杆11与螺纹孔6相互配合，支撑板3外侧的螺纹杆11末端固定焊接有转盘5，转动转盘5能够使得螺纹杆11的另一端对滑块12有向前的推力，从而能够改变滑块12的位置，由于螺纹杆11与螺纹孔6相互配合，从而使得螺纹杆11在转动到某一位置时，不会发生移动，从而螺纹杆11对滑块12有限位的作用，使得装置在夹持铝材时更加的稳定。

支撑架14内部两侧均开设有方形孔18，支撑架14内侧滑动设置有方形块19，两个滑块12相对一侧均连接有连接块2，连接块2的另一端均贯穿方形孔18并与方形块19相连，两个滑块12的移动，从而能够带动连接块2的移动，由于连接块2的另一端与方形块19相连接，从而使得方形块19能够在支撑架14的内侧底部进行移动，带动圆杆10在槽孔8内进行移动，起到调节圆杆10与固定座15之间的距离的目的。

支撑架14上方的圆杆10末端还设置有固定机构，固定机构包括焊接在圆杆10上端的上夹板7以及下夹板16，下夹板16位于上夹板7的下方，且上夹板7与下夹板16相互平行，下夹板16的上表面与方形槽4的底部处于同一水平高度，上夹板7上端中部螺纹连接有贯穿上夹板7的预紧螺栓9，通过下夹板16的上表面与方形槽4的底部处于同一水平高度，使得被固定的铝材始终保持一个水平的状态，便于切割，将铝材的一端卡设在固定座15上端的方形槽4内，且方形槽4与上夹板7位于相对一侧，根据铝材尺寸的大小，调节圆杆10的位置，再将铝材的一端卡设在下夹板16与上夹板7之间，通过预紧螺栓9对铝材进行固定，从而使得铝材达到稳定的状态，且操作便捷。

上夹板7下方的预紧螺栓9底部粘接有减压垫17，减压垫17的设计，能够使得在预紧螺栓9对铝材固定的过程中，避免对铝材表面造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝材切割用固定装置，包括支撑架(14)，且支撑架(14)内部为中空设置，其特征在于，所述支撑架(14)上表面一侧固定安装有固定座(15)，所述支撑架(14)上表面另一侧开设有多个槽孔(8)，且槽孔(8)的方向与固定座(15)的方向相垂直，所述支撑架(14)两侧下端固定焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)中部均水平开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动设置有滑块(12)，且滑块(12)与滑槽(13)间隙配合，所述支撑板(3)一端上表面均固定安装有板体(1)，且板体(1)位于远离固定座(15)的一侧，所述板体(1)中部开设有贯穿板体(1)的螺纹孔(6)，所述板体(1)一侧螺纹连接有贯穿螺纹孔(6)的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)延伸至板体(1)的另一侧，且螺纹杆(11)与螺纹孔(6)相互配合，所述支撑架(14)内部两侧均开设有方形孔(18)，所述支撑架(14)内侧滑动设置有方形块(19)，两个所述滑块(12)相对一侧均连接有连接块(2)，所述连接块(2)的另一端均贯穿方形孔(18)并与方形块(19)相连，所述连接块(2)上表面均匀竖直焊接有多个圆杆(10)，所述圆杆(10)上端均贯穿槽孔(8)并延伸至槽孔(8)上方，且槽孔(8)与圆杆(10)间隙配合，所述支撑架(14)上方的圆杆(10)末端还设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝材切割用固定装置，其特征在于，所述固定机构包括焊接在圆杆(10)上端的上夹板(7)以及下夹板(16)，所述下夹板(16)位于上夹板(7)的下方，且上夹板(7)与下夹板(16)相互平行，所述下夹板(16)的上表面与方形槽(4)的底部处于同一水平高度，所述上夹板(7)上端中部螺纹连接有贯穿上夹板(7)的预紧螺栓(9)。

3.根据权利要求2所述的一种铝材切割用固定装置，其特征在于，所述上夹板(7)下方的预紧螺栓(9)底部粘接有减压垫(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铝材切割用固定装置，其特征在于，所述支撑板(3)外侧的螺纹杆(11)末端固定焊接有转盘(5)。