CN209465758U - 一种铝材切割用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固定装置技术领域,尤其是一种铝材切割用固定装置,包括支撑架,所述支撑架上表面一侧固定安装有固定座,所述支撑架上表面另一侧开设有多个槽孔,所述支撑架两侧下端固定焊接有支撑板,所述支撑板中部均水平开设有滑槽,所述支撑板一端上表面均固定安装有板体,所述板体中部开设有贯穿板体的螺纹孔,所述板体一侧螺纹连接有贯穿螺纹孔的螺纹杆,所述支撑架内部两侧均开设有方形孔,所述支撑架内侧滑动设置有方形块,两个所述滑块相对一侧均连接有连接块,所述连接块上表面均匀竖直焊接有多个圆杆,所述支撑架上方的圆杆末端还设置有固定机构。本实用新型结构稳定,对铝材的夹持效果较好,且能够根据夹持不同尺寸的铝材板。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定装置技术领域,尤其涉及一种铝材切割用固定装置。
背景技术
在铝材进行切割时,需要对铝材进行固定,从而避免在切割的过程中,发生意外事故,现有市场上的铝材切割用固定装置,普遍存在以下缺点:固定的铝材尺寸单一,结构不稳定,操作繁琐,影响工作效率,因此不利于推广。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝材切割用固定装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种铝材切割用固定装置,包括支撑架,且支撑架内部为中空设置,所述支撑架上表面一侧固定安装有固定座,所述支撑架上表面另一侧开设有多个槽孔,且槽孔的方向与固定座的方向相垂直,所述支撑架两侧下端固定焊接有支撑板,所述支撑板中部均水平开设有滑槽,所述滑槽内滑动设置有滑块,且滑块与滑槽间隙配合,所述支撑板一端上表面均固定安装有板体,且板***于远离固定座的一侧,所述板体中部开设有贯穿板体的螺纹孔,所述板体一侧螺纹连接有贯穿螺纹孔的螺纹杆,所述螺纹杆延伸至板体的另一侧,且螺纹杆与螺纹孔相互配合,所述支撑架内部两侧均开设有方形孔,所述支撑架内侧滑动设置有方形块,两个所述滑块相对一侧均连接有连接块,所述连接块的另一端均贯穿方形孔并与方形块相连,所述连接块上表面均匀竖直焊接有多个圆杆,所述圆杆上端均贯穿槽孔并延伸至槽孔上方,且槽孔与圆杆间隙配合,所述支撑架上方的圆杆末端还设置有固定机构。
优选的,所述固定机构包括焊接在圆杆上端的上夹板以及下夹板,所述下夹板位于上夹板的下方,且上夹板与下夹板相互平行,所述下夹板的上表面与方形槽的底部处于同一水平高度,所述上夹板上端中部螺纹连接有贯穿上夹板的预紧螺栓。
优选的,所述上夹板下方的预紧螺栓底部粘接有减压垫。
优选的,所述支撑板外侧的螺纹杆末端固定焊接有转盘。
本实用新型提出的一种铝材切割用固定装置,有益效果在于:该铝材切割用固定装置能够根据不同的铝材尺寸,通过螺纹杆推动滑块以及方形块的移动,来调节圆杆与固定座之间的距离,从而能够使得该装置能够夹持不同尺寸的铝材,且操作简便,结构稳定,因此有利于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝材切割用固定装置的结构俯视图。
图2为本实用新型提出的一种铝材切割用固定装置的结构侧视图。
图3为本实用新型提出的一种铝材切割用固定装置的结构正视图。
图中:板体1、连接块2、支撑板3、方形槽4、转盘5、螺纹孔6、上夹板7、槽孔8、预紧螺栓9、圆杆10、螺纹杆11、滑块12、滑槽13、支撑架14、固定座15、下夹板16、减压垫17、方形孔18、方形块19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种铝材切割用固定装置,包括支撑架14,且支撑架14内部为中空设置,支撑架14上表面一侧固定安装有固定座15,支撑架14上表面另一侧开设有多个槽孔8,且槽孔8的方向与固定座15的方向相垂直,连接块2上表面均匀竖直焊接有多个圆杆10,圆杆10上端均贯穿槽孔8并延伸至槽孔8上方,且槽孔8与圆杆10间隙配合,圆杆10能够在槽孔8内水平移动,由于槽孔8与圆杆10间隙配合,从而使得槽孔8对圆杆10有限位的作用,圆杆10的移动使得圆杆10上的固定机构与固定座15之间的距离可以调节,从而使得该装置能够对不同尺寸的铝材进行夹持。
支撑架14两侧下端固定焊接有支撑板3,支撑板3中部均水平开设有滑槽13,滑槽13内滑动设置有滑块12,且滑块12与滑槽13间隙配合,通过该设计,能够使得滑块12能够在支撑板3上移动,从而能够带动方形块19在支撑架14内侧底部进行滑动。
支撑板3一端上表面均固定安装有板体1,且板体1位于远离固定座15的一侧,板体1中部开设有贯穿板体1的螺纹孔6,板体1一侧螺纹连接有贯穿螺纹孔6的螺纹杆11,螺纹杆11延伸至板体1的另一侧,且螺纹杆11与螺纹孔6相互配合,支撑板3外侧的螺纹杆11末端固定焊接有转盘5,转动转盘5能够使得螺纹杆11的另一端对滑块12有向前的推力,从而能够改变滑块12的位置,由于螺纹杆11与螺纹孔6相互配合,从而使得螺纹杆11在转动到某一位置时,不会发生移动,从而螺纹杆11对滑块12有限位的作用,使得装置在夹持铝材时更加的稳定。
支撑架14内部两侧均开设有方形孔18,支撑架14内侧滑动设置有方形块19,两个滑块12相对一侧均连接有连接块2,连接块2的另一端均贯穿方形孔18并与方形块19相连,两个滑块12的移动,从而能够带动连接块2的移动,由于连接块2的另一端与方形块19相连接,从而使得方形块19能够在支撑架14的内侧底部进行移动,带动圆杆10在槽孔8内进行移动,起到调节圆杆10与固定座15之间的距离的目的。
支撑架14上方的圆杆10末端还设置有固定机构,固定机构包括焊接在圆杆10上端的上夹板7以及下夹板16,下夹板16位于上夹板7的下方,且上夹板7与下夹板16相互平行,下夹板16的上表面与方形槽4的底部处于同一水平高度,上夹板7上端中部螺纹连接有贯穿上夹板7的预紧螺栓9,通过下夹板16的上表面与方形槽4的底部处于同一水平高度,使得被固定的铝材始终保持一个水平的状态,便于切割,将铝材的一端卡设在固定座15上端的方形槽4内,且方形槽4与上夹板7位于相对一侧,根据铝材尺寸的大小,调节圆杆10的位置,再将铝材的一端卡设在下夹板16与上夹板7之间,通过预紧螺栓9对铝材进行固定,从而使得铝材达到稳定的状态,且操作便捷。
上夹板7下方的预紧螺栓9底部粘接有减压垫17,减压垫17的设计,能够使得在预紧螺栓9对铝材固定的过程中,避免对铝材表面造成损坏。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝材切割用固定装置,包括支撑架(14),且支撑架(14)内部为中空设置,其特征在于,所述支撑架(14)上表面一侧固定安装有固定座(15),所述支撑架(14)上表面另一侧开设有多个槽孔(8),且槽孔(8)的方向与固定座(15)的方向相垂直,所述支撑架(14)两侧下端固定焊接有支撑板(3),所述支撑板(3)中部均水平开设有滑槽(13),所述滑槽(13)内滑动设置有滑块(12),且滑块(12)与滑槽(13)间隙配合,所述支撑板(3)一端上表面均固定安装有板体(1),且板体(1)位于远离固定座(15)的一侧,所述板体(1)中部开设有贯穿板体(1)的螺纹孔(6),所述板体(1)一侧螺纹连接有贯穿螺纹孔(6)的螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)延伸至板体(1)的另一侧,且螺纹杆(11)与螺纹孔(6)相互配合,所述支撑架(14)内部两侧均开设有方形孔(18),所述支撑架(14)内侧滑动设置有方形块(19),两个所述滑块(12)相对一侧均连接有连接块(2),所述连接块(2)的另一端均贯穿方形孔(18)并与方形块(19)相连,所述连接块(2)上表面均匀竖直焊接有多个圆杆(10),所述圆杆(10)上端均贯穿槽孔(8)并延伸至槽孔(8)上方,且槽孔(8)与圆杆(10)间隙配合,所述支撑架(14)上方的圆杆(10)末端还设置有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝材切割用固定装置,其特征在于,所述固定机构包括焊接在圆杆(10)上端的上夹板(7)以及下夹板(16),所述下夹板(16)位于上夹板(7)的下方,且上夹板(7)与下夹板(16)相互平行,所述下夹板(16)的上表面与方形槽(4)的底部处于同一水平高度,所述上夹板(7)上端中部螺纹连接有贯穿上夹板(7)的预紧螺栓(9)。
3.根据权利要求2所述的一种铝材切割用固定装置,其特征在于,所述上夹板(7)下方的预紧螺栓(9)底部粘接有减压垫(17)。
4.根据权利要求1所述的一种铝材切割用固定装置,其特征在于,所述支撑板(3)外侧的螺纹杆(11)末端固定焊接有转盘(5)。
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