CN209465414U - 一种用于瓦楞辊的清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于瓦楞辊的清洗设备,包括清洗箱,所述清洗箱的两侧均固定有放置板,所述放置板的上端设有喷水装置,所述清洗箱内的底部两侧均固定有支撑架,所述支撑架的上端固定有第一竖板,所述第一竖板的上端固定有第二竖板,所述第二竖板上贯穿并固定有固定环,且两个固定环相互对应,所述清洗箱的一侧设有转动装置,所述转动装置的一端固定有第一螺杆。本实用新型实现了对瓦楞辊进行自动清洗的功能,解决了无法调节清洗位置和角度的问题,避免了瓦楞辊清洗不彻底影响使用的情况发生,不但提高了清洗效率,还降低了工作人员的劳动强度,同时还解决了不方便移动的问题,操作简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞辊技术领域,尤其涉及一种用于瓦楞辊的清洗设备。
背景技术
瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊,上下辊面均为雌形,两辊配对啮合装配,其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊,轴端装有齿轮,电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊,依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型,必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外,并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力,使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力。
瓦楞辊使用的范围越来越广,在瓦楞辊使用结束后,需要对瓦楞辊进行清洗,但是,现有的清洗设备大部分需要人工操作,无法自动调节瓦楞辊的角度和清洗位置,致使清洗不彻底,清洗效率低下,工人的劳动强度大,影响了瓦楞辊的再次使用,并且不方便移动,为此,我们提出了一种用于瓦楞辊的清洗设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于瓦楞辊的清洗设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于瓦楞辊的清洗设备,包括清洗箱,所述清洗箱的两侧均固定有放置板,所述放置板的上端设有喷水装置,所述清洗箱内的底部两侧均固定有支撑架,所述支撑架的上端固定有第一竖板,所述第一竖板的上端固定有第二竖板,所述第二竖板上贯穿并固定有固定环,且两个固定环相互对应,所述清洗箱的一侧设有转动装置,所述转动装置的一端固定有第一螺杆,所述第一螺杆的一端贯穿清洗箱的侧壁并转动连接在清洗箱内的一端侧壁上,所述清洗箱内的相对侧壁之间共同固定有两个导向杆,两个导向杆上均贯穿设有移动块,两个移动块之间共同固定有移动板,且移动板螺纹套接在第一螺杆上,所述移动块的上端固定有承载板,所述承载板的上端固定有固定块,所述固定块的一侧转动连接有转动臂,所述转动臂的一端固定有弧形板,且两个弧形板分别位于两个第一竖板的两侧,两个喷水装置的一端分别连接在两个弧形板的一侧。
优选地,所述喷水装置包括分别固定在两个放置板上端的两个水箱,所述水箱内的底部固定有水泵,所述水泵的一端连接有输水管,两个输水管的一端分别贯穿两个水箱和清洗箱的侧壁并连接在两个弧形板的一侧,所述弧形板内设有空腔,所述空腔内的一端侧壁上等间距设有多个出水孔,且两个弧形板相互对应。
优选地,所述转动装置包括固定在清洗箱一侧的固定盒,所述固定盒的一侧固定有保护盒,所述保护盒内的一端侧壁上固定有电机安装支座,所述电机安装支座上固定有伺服电机,所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定有一个转动杆,且该转动杆的一端贯穿保护盒和固定盒的侧壁并延伸至固定盒内,所述固定盒内的一端侧壁上转动连接有另一个转动杆,两个转动杆上均固定有皮带轮,两个皮带轮之间通过皮带传动连接,两个转动杆的一端均贯穿固定盒和清洗箱的侧壁并延伸至清洗箱内,所述第一螺杆的一端固定在其中一个转动杆的一端,另外一个转动杆的一端固定有套筒。
优选地,所述套筒上贯穿设有第二螺杆,所述套筒上设有螺纹通孔,且第二螺杆贯穿螺纹通孔,所述第二螺杆的上端固定有转动轮,所述第二螺杆的下端转动连接有弧形夹持板,所述弧形夹持板的下端固定有橡胶垫。
优选地,所述转动臂上设有通孔,所述固定块上等间距设有多个和通孔对应的盲孔,所述通孔内贯穿设有插杆,所述插杆的一端延伸至其中一个盲孔内。
优选地,所述清洗箱的下端连接有收集盒,所述清洗箱的下端设有开口,且开口和收集盒相对应,所述收集盒的下端连接有排水管。
优选地,所述清洗箱的下端四角均固定有支撑杆,所述支撑杆的下端固定有支撑板,所述支撑板的下端安装有滚轮。
优选地,所述水箱的上端连接有进水管。
优选地,所述输水管为伸缩软管。
优选地,所述第一竖板的下端焊接在支撑架的上端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过支撑杆、支撑板和滚轮之间的配合,实现了方便移动的功能,能快速将清洗设备移动到合适位置的功能;
2、通过螺杆、移动板、移动块和固定块之间的配合,解决了不方便移动调节清洗位置的问题,达到了从不同的位置对瓦楞辊进行清洗的效果;
3、通过转动臂、弧形板和插杆之间的配合,解决了无法调节清洗角度的问题,实现了调节清洗角度,从而方便对不同大小的瓦楞辊进行清洗的功能;
4、通过套筒、弧形夹持板、伺服电机和转动杆之间的配合,解决了瓦楞辊无法调节角度的问题,达到了在瓦楞辊转动过程中进行清洗的效果,提高了清洗效率;
综上所述,该装置实现了对瓦楞辊进行自动清洗的功能,解决了无法调节清洗位置和角度的问题,避免了瓦楞辊清洗不彻底影响使用的情况发生,不但提高了清洗效率,还降低了工作人员的劳动强度,同时还解决了不方便移动的问题,操作简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于瓦楞辊的清洗设备的内部结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于瓦楞辊的清洗设备第一螺杆的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于瓦楞辊的清洗设备固定盒的内部结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种用于瓦楞辊的清洗设备弧形夹持板的结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种用于瓦楞辊的清洗设备弧形板的结构示意图;
图6为本实用新型提出的一种用于瓦楞辊的清洗设备的A处放大图;
图7为本实用新型提出的一种用于瓦楞辊的清洗设备的B处放大图。
图中:1弧形板、2转动臂、3清洗箱、4输水管、5进水管、6水箱、7放置板、8收集盒、9支撑杆、10支撑板、11滚轮、12排水管、13开口、14移动板、15支撑架、16第一竖板、17固定环、18第二竖板、19移动块、20第一螺杆、21导向杆、22保护盒、23伺服电机、24固定盒、25皮带轮、26转动杆、27联轴器、28插杆、29盲孔、30固定块、31承载板、32皮带、33转动轮、34第二螺杆、35套筒、36弧形夹持板、37橡胶垫、38出水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1、2、3、5、7,一种用于瓦楞辊的清洗设备,包括清洗箱3,方便清洗瓦楞辊,清洗箱3的两侧均固定有放置板7,起到支撑的作用,放置板7的上端设有喷水装置,清洗箱3内的底部两侧均固定有支撑架15,便于支撑,支撑架15的上端固定有第一竖板16,第一竖板16的上端固定有第二竖板18,第二竖板18上贯穿并固定有固定环17,且两个固定环17相互对应,方便对瓦楞辊进行固定,提高瓦楞辊的稳定性,便于清洗;
清洗箱3的一侧设有转动装置,转动装置的一端固定有第一螺杆20,第一螺杆20的一端贯穿清洗箱3的侧壁并转动连接在清洗箱3内的一端侧壁上,清洗箱3内的相对侧壁之间共同固定有两个导向杆21,两个导向杆21上均贯穿设有移动块19,防止移动块19移动时发生错位,两个移动块19之间共同固定有移动板14,移动块19移动带动移动板14移动,且移动板14螺纹套接在第一螺杆20上,第一螺杆20转动时带动移动板14移动,便于调节移动板14的位置;
移动块19的上端固定有承载板31,移动块19移动带动承载板31移动,承载板31的上端固定有固定块30,固定块30的一侧转动连接有转动臂2,固定块30移动时带动转动臂2移动,转动臂2的一端固定有弧形板1,且两个弧形板1分别位于两个第一竖板16的两侧,转动臂2移动带动弧形板1移动,从而调节弧形板1的位置,两个喷水装置的一端分别连接在两个弧形板1的一侧,清洗箱3的下端连接有收集盒8,清洗箱3的下端设有开口13,且开口13和收集盒8相对应,收集盒8的下端连接有排水管12,方便收集清洗后的水,清洗箱3的下端四角均固定有支撑杆9,支撑杆9的下端固定有支撑板10,支撑板10的下端安装有滚轮11,方便移动清洗箱3的位置,水箱6的上端连接有进水管5,第一竖板16的下端焊接在支撑架15的上端,通过弧形板1和喷水装置之间的配合,便于对瓦楞辊进行全面清洗,提高清洗效率。
本实用新型中,喷水装置包括分别固定在两个放置板7上端的两个水箱6,水箱6内的底部固定有水泵,水泵的一端连接有输水管4,两个输水管4的一端分别贯穿两个水箱6和清洗箱3的侧壁并连接在两个弧形板1的一侧,弧形板1内设有空腔,空腔内的一端侧壁上等间距设有多个出水孔38,且两个弧形板1相互对应,输水管4为伸缩软管,在水泵的作用,方便将水从水箱6抽送到空腔内,然后水从出水孔38喷出,对瓦楞辊进行清洗。
本实用新型中,转动装置包括固定在清洗箱3一侧的固定盒24,固定盒24的一侧固定有保护盒22,保护盒22内的一端侧壁上固定有电机安装支座,电机安装支座上固定有伺服电机23,伺服电机23的输出轴通过联轴器27固定有一个转动杆26,伺服电机23的输出轴转动带动一个转动杆26转动,且该转动杆26的一端贯穿保护盒22和固定盒24的侧壁并延伸至固定盒24内,固定盒24内的一端侧壁上转动连接有另一个转动杆26,两个转动杆26上均固定有皮带轮25,一个转动杆26转动时通过皮带32带动另一个转动杆26转动,两个皮带轮25之间通过皮带32传动连接,两个转动杆26的一端均贯穿固定盒24和清洗箱3的侧壁并延伸至清洗箱3内,第一螺杆20的一端固定在其中一个转动杆26的一端,另外一个转动杆26的一端固定有套筒35,在转动装置的作用下,方便带动瓦楞辊的转轴转动,进而带动瓦楞辊转动,方便从不同角度对瓦楞辊进行清洗。
实施例2
参照图1、2、3、4、5、7,一种用于瓦楞辊的清洗设备,包括清洗箱3,方便清洗瓦楞辊,清洗箱3的两侧均固定有放置板7,起到支撑的作用,放置板7的上端设有喷水装置,清洗箱3内的底部两侧均固定有支撑架15,便于支撑,支撑架15的上端固定有第一竖板16,第一竖板16的上端固定有第二竖板18,第二竖板18上贯穿并固定有固定环17,且两个固定环17相互对应,方便对瓦楞辊进行固定,提高瓦楞辊的稳定性,便于清洗;
清洗箱3的一侧设有转动装置,转动装置的一端固定有第一螺杆20,第一螺杆20的一端贯穿清洗箱3的侧壁并转动连接在清洗箱3内的一端侧壁上,清洗箱3内的相对侧壁之间共同固定有两个导向杆21,两个导向杆21上均贯穿设有移动块19,防止移动块19移动时发生错位,两个移动块19之间共同固定有移动板14,移动块19移动带动移动板14移动,且移动板14螺纹套接在第一螺杆20上,第一螺杆20转动时带动移动板14移动,便于调节移动板14的位置;
移动块19的上端固定有承载板31,移动块19移动带动承载板31移动,承载板31的上端固定有固定块30,固定块30的一侧转动连接有转动臂2,固定块30移动时带动转动臂2移动,转动臂2的一端固定有弧形板1,且两个弧形板1分别位于两个第一竖板16的两侧,转动臂2移动带动弧形板1移动,从而调节弧形板1的位置,两个喷水装置的一端分别连接在两个弧形板1的一侧,清洗箱3的下端连接有收集盒8,清洗箱3的下端设有开口13,且开口13和收集盒8相对应,收集盒8的下端连接有排水管12,方便收集清洗后的水,清洗箱3的下端四角均固定有支撑杆9,支撑杆9的下端固定有支撑板10,支撑板10的下端安装有滚轮11,方便移动清洗箱3的位置,水箱6的上端连接有进水管5,第一竖板16的下端焊接在支撑架15的上端,通过弧形板1和喷水装置之间的配合,便于对瓦楞辊进行全面清洗,提高清洗效率。
本实用新型中,喷水装置包括分别固定在两个放置板7上端的两个水箱6,水箱6内的底部固定有水泵,水泵的一端连接有输水管4,两个输水管4的一端分别贯穿两个水箱6和清洗箱3的侧壁并连接在两个弧形板1的一侧,弧形板1内设有空腔,空腔内的一端侧壁上等间距设有多个出水孔38,且两个弧形板1相互对应,输水管4为伸缩软管,在水泵的作用,方便将水从水箱6抽送到空腔内,然后水从出水孔38喷出,对瓦楞辊进行清洗。
本实用新型中,转动装置包括固定在清洗箱3一侧的固定盒24,固定盒24的一侧固定有保护盒22,保护盒22内的一端侧壁上固定有电机安装支座,电机安装支座上固定有伺服电机23,伺服电机23的输出轴通过联轴器27固定有一个转动杆26,伺服电机23的输出轴转动带动一个转动杆26转动,且该转动杆26的一端贯穿保护盒22和固定盒24的侧壁并延伸至固定盒24内,固定盒24内的一端侧壁上转动连接有另一个转动杆26,两个转动杆26上均固定有皮带轮25,一个转动杆26转动时通过皮带32带动另一个转动杆26转动,两个皮带轮25之间通过皮带32传动连接,两个转动杆26的一端均贯穿固定盒24和清洗箱3的侧壁并延伸至清洗箱3内,第一螺杆20的一端固定在其中一个转动杆26的一端,另外一个转动杆26的一端固定有套筒35,在转动装置的作用下,方便带动瓦楞辊的转轴转动,进而带动瓦楞辊转动,方便从不同角度对瓦楞辊进行清洗。
本实用新型中,套筒35上贯穿设有第二螺杆34,套筒35上设有螺纹通孔,且第二螺杆34贯穿螺纹通孔,第二螺杆34的上端固定有转动轮33,第二螺杆34的下端转动连接有弧形夹持板36,弧形夹持板36的下端固定有橡胶垫37,转动轮33转动带动第二螺杆34转动,第二螺杆34转动带动弧形夹持板36转动,方便对瓦楞辊转轴进行夹持固定,与实施例1相比,本实施例能够提高瓦楞辊的稳定性,方便瓦楞辊转动,达到对瓦楞辊的不同位置进行清洗的效果。
实施例3
参照图1、2、3、5、6、7,一种用于瓦楞辊的清洗设备,包括清洗箱3,方便清洗瓦楞辊,清洗箱3的两侧均固定有放置板7,起到支撑的作用,放置板7的上端设有喷水装置,清洗箱3内的底部两侧均固定有支撑架15,便于支撑,支撑架15的上端固定有第一竖板16,第一竖板16的上端固定有第二竖板18,第二竖板18上贯穿并固定有固定环17,且两个固定环17相互对应,方便对瓦楞辊进行固定,提高瓦楞辊的稳定性,便于清洗;
清洗箱3的一侧设有转动装置,转动装置的一端固定有第一螺杆20,第一螺杆20的一端贯穿清洗箱3的侧壁并转动连接在清洗箱3内的一端侧壁上,清洗箱3内的相对侧壁之间共同固定有两个导向杆21,两个导向杆21上均贯穿设有移动块19,防止移动块19移动时发生错位,两个移动块19之间共同固定有移动板14,移动块19移动带动移动板14移动,且移动板14螺纹套接在第一螺杆20上,第一螺杆20转动时带动移动板14移动,便于调节移动板14的位置;
移动块19的上端固定有承载板31,移动块19移动带动承载板31移动,承载板31的上端固定有固定块30,固定块30的一侧转动连接有转动臂2,固定块30移动时带动转动臂2移动,转动臂2的一端固定有弧形板1,且两个弧形板1分别位于两个第一竖板16的两侧,转动臂2移动带动弧形板1移动,从而调节弧形板1的位置,两个喷水装置的一端分别连接在两个弧形板1的一侧,清洗箱3的下端连接有收集盒8,清洗箱3的下端设有开口13,且开口13和收集盒8相对应,收集盒8的下端连接有排水管12,方便收集清洗后的水,清洗箱3的下端四角均固定有支撑杆9,支撑杆9的下端固定有支撑板10,支撑板10的下端安装有滚轮11,方便移动清洗箱3的位置,水箱6的上端连接有进水管5,第一竖板16的下端焊接在支撑架15的上端,通过弧形板1和喷水装置之间的配合,便于对瓦楞辊进行全面清洗,提高清洗效率。
本实用新型中,喷水装置包括分别固定在两个放置板7上端的两个水箱6,水箱6内的底部固定有水泵,水泵的一端连接有输水管4,两个输水管4的一端分别贯穿两个水箱6和清洗箱3的侧壁并连接在两个弧形板1的一侧,弧形板1内设有空腔,空腔内的一端侧壁上等间距设有多个出水孔38,且两个弧形板1相互对应,输水管4为伸缩软管,在水泵的作用,方便将水从水箱6抽送到空腔内,然后水从出水孔38喷出,对瓦楞辊进行清洗。
本实用新型中,转动装置包括固定在清洗箱3一侧的固定盒24,固定盒24的一侧固定有保护盒22,保护盒22内的一端侧壁上固定有电机安装支座,电机安装支座上固定有伺服电机23,伺服电机23的输出轴通过联轴器27固定有一个转动杆26,伺服电机23的输出轴转动带动一个转动杆26转动,且该转动杆26的一端贯穿保护盒22和固定盒24的侧壁并延伸至固定盒24内,固定盒24内的一端侧壁上转动连接有另一个转动杆26,两个转动杆26上均固定有皮带轮25,一个转动杆26转动时通过皮带32带动另一个转动杆26转动,两个皮带轮25之间通过皮带32传动连接,两个转动杆26的一端均贯穿固定盒24和清洗箱3的侧壁并延伸至清洗箱3内,第一螺杆20的一端固定在其中一个转动杆26的一端,另外一个转动杆26的一端固定有套筒35,在转动装置的作用下,方便带动瓦楞辊的转轴转动,进而带动瓦楞辊转动,方便从不同角度对瓦楞辊进行清洗。
本实用新型中,转动臂2上设有通孔,固定块30上等间距设有多个和通孔对应的盲孔29,通孔内贯穿设有插杆28,插杆28的一端延伸至其中一个盲孔29内,方便移动和固定转动臂2的角度,与实施例2相比,本实施例能够更加灵活的调节清洗角度,从而提高清洗效率,加快清洗速度,节省时间。
本实用新型中,在使用时,先将清洗箱3通过滚轮11移动到合适的位置上,然后利用夹持机构将瓦楞辊放置到两个第二竖板18中间,将瓦楞辊两侧的转轴分别贯穿两个固定环17上,利用两个固定环17进行支撑,转动转动轮33,转动轮33转动带动第二螺杆34转动,第二螺杆34转动带动弧形夹持板36移动,利用弧形夹持板36对瓦楞辊的转轴进行夹持固定,然后转动转动臂2,转动臂2转动带动弧形板1转动,将弧形板1的角度调节到合适的位置后,利用插杆28将转动臂2的位置进行固定,然后利用水箱6内的水泵将水通过输水管4输送到弧形板1上,水经过出水孔38对瓦楞辊进行清洗,然后伺服电机23的输出轴通过联轴器27转动带动一个转动杆26转动,在皮带轮25和皮带32的作用下带动另一个转动杆26转动,其中一个转动杆26转动时带动第一螺杆20转动,第一螺杆20转动带动移动板14移动,移动板14移动带动移动块19移动,移动块19移动带动固定块30移动,进而带动弧形板1移动,便于从不同的位置对瓦楞辊进行清洗,另一个转动杆26转动时带动套管35转动,套管35转动带动转轴转动,转轴转动带动瓦楞辊转动,从而对瓦楞辊进行全面清洗,清洗后的水通过开口13落入收集盒8内,然后通过排水管12排出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于瓦楞辊的清洗设备,包括清洗箱(3),其特征在于:所述清洗箱(3)的两侧均固定有放置板(7),所述放置板(7)的上端设有喷水装置,所述清洗箱(3)内的底部两侧均固定有支撑架(15),所述支撑架(15)的上端固定有第一竖板(16),所述第一竖板(16)的上端固定有第二竖板(18),所述第二竖板(18)上贯穿并固定有固定环(17),且两个固定环(17)相互对应,所述清洗箱(3)的一侧设有转动装置,所述转动装置的一端固定有第一螺杆(20),所述第一螺杆(20)的一端贯穿清洗箱(3)的侧壁并转动连接在清洗箱(3)内的一端侧壁上,所述清洗箱(3)内的相对侧壁之间共同固定有两个导向杆(21),两个导向杆(21)上均贯穿设有移动块(19),两个移动块(19)之间共同固定有移动板(14),且移动板(14)螺纹套接在第一螺杆(20)上,所述移动块(19)的上端固定有承载板(31),所述承载板(31)的上端固定有固定块(30),所述固定块(30)的一侧转动连接有转动臂(2),所述转动臂(2)的一端固定有弧形板(1),且两个弧形板(1)分别位于两个第一竖板(16)的两侧,两个喷水装置的一端分别连接在两个弧形板(1)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞辊的清洗设备,其特征在于,所述喷水装置包括分别固定在两个放置板(7)上端的两个水箱(6),所述水箱(6)内的底部固定有水泵,所述水泵的一端连接有输水管(4),两个输水管(4)的一端分别贯穿两个水箱(6)和清洗箱(3)的侧壁并连接在两个弧形板(1)的一侧,所述弧形板(1)内设有空腔,所述空腔内的一端侧壁上等间距设有多个出水孔(38),且两个弧形板(1)相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞辊的清洗设备,其特征在于,所述转动装置包括固定在清洗箱(3)一侧的固定盒(24),所述固定盒(24)的一侧固定有保护盒(22),所述保护盒(22)内的一端侧壁上固定有电机安装支座,所述电机安装支座上固定有伺服电机(23),所述伺服电机(23)的输出轴通过联轴器(27)固定有一个转动杆(26),且该转动杆(26)的一端贯穿保护盒(22)和固定盒(24)的侧壁并延伸至固定盒(24)内,所述固定盒(24)内的一端侧壁上转动连接有另一个转动杆(26),两个转动杆(26)上均固定有皮带轮(25),两个皮带轮(25)之间通过皮带(32)传动连接,两个转动杆(26)的一端均贯穿固定盒(24)和清洗箱(3)的侧壁并延伸至清洗箱(3)内,所述第一螺杆(20)的一端固定在其中一个转动杆(26)的一端,另外一个转动杆(26)的一端固定有套筒(35)。
4.根据权利要求3所述的一种用于瓦楞辊的清洗设备,其特征在于,所述套筒(35)上贯穿设有第二螺杆(34),所述套筒(35)上设有螺纹通孔,且第二螺杆(34)贯穿螺纹通孔,所述第二螺杆(34)的上端固定有转动轮(33),所述第二螺杆(34)的下端转动连接有弧形夹持板(36),所述弧形夹持板(36)的下端固定有橡胶垫(37)。
5.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞辊的清洗设备,其特征在于,所述转动臂(2)上设有通孔,所述固定块(30)上等间距设有多个和通孔对应的盲孔(29),所述通孔内贯穿设有插杆(28),所述插杆(28)的一端延伸至其中一个盲孔(29)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞辊的清洗设备,其特征在于,所述清洗箱(3)的下端连接有收集盒(8),所述清洗箱(3)的下端设有开口(13),且开口(13)和收集盒(8)相对应,所述收集盒(8)的下端连接有排水管(12)。
7.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞辊的清洗设备,其特征在于,所述清洗箱(3)的下端四角均固定有支撑杆(9),所述支撑杆(9)的下端固定有支撑板(10),所述支撑板(10)的下端安装有滚轮(11)。
8.根据权利要求2所述的一种用于瓦楞辊的清洗设备,其特征在于,所述水箱(6)的上端连接有进水管(5)。
9.根据权利要求2所述的一种用于瓦楞辊的清洗设备,其特征在于,所述输水管(4)为伸缩软管。
10.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞辊的清洗设备,其特征在于,所述第一竖板(16)的下端焊接在支撑架(15)的上端。
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CN201822168838.8U CN209465414U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种用于瓦楞辊的清洗设备 |
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CN201822168838.8U CN209465414U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种用于瓦楞辊的清洗设备 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111871918A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-11-03 | 浙江凯丰新材料股份有限公司 | 一种真空压榨辊内部自动清洗装置 |
CN112400837A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-26 | 浙江小马车网络科技有限公司 | 一种基于互联网的园林浇灌装置 |
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2018
- 2018-12-24 CN CN201822168838.8U patent/CN209465414U/zh not_active Expired - Fee Related
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