CN209463847U - 全玻璃电磁加热壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全玻璃电磁加热壶，包括玻璃杯体、设置在玻璃杯体侧面的手柄、装配在所述玻璃杯体底部的耐高温防裂玻璃底板、设置在耐高温防裂玻璃底板下方的电磁炉，电磁炉内的设有外接电源线，玻璃杯体下端设有斜向下的开口收紧台，开口收紧台下端为向外扩张的喇叭状开口段，耐高温防裂玻璃底板从喇叭状开口段的下端装配并卡紧在喇叭状开口段的中部，耐高温防裂玻璃底板的底部雕刻有若干个凹槽，耐高温防裂玻璃底板的底面及凹槽中涂有混合均匀的导磁浆料层。提供了一种自动控温功能、防干烧、节能防烫、安全的电磁加热玻璃壶。

Description

全玻璃电磁加热壶

技术领域

本实用新型涉及一种IH电磁加热的玻璃壶的技术领域，特别是一种用于全玻璃电磁加热壶。

背景技术

目前，市面上的电磁加热式玻璃器皿，包括包括微晶面板、线圈盘、控制装置和底壳。以玻璃器皿在底部覆贴导磁膜作用为加热的壶体，玻璃壶直接放置在电磁加热底座上导磁加热，主要存在以下问题：

一是：在长期使用过程中，玻璃壶底部与电磁加热底座的面板频繁摩擦，使玻璃壶体底部的电磁加热层容易磨损脱离；

二是：电磁加热座的上面、玻璃壶底面均为光滑平面，电磁加热过程中，直接将玻璃壶放置在电磁加热座的顶面，很容易发生误碰导致玻璃壶位移或不小心打翻，加热过程中溅出高温液体容易使周围人员被烫伤；

三是：电磁加热玻璃壶使用过程中，需要人员守在电磁加热玻璃壶旁边，需要人工根据加热效果，判断是否已经完成加热，并手动控制供电的通断，一旦人员离开很容易出现干烧现象，不符合国家制定的安规要求。

四是：加热方式是由膜发热后再传给玻璃，有热阻现象，传热慢，液体吸热不理想，导致传热效果较差。

另外，由于壶底加热后热量较高并囤积在电磁加热底座的面板上，在加热过程中电磁加热底座升温发烫，容易烫伤人员，并且使电磁加热底座内贴近面板的元器件，例如线圈盘、电路板等容易受到热辐射或导热温度过高而影响使用寿命，同时也浪费了电能，使用成本较高，不受消费者的欢迎。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种自动控温功能、防干烧、节能防烫、安全的电磁加热玻璃壶。

本实用新型提出一种全玻璃电磁加热壶，包括玻璃杯体、设置在玻璃杯体侧面的手柄、装配在所述玻璃杯体底部的耐高温防裂玻璃底板、设置在耐高温防裂玻璃底板下方的电磁炉，所述电磁炉内的设有外接电源线，所述玻璃杯体下端设有斜向下的开口收紧台，所述开口收紧台下端为向外扩张的喇叭状开口段，所述耐高温防裂玻璃底板从喇叭状开口段的下端装配并卡紧在喇叭状开口段的中部，所述耐高温防裂玻璃底板外圆周与喇叭状开口段之间设有密封用硅胶，所述耐高温防裂玻璃底板的底部雕刻有若干个凹槽，耐高温防裂玻璃底板的底面及凹槽中涂有混合均匀的导磁浆料层，所述开口收紧台的根部外侧固定设有外壳，所述外壳包覆在整个喇叭状开口段外侧，所述外壳的内侧表面设置有气凝胶保温层；

电磁炉上表面设有一圈环形限位凸台，环形限位凸台内直径大于外壳的外径，所述电磁炉的环形限位凸台上方设有红外温控器，所述红外温控器位于玻璃杯体下端外侧的最小液面限位处。

在上述技术方案中，所述电磁炉为IH智能加热器，包括以下模块：

电源模块，用于进行供电；

继电器，所述继电器的状态为闭合状态或断开状态；

单片机，用于在所述电源模块供电期间，控制所述继电器的状态；

IH加热模块，当所述继电器处于闭合状态时，所述电源模块为所述IH加热模块进行供电；当所述继电器处于断开状态时，所述电源模块为所述IH加热模块停止供电，所述IH智能加热器外侧设有功能选择旋转按钮，所述功能选择旋转按钮由单片机控制选择的功能。

在上述技术方案中，所述手柄设有上下卡箍，上下卡箍分别卡紧在所述玻璃杯体上下端。

在上述技术方案中，所述单片机输入端连接红外温控器。

本实用新型的耐高温防裂玻璃底板采用的玻璃材质为本申请人申请的实用新型专利，专利申请号为201710936522.6，公开的高强度防裂耐高温玻璃的制备方法，包括以下步骤：

(一)、将如下质量份数的原料粉粹：

石英8.5-8.8，碳酸钠0.2-0.3，石灰0.3-0.4，硼硅酸盐0.6-0.65；氧化钾0.1-0.15；

(二)、将上述粉粹后的原料干燥处理，均匀混合；

(三)、熔制：混合后的原料加入到池窑或坩埚窑内，逐渐升温至1700-1800℃加热，形成均匀无气泡的液态玻璃，保温至20-24小时；

(四)、将熔制后的液态玻璃经过流槽砖进入盛有熔融锡液的锡槽中，玻璃液的密度小于锡液的密度，玻璃液浮在锡液表面上，在玻璃液本身的重力及表面张力作用下，均匀地摊平在锡液表面上；

(五)、定型：玻璃液上表面受到高温区的抛光作用使玻璃液的两个表面平整，成平板的定型后，冷却至800-900℃，保温2-4小时；

(六)、退火：冷却后进入退火窑，在400-500℃下退火3-4小时，自然冷却至常温，得到高强度防裂耐高温玻璃平板。

采用上述方法制备的玻璃板，具有优良的耐高温性能：软化点温度约为1300℃，在1000℃下可长时间使用，最高使用瞬时温度可达1500℃；在高温下的化学稳定性，是一种良好的耐化学侵蚀材料；热膨胀系数极小、并能承受剧烈的温度变化，玻璃在紫外线到红外线的整个光谱波段都有较好的透光性能，可见光透过率在92％以上，电绝缘性能好，作为电加热壶的加热底盘，该类高温玻璃的电阻值相当于普通玻璃的一万倍，是极好的电绝缘材料，即使在高温下也具有良好的电性能，使用安全。

本实用新型的耐高温防裂玻璃底板作为加热承载体，采用的玻璃材质还可以为石英玻璃，微晶玻璃，这两种材质均可承受800-1000℃的高温，膨胀系数小，厚薄均匀，耐震性好的特点。

本实用新型的耐高温防裂玻璃底板采用胶水固定在玻璃杯体底部，再将塑胶卡环和塑料作为外壳，焊接固定在玻璃杯体底部外部。

本实用新型的有益效果是：

1、电磁炉上表面设有一圈环形限位凸台，在使用过程中将玻璃杯体限位在凸台内，防止玻璃机***移脱离电磁炉，有效防止了误碰导致玻璃壶位移或不小心打翻的现象，杜绝了加热过程中溅出高温液体致周围人员被烫伤；

2、开口收紧台的根部外侧固定设有外壳，所述外壳包覆在整个喇叭状开口段外侧，整个外壳将在玻璃壶底部与电磁炉隔离，防止加热底座的面板频繁摩擦，使玻璃壶体底部的电磁加热层容易磨损脱离的现象；

3、本实用新型通过在耐高温防裂玻璃底板设置凹槽，凹槽中设置导磁浆料，增加了耐高温防裂玻璃底板与耐高温防裂玻璃盘的接触面积，在导磁传热时，传热速度快、传热效率高，使传递到玻热量更利于被加热液体均匀吸收，璃上的热量更加充分、均匀，增加了热能利用的效率，节约了电能，降低了使用成本；

4、外壳的内侧表面设置有气凝胶保温层，气凝胶保温层作为一种耐高温保温密封胶层，有效防止热能扩散，提交热利用率，同时，能有效减缓导磁膜在高温环境下发生氧化而造成的功率衰减；

5、本实用新型通过红外温度传感器将玻璃杯体的温度实时传感到单片机上，通过单片机控制继电器的状态，使得IH加热模块停止工作，能够达到节省能源的目的，并且能够延长IH加热模块的元器件的工作寿命。当玻璃杯体内达到设定的温度值时，单片机控制继电器的断开，整个电磁加热座的供电回路断开，有效防止了干烧，增强了电磁加热玻璃壶的安全性能，符合国家强制性安规的要求；

6、本实用新型采用的玻璃板为本申请人的专利制备的防热耐高温玻璃板，或者石英玻璃、微晶玻璃，在制造过程中厚薄均匀，热膨胀系接近为0，在冷热急变的环境下不容易破裂，提高了使用寿命，全玻璃壶，无重金属析出，卫生干净，晶莹剔透，美观，深受消费者的欢迎。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的电磁加热壶体的结构示意图；

图3为本实用新型的电磁炉的结构示意图；

图中：1-玻璃杯体；2-耐高温防裂玻璃底板2.1-凹槽；3-电磁炉；4-开口收紧台；5-喇叭状开口段；6-密封用硅胶；7-导磁浆料层；8-外壳；9-气凝胶保温层；10-环形限位凸台，11-红外温控器；12-手柄；13-可调功率开关。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型的电磁炉使用的IH是一种电磁加热技术，例如，家用烹饪器具可以使用IH，在烹饪器具的底部和周围均带有电磁加热元件，以使烹饪器具中的食材能够均匀受热，因此，IH也可以称为立体电磁加热。可以将使用IH的器具称为IH加热电器；以烹饪器具为例，烹饪器具可以是电饭煲、电压力锅、料理机、浆机、电炖锅或其它电加热器具。作为家庭常用电器，其电源一般都保持通电状态，即使用者在使用后往往不拔掉插头。但是在待机状态时其中的某些元器件仍然处于工作中，这样不仅白白浪费了电能，不符合绿色使用能源的目的；并且会降低这些元器件的寿命，进而会影响整机的寿命。

本实用新型设计的全玻璃电磁加热壶，如图1和图2、图3所示，包括玻璃杯体1、设置在玻璃杯体1侧面的手柄12、装配在所述玻璃杯体1底部的耐高温防裂玻璃底板2、设置在耐高温防裂玻璃底板2下方的电磁炉3，所述电磁炉3内的设有外接电源线，所述玻璃杯体1下端设有斜向下的开口收紧台4，所述开口收紧台4下端为向外扩张的喇叭状开口段5，所述耐高温防裂玻璃底板2从喇叭状开口段5的下端装配并卡紧在喇叭状开口段5的中部，所述耐高温防裂玻璃底板2外圆周与喇叭状开口段5之间设有密封用硅胶6，所述耐高温防裂玻璃底板2的底部雕刻有若干个凹槽2.1，耐高温防裂玻璃底板2的底面及凹槽2.1中涂有混合均匀的导磁浆料层7，所述开口收紧台4的根部外侧固定设有外壳8，所述外壳8包覆在整个喇叭状开口段5外侧，所述外壳8的内侧表面设置有气凝胶保温层9；

电磁炉3上表面设有一圈环形限位凸台10，环形限位凸台10内直径大于外壳8的外径，所述电磁炉3的环形限位凸台10上方设有红外温控器11，所述红外温控器11位于玻璃杯体1下端外侧的最小液面限位处。电磁炉3外部设置有可调功率开关13，可根据选择的档位调节可调功率开关13，从而控制电磁炉3输出功率，调节玻璃杯体1加热的快慢和时间。手柄12设有上下卡箍，上下卡箍分别卡紧在所述玻璃杯体1上下端。

所述电磁炉3为IH智能加热器，包括以下模块：

电源模块，用于进行供电；

继电器，所述继电器的状态为闭合状态或断开状态；

单片机，用于在所述电源模块供电期间，控制所述继电器的状态；

IH加热模块，当所述继电器处于闭合状态时，所述电源模块为所述IH加热模块进行供电；当所述继电器处于断开状态时，所述电源模块为所述IH加热模块停止供电，所述IH智能加热器外侧设有功能选择旋转按钮，所述功能选择旋转按钮由单片机控制选择的功能。单片机输入端连接红外温控器11。

本实用新型采用的导磁浆料由质量百分比为25％铁镍合金粉、60％银、15％釉浆混合制成，而且铁镍合金粉、银为过3000目以上的粉体混合均匀后再与釉浆均匀混合而成。

本实用新型的电磁炉通电后，交流电线圈作为电磁炉的磁场交变源，使玻璃导磁发热盘产生感应电流，在环形导磁膜内形成若干涡流，电子激烈碰撞产生热能，导磁浆料层跟玻璃同时受热，将热量传递到壶内对液体进行加热，这样吸热面积大、热阻小；玻璃导磁发热盘底部喷涂一层耐高温玻璃微珠反光漆，耐高温玻璃微珠反光漆外面涂覆气凝胶保温层，热能利用效率高，节能效果明显。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他的相关技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种全玻璃电磁加热壶，包括玻璃杯体(1)、设置在玻璃杯体(1)侧面的手柄(12)、装配在所述玻璃杯体(1)底部的耐高温防裂玻璃底板(2)、设置在耐高温防裂玻璃底板(2)下方的电磁炉(3)，所述电磁炉(3)内的设有外接电源线，其特征在于：

所述玻璃杯体(1)下端设有斜向下的开口收紧台(4)，所述开口收紧台(4)下端为向外扩张的喇叭状开口段(5)，所述耐高温防裂玻璃底板(2)从喇叭状开口段(5)的下端装配并卡紧在喇叭状开口段(5)的中部，所述耐高温防裂玻璃底板(2)外圆周与喇叭状开口段(5)之间设有密封用硅胶(6)，所述耐高温防裂玻璃底板(2)的底部雕刻有若干个凹槽(2.1)，耐高温防裂玻璃底板(2)的底面及凹槽(2.1)中涂有混合均匀的导磁浆料层(7)，所述开口收紧台(4)的根部外侧固定设有外壳(8)，所述外壳(8)包覆在整个喇叭状开口段(5)外侧，所述外壳(8)的内侧表面设置有气凝胶保温层(9)；

电磁炉(3)上表面设有一圈环形限位凸台(10)，环形限位凸台(10)内直径大于外壳(8)的外径，所述电磁炉(3)的环形限位凸台(10)上方设有红外温控器(11)，所述红外温控器(11)位于玻璃杯体(1)下端外侧的最小液面限位处。

2.根据权利要求1所述的全玻璃电磁加热壶，其特征在于：所述电磁炉(3)为IH智能加热器，包括以下模块：

电源模块，用于进行供电；

继电器，所述继电器的状态为闭合状态或断开状态；

单片机，用于在所述电源模块供电期间，控制所述继电器的状态；

IH加热模块，当所述继电器处于闭合状态时，所述电源模块为所述IH加热模块进行供电；当所述继电器处于断开状态时，所述电源模块为所述IH加热模块停止供电，所述IH智能加热器外侧设有功能选择旋转按钮，所述功能选择旋转按钮由单片机控制选择的功能。

3.根据权利要求1所述的全玻璃电磁加热壶，其特征在于：所述手柄(12)设有上下卡箍，上下卡箍分别卡紧在所述玻璃杯体(1)上下端。

4.根据权利要求2所述的全玻璃电磁加热壶，其特征在于：所述单片机输入端连接红外温控器(11)。